本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有氮化鋁鉻涂層的銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀在銑削加工中應(yīng)用極廣，可對(duì)特大段差、槽、斜面、平面等進(jìn)行加工。

現(xiàn)有的銑刀通常由刀體及固定于刀體的固定部上的刀片組成，刀片使用一段時(shí)間后會(huì)因磨損變短而無法繼續(xù)使用，因此，在銑削加工中，需要經(jīng)常更換因磨損而變短的刀片，如此，使得刀具使用成本急劇增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有氮化鋁鉻涂層的銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有氮化鋁鉻涂層的銑刀，包括銑刀柄、銑刀桿和切削刃，所述銑刀柄的一端固定有銑刀桿，且銑刀桿遠(yuǎn)離銑刀柄的一端固定有第一銑刀頭，第一銑刀頭遠(yuǎn)離銑刀柄的一端設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述第一銑刀頭的一側(cè)可拆卸安裝有第二銑刀頭，第二銑刀頭的一側(cè)可拆卸安裝有第三銑刀頭，且第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭皆通過緊固螺栓固定連接，所述第二銑刀頭朝向第一銑刀頭的一側(cè)設(shè)有與第一環(huán)形凹槽相匹配的第一環(huán)形凸起，第二銑刀頭的另一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形凹槽，且第三銑刀頭朝向第二銑刀頭的一側(cè)設(shè)有與第二環(huán)形凹槽相匹配的第二環(huán)形凸起，所述第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭的外側(cè)皆均勻設(shè)有切削刃，切削刃的外表面上均勻設(shè)有微觀凸起，且切削刃的外側(cè)包覆有氮化鋁鉻涂層，氮化鋁鉻涂層的外側(cè)包覆有氮化硅涂層。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓上均勻設(shè)有四個(gè)鎖緊孔，且緊固螺栓遠(yuǎn)離第三銑刀頭的一端設(shè)有圓錐狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭的中心位置處設(shè)有與緊固螺栓相匹配的通孔，且銑刀桿的一端設(shè)有與緊固螺栓相匹配的內(nèi)螺紋孔。

優(yōu)選的，所述第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭上設(shè)有的切削刃之間的夾角皆相等。

優(yōu)選的，所述銑刀柄為長方體結(jié)構(gòu)，且銑刀桿為圓柱體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有氮化鋁鉻涂層的銑刀，通過在銑刀桿上一次可拆卸安裝第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭，可以根據(jù)需要單獨(dú)選擇不同的銑刀頭或設(shè)有磨損程度不同的切削刃的銑刀頭，這樣重復(fù)多次利用切削刃，能最大限度地延長刀具使用壽命，從而降低使用成本，同時(shí)，還可以根據(jù)需要將第一銑刀頭、第二銑刀頭以及第三銑刀頭組合使用，便于對(duì)一些特殊的階梯式的開孔進(jìn)行加工，實(shí)用性強(qiáng)，通過在切削刃上依次涂鍍氮化鋁鉻涂層和氮化硅涂層，氮化鋁鉻涂層為超光滑涂層，可從而顯著增強(qiáng)了銑刀的耐磨性和剪切強(qiáng)度，并有利于提高銑刀的排屑性能，且氮化鋁鉻涂層還具有提高耐火度、抗侵蝕性，抗熱震性能、抗氧化性能，極大的提高了銑刀的使用壽命，增加了企業(yè)效益，減少了更換次數(shù)，降低了停產(chǎn)所造成時(shí)間的浪費(fèi)，提高工作效率，同時(shí)，配合氮化鋁鉻涂層的表面覆蓋氮化硅涂層，非常有效地防止了經(jīng)由切削刃到主體中的熱傳遞，因此，在用該切削刀具進(jìn)行的金屬加工中，促進(jìn)了向切屑和切削料中的散熱，本實(shí)用新型通過在切削刃的外表面設(shè)置微觀凸起，增大了切削刃表面與氮化鋁鉻涂層的接觸面積，使切削刃材料與氮化鋁鉻涂層材料緊密的結(jié)合在一起，有效地防止了氮化鋁鉻涂層在切削刃使用過程中的脫落問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的切削刃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一銑刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第二銑刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銑刀柄；2-銑刀桿；3-第一銑刀頭；4-切削刃；5-第一環(huán)形凸起；6-第二銑刀頭；7-第三銑刀頭；8-緊固螺栓；9-鎖緊孔；10-第一環(huán)形凹槽；11-通孔；12-微觀凸起；13-氮化鋁鉻涂層；14-氮化硅涂層；15-第二環(huán)形凸起；16-第二環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種具有氮化鋁鉻涂層的銑刀，包括銑刀柄1、銑刀桿2和切削刃4，銑刀柄1的一端固定有銑刀桿2，且銑刀桿2遠(yuǎn)離銑刀柄1的一端固定有第一銑刀頭3，第一銑刀頭3遠(yuǎn)離銑刀柄1的一端設(shè)有第一環(huán)形凹槽10，第一銑刀頭3的一側(cè)可拆卸安裝有第二銑刀頭6，第二銑刀頭6的一側(cè)可拆卸安裝有第三銑刀頭7，且第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7皆通過緊固螺栓8固定連接，第二銑刀頭6朝向第一銑刀頭3的一側(cè)設(shè)有與第一環(huán)形凹槽10相匹配的第一環(huán)形凸起5，第二銑刀頭6的另一側(cè)設(shè)有第二環(huán)形凹槽16，且第三銑刀頭7朝向第二銑刀頭6的一側(cè)設(shè)有與第二環(huán)形凹槽16相匹配的第二環(huán)形凸起15，根據(jù)孔加工的需要，將對(duì)應(yīng)型號(hào)的第一銑刀頭3、第二銑刀頭6或第三銑刀頭7通過緊固螺栓8固定在銑刀桿2上，并將銑刀柄1插入機(jī)床，利用機(jī)床通過銑刀桿2帶動(dòng)第一銑刀頭3、第二銑刀頭6或第三銑刀頭7上的切削刃4切削運(yùn)動(dòng)完成孔的加工，使用方便，也可以根據(jù)需要將第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7組合使用，便于對(duì)一些特殊的階梯式的開孔進(jìn)行加工，實(shí)用性強(qiáng)，第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7的外側(cè)皆均勻設(shè)有切削刃4，切削刃4的外表面上均勻設(shè)有微觀凸起12，且切削刃4的外側(cè)包覆有氮化鋁鉻涂層13，增大了切削刃4表面與氮化鋁鉻涂層13的接觸面積，使切削刃4材料與氮化鋁鉻涂層13材料緊密的結(jié)合在一起，有效地防止了氮化鋁鉻涂層13在切削刃4使用過程中的脫落問題，氮化鋁鉻涂層13的外側(cè)包覆有氮化硅涂層14，非常有效地防止了經(jīng)由切削刃4到主體中的熱傳遞，因此，在用該切削刀具進(jìn)行的金屬加工中，促進(jìn)了向切屑和切削料中的散熱，另外，氮化硅在高溫下也具有非常高的抗氧化性，緊固螺栓8上均勻設(shè)有四個(gè)鎖緊孔9，且緊固螺栓8遠(yuǎn)離第三銑刀頭7的一端設(shè)有圓錐狀結(jié)構(gòu)，第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7的中心位置處設(shè)有與緊固螺栓8相匹配的通孔11，且銑刀桿2的一端設(shè)有與緊固螺栓8相匹配的內(nèi)螺紋孔，第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7上設(shè)有的切削刃4之間的夾角皆相等，銑刀柄1為長方體結(jié)構(gòu)，且銑刀桿2為圓柱體結(jié)構(gòu)。

工作原理：使用時(shí)，根據(jù)孔加工的需要，將對(duì)應(yīng)型號(hào)的第一銑刀頭3、第二銑刀頭6或第三銑刀頭7通過緊固螺栓8固定在銑刀桿2上，并將銑刀柄1插入機(jī)床，利用機(jī)床通過銑刀桿2帶動(dòng)第一銑刀頭3、第二銑刀頭6或第三銑刀頭7上的切削刃4切削運(yùn)動(dòng)完成孔的加工，也可以根據(jù)需要將第一銑刀頭3、第二銑刀頭6以及第三銑刀頭7組合使用，便于對(duì)一些特殊的階梯式的開孔進(jìn)行加工，實(shí)用性強(qiáng)，由于切削刃4上涂鍍氮化鋁鉻涂,13，氮化鋁鉻涂層13為超光滑涂層，可從而顯著增強(qiáng)了切削刃4的耐磨性和剪切強(qiáng)度，并有利于提高銑刀的排屑性能，增加了加工的孔的表面精度，提高了加工的產(chǎn)品的質(zhì)量，且氮化鋁鉻涂層13還具有提高耐火度、抗侵蝕性，抗熱震性能、抗氧化性能，極大的提高了切削刃4的使用壽命，增加了企業(yè)效益，減少了更換次數(shù)，降低了停產(chǎn)所造成時(shí)間的浪費(fèi)，提高工作效率，同時(shí)，配合氮化鋁鉻涂層13的表面覆蓋氮化硅涂層14，非常有效地防止了經(jīng)由切削刃4到主體中的熱傳遞，因此，在用該切削刀具進(jìn)行的金屬加工中，促進(jìn)了向切屑和切削料中的散熱。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。