本實用新型涉及一種鏜刀，特別涉及一種可變鏜孔半徑的精密鏜刀。

背景技術：

根據(jù)使用需求大量的工件需要進行鏜孔，在機加工中，將需要鏜孔的工件固定于機床上，加工精密孔徑的鏜孔刀具安裝在機床的刀架上，加工精密孔徑的鏜孔刀具定位好加工工件上所需打孔的方位，開啟機床運動，工件會按照設定圍繞鏜孔刀具運轉，鏜孔刀具在工件上鏜出所需要的孔。

在實際加工過程中，依據(jù)工件需求不同，需要鏜孔的半徑有所區(qū)別，在需要鏜不同孔徑時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)需要將刀具從機床上拆下，調(diào)節(jié)刀頭在刀柄外的距離，從而控制鏜出的孔徑大小。在調(diào)節(jié)時刀頭脫離刀柄，再次將刀頭與刀柄固定時還需重新調(diào)節(jié)刀頭的角度，使其符合工件鏜孔需求，再將刀具安裝在機床上對工件進行鏜孔。由于加工不同的孔徑時，都需將刀具拆下，再進行刀頭角度調(diào)節(jié)，加工工序煩雜，浪費時間，工作效率降低，也提高了人工成本。同時，多次的對刀柄拆下、組裝，使刀柄與機床的連接處被磨碎，影響對刀具的鎖緊固定，縮短刀具使用壽命。

因此，如何減少加工工序，從而提高工作效率，減少人工成本，且延長刀具使用壽命是急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可變鏜孔半徑的精密鏜刀，使得加工工序減少，從而提高工作效率，減少人工成本，且延長刀具使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種可變鏜孔半徑的精密鏜刀，包含：

刀具本體，用于對工件進行鏜孔；

刀座，用于安裝所述刀具本體；

刀柄，與機床的機頭固定架連接，并用于連接所述刀座，所述刀座內(nèi)開設滑道，且所述滑道沿垂直于所述刀柄的軸線方向水平延伸，直至在所述刀座表面形成滑道進口，所述刀具本體用于從所述滑道進口伸入所述滑道內(nèi)，

所述可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：

滑塊,可滑動地設置在所述滑道內(nèi)，并與所述刀具本體固定連接；鎖緊組件，連接所述滑塊和所述刀座，用于將所述滑塊與所述刀座鎖緊固定。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，由于在刀座上設有滑道，刀具本體可沿滑道滑動，通過將刀具本體在滑道內(nèi)水平移動，來調(diào)節(jié)刀具本體與刀柄的位置關系，從而鏜出不同孔徑的孔。通過本實施方式的設計，根據(jù)孔徑需求不同，調(diào)節(jié)刀具本體時，將鎖緊組件松開直接將刀具本體滑至適當位置，再將鎖緊組件鎖緊，使得刀具本體的長度調(diào)節(jié)在機頭上即可進行操作，而無需將刀柄從機頭上拆下，從而省去了刀柄的拆裝步驟，在提高工件加工效率的同時，還由于減少了刀柄從機床上的拆卸組裝次數(shù)，從而防止刀柄與機床連接處的磨損，延長了刀具的使用壽命。

另外，所述鎖緊組件包含：螺栓，包含栓體、位于所述栓體任意一端的螺帽；螺母，與所述栓體相互旋合；其中，所述栓體沿垂直于所述刀柄的軸線方向穿過所述滑塊，且所述滑塊被所述栓體穿過的部位形成與所述栓體滑動配合的腰型孔，而所述刀座垂直于所述滑道延伸方向相對的兩側分別開設用于容納所述螺帽的定位孔和用于被所述栓體穿過的連接孔，且所述螺帽位于所述定位孔內(nèi)用于抵住所述滑塊，而所述螺母與所述栓體相互旋合用于抵住所述刀座。通過鎖緊組件，控制刀具本體在刀座上的松開滑動與固定，需要調(diào)節(jié)刀具本體時，通過擰松鎖緊組件，讓滑塊滑動，刀具本體移動。需要使用刀具加工時，將滑塊與刀座鎖緊，從而將刀具本體固定，防止其在加工過程中抖動。且通過螺栓與螺母，讓滑塊滑動與鎖緊更為方便，鎖緊更緊固。

另外，所述刀座包含：

上端部，與所述刀柄固定連接；

下端部，與所述上端部相對設置；

環(huán)形部，分別與所述上端部和所述下端部相連并用于圍成所述滑道；其中，所述定位孔和所述連接孔均開設在所述環(huán)形部垂直于所述滑道延伸方向相對的兩側。從而形成滑塊滑動區(qū)域，確定刀具本體移動范圍，實現(xiàn)刀具在不拆離機床的情況下，調(diào)節(jié)刀具本體，實現(xiàn)刀具多徑鏜孔。

另外優(yōu)選的，所述滑塊朝向所述上端部的一側至少有部分為齒形面，而所述上端部上開設與所述滑道連通的通孔；所述可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：齒輪，可轉動的設置在所述上端部的通孔內(nèi)并與所述齒形面相互嚙合；轉動件，與所述齒輪同軸固定，且暴露在所述上端部外用于帶動所述齒輪進行轉動。通過齒輪與齒形面相互嚙合，旋轉轉動件，從而帶動滑塊滑動，推動刀具本體移動，從而更加方便工作人員對刀具本體露出刀座的長度進行調(diào)節(jié)。

另外，所述轉動件的外形為正多邊形。從而方便使用其他工具夾持轉動件轉動，帶動齒輪運轉，進而使滑塊滑動。

另外，所述轉動件背離所述刀座的一側凹槽，且所述凹槽的外形為一字形、十字形槽或多邊形。從而方便使用其他工具嵌入凹槽帶動轉動件轉動，進而使滑塊滑動。

另外，所述滑塊朝向所述下端部的一側至少有部分為齒形面，而所述下端部上開設與所述滑道連通的通孔；所述可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：齒輪，可轉動的設置在所述下端部的通孔內(nèi)并與所述齒形面相互嚙合；轉動件，與所述齒輪同軸固定，且暴露在所述下端部外用于帶動所述齒輪進行轉動。通過齒輪與齒形面相互嚙合，旋轉轉動件，從而帶動滑塊滑動，推動刀具本體移動。

另外，所述刀柄朝向所述刀座上端部的一端開設一定位槽，所述上端部有部分朝向所述刀柄的方向凸出構成用于插入所述定位槽內(nèi)的定位塊。從而使刀座安穩(wěn)的與刀柄連接，防止加工過程中刀座抖動。

另外，所述定位塊的外形與所述定位槽的外形相同，且大小相等。從而使刀座與刀柄之間連接緊密穩(wěn)定，不易松弛、掉落。

另外，一種機床，包含上述中任意一項所述的可變鏜孔半徑的精密鏜刀。從而使機床加工不同孔徑的工件，提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式的可變鏜孔半徑的精密鏜刀結構示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式的可變鏜孔半徑的鎖緊組件結構示意圖；

圖3是本實用新型第二實施方式中可變鏜孔半徑的精密鏜刀滑塊朝向上端部一側具有齒形面的結構示意圖；

圖4是本實用新型第二實施方式的可變鏜孔半徑的精密鏜刀上端部通孔中齒輪與轉動件的結構示意圖；

圖5是本實用新型第二實施方式中可變鏜孔半徑的精密鏜刀滑塊朝向下端部一側具有齒形面的結構示意圖；

圖6是本實用新型第二實施方式的可變鏜孔半徑的精密鏜刀下端部通孔中齒輪與轉動件的結構示意圖；

圖7是本實用新型第二實施方式中可變鏜孔半徑的精密鏜刀滑塊朝向上端部和朝下端部均具有齒形面的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種可變鏜孔半徑的精密鏜刀。如圖1所示，包含：用于對工件進行鏜孔的刀具本體1、用于安裝刀具本體1的刀座2、與機床的機頭固定架連接的刀柄3，且該刀柄3用于連接刀座2。同時，刀座2內(nèi)還開設滑道4，且滑道4沿垂直于刀柄的軸線方向水平延伸，直至在刀座2表面形成滑道4的進口41，且刀具本體1用于從滑道4進口41伸入滑道4內(nèi)。

另外，本實施方式的變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：可滑動地設置在滑道4內(nèi)滑塊5、且該滑塊4與刀具本體1固定連接。同時，本實施方式的可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含連接滑塊5和刀座2的鎖緊組件6，且該鎖緊組件6用于將滑塊5與刀座2進行鎖緊固定。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，使用刀具加工時，將刀柄3一端與機床固定連接，另一端與刀座2相連，刀具本體1與滑塊5相連，沿垂直于刀柄3的滑道4方向設置，在需要鏜不同孔徑孔時，沿滑道4方向推動滑塊5，從而將刀具本體1推動至相應位置，使用鎖緊組件6將滑塊5鎖緊在刀座2上，防止刀具本體1加工過程中抖動，最后開啟機床，工件圍繞刀具本體1轉動，鏜出需求孔徑。依據(jù)本實施方式，根據(jù)孔徑需求不同，調(diào)節(jié)刀具本體1時，將鎖緊組件6松開直接將刀具本體滑至適當位置，再將鎖緊組件6鎖緊，使得刀具本體1的長度調(diào)節(jié)在機頭上即可進行操作，而無需將刀柄3從機頭上拆下，從而省去了刀柄3的拆裝步驟，在提高工件加工效率的同時，還由于減少了刀柄3從機床上的拆卸組裝次數(shù)，從而防止刀柄3與機床連接處的磨損，延長了刀具的使用壽命。

具體的說，如圖1和圖2所示，該鎖緊組件6主要由螺栓61和與螺栓61相互旋合的螺母62構成。其中，螺栓61包含栓體、位于栓體任意一端的螺帽，同時螺母62，與栓體相互旋合；其中，栓體沿垂直于刀柄的軸線方向穿過滑塊5，且滑塊5被栓體穿過的部位形成與栓體滑動配合的腰型孔7，而刀座2垂直于滑道4延伸方向相對的兩側分別開設用于容納螺母62的定位孔(圖中未標示)和用于被栓體穿過的連接孔(圖中未標示)。在裝配過程中，可將螺栓的栓體依次穿過滑塊5的腰型孔7和刀座2的連接孔，使得螺帽可直接置于刀座2的定位孔內(nèi)并抵住滑塊5，而螺母62可直接與穿過連接孔部分的栓體進行旋合直至抵住刀座2，從而實現(xiàn)滑塊5與刀座2之間的鎖緊固定，進而實現(xiàn)對刀具本體1的固定。同時，當需要對滑塊5進行滑動時，工作人員可直接旋松螺母62，釋放滑塊5與刀座2之間的鎖緊力，從而既能實現(xiàn)對滑塊5的滑動，并且由于此時螺栓61的栓體還是位于滑塊5的腰型孔7內(nèi)，亦可對滑塊5的滑動起到導向作用。

另外，值得一提的是，如圖1和圖2所示，上述所提到的刀座2主要由與刀柄3固定連接的上端部21、與上端部21相對設置的下端部22、分別與上端部21和下端部22相連環(huán)形部23，且該環(huán)形部23所圍成的區(qū)域為滑道4。其中，定位孔和連接孔均開設在環(huán)形部23垂直于滑道4延伸方向相對的兩側。

具體的說，通過環(huán)形部23形成滑塊5滑動區(qū)域，同時通過上端部21和下端部22可對刀具本體1在滑道內(nèi)的上下位置進行限定，使得刀具本體1只能沿滑道的長度方向進行滑動，需要鏜不同孔徑的孔時，在滑道4內(nèi)滑動滑塊5，推動刀具本體1移動，確定位置后，通過螺栓61與定位孔和連接孔鎖緊，將滑塊5和刀具本體1固定在刀座2上。從而形成實現(xiàn)刀具在不拆離機床的情況下，調(diào)節(jié)刀具本體1，實現(xiàn)刀具多徑鏜孔。

進一步的，如圖1所示，刀柄3朝向刀座2上端部21的一端開設一定位槽31，上端部21有部分朝向刀柄3的方向凸出構成用于插入定位槽31內(nèi)的定位塊211。在將刀座2與刀柄3安裝時，將上端部21的定位塊211嵌入定位槽31中，從而使刀座2安穩(wěn)的與刀柄3連接，防止加工過程中刀座2抖動。

另外，如圖1所示，定位塊211的外形與定位槽31的外形相同，且大小相等。從而使刀座2與刀柄3之間緊密配合，連接更為穩(wěn)定，不易松弛、掉落。

本實用新型的第二實施方式涉及一種可變鏜孔半徑的精密鏜刀。第二實施方式是對第一實施方式的進一步改進，主要區(qū)別之處在于：如圖3和圖4所示，在本實施方式中，滑塊5朝向上端部21的一側至少有部分為齒形面51，而上端部21上開設與滑道4連通的通孔212；可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：齒輪8，可轉動的設置在上端部21的通孔212內(nèi)并與齒形面51相互嚙合；轉動件9，與齒輪8同軸固定，且暴露在上端部21外用于帶動齒輪8進行轉動。

另外，如圖3和圖4所示，轉動件9背離刀座2的一側凹槽91，且凹槽91的外形為一字形、十字形槽或多邊形。為鏜不同孔徑孔時，使用螺絲刀或其他工具，與凹槽91配合，轉動旋轉9，使齒輪8運動，從而帶動具有齒形面51的滑塊5運動，使刀具本體1移動至需求位置。同時，轉動件9的外形為正多邊形，也可通過其他工具卡住正多邊形邊，從而使轉動件9帶動齒輪8旋轉，進而使滑塊5帶動刀具本體1運動至需求位置。

當然，相應的如圖5和圖6所示，也可僅在滑塊5朝向下端部22的一側至少有部分為齒形面52，而下端部22上開設與滑道4連通的通孔221；可變鏜孔半徑的精密鏜刀還包含：齒輪8’，可轉動的設置在下端部22的通孔221內(nèi)并與齒形面52相互嚙合；轉動件9’，與齒輪8’同軸固定，且暴露在下端部22外用于帶動齒輪8’進行轉動。通過齒輪8’與齒形面52相互嚙合，旋轉轉動件9’，從而帶動滑塊5滑動，推動刀具本體1移動。

最后，為了使滑塊5能夠滑動更為順暢，如圖7所示，滑塊5朝向下端部22的一側和朝向上端部21的一側均至少有部分為齒形面52和齒形面51，且同時設有與齒形面51配合的齒輪8和與齒形面52相配合的齒輪8’。

本實用新型第三實施方式涉及一種機床，包含：包含上述中實施方式中的可變鏜孔半徑的精密鏜刀。從而使機床加工不同孔徑的工件，提高加工效率。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。