本實(shí)用新型涉及注塑模具進(jìn)澆口加工領(lǐng)域，特別是涉及一種牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的牛角進(jìn)澆口加工中常采用在模仁上開(kāi)一個(gè)鑲件槽，將做兩個(gè)牛角鑲件單獨(dú)加工成牛角狀澆口，再將兩個(gè)牛角鑲件合起來(lái)后鑲進(jìn)模仁上的鑲件槽內(nèi)進(jìn)而形成牛角澆注口，然而，在加工過(guò)程中模仁需要開(kāi)鑲件槽，加工出兩個(gè)牛角鑲件合起來(lái)后使用，容易給生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品造成夾線，不能滿足客戶的要求，而且在有些模仁內(nèi)部分布著眾多的運(yùn)水系統(tǒng)，不適合開(kāi)鑲件槽做鑲件，并且模仁進(jìn)澆口位置與頂針孔位置或者鑲件位置距離相對(duì)比較接近，內(nèi)部空間小，會(huì)導(dǎo)致在鑲鑲件時(shí)會(huì)與頂針或者鑲件相干涉，破壞模仁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，造成模具的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高和范圍廣的牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決：

一種牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置，安裝在火花機(jī)的C軸上，所述牛角狀進(jìn)澆口電火花加工裝置包括設(shè)置在火花機(jī)C軸上的3R夾具，所述3R治具上設(shè)有豎直向下的電極基準(zhǔn)座，所述電極基準(zhǔn)座上設(shè)有豎直向下的電極桿，所述電極桿的底端設(shè)有水平方向的牛角狀電極，所述3R治具中心、電極基準(zhǔn)座中心和電極中心均與所述火花機(jī)C軸的中心軸重合。

具體的，所述電極桿上設(shè)有凹型弧面。

具體的，所述3R治具與電極基準(zhǔn)座的連接面上設(shè)有滑槽，所述電極基準(zhǔn)座滑動(dòng)嵌入在所述滑槽上內(nèi)。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型不但可以加工單獨(dú)的牛角鑲件，而且還可以加工設(shè)置在模仁內(nèi)任意位置的牛角進(jìn)澆口，并在水平方向的寬度小，通過(guò)火花機(jī)C軸旋轉(zhuǎn)以及電 極放電加工出相應(yīng)的牛角狀進(jìn)澆口，在旋轉(zhuǎn)時(shí)空間的占比率小，防止在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中接觸或者碰撞到模仁的任何位置，具有高的安全性和穩(wěn)定性，并且3R治具中心、電極基準(zhǔn)座中心和電極中心均與火花機(jī)C軸的中心軸重合和使用3R夾具保證了加工的精確度，在火花機(jī)加工全程中無(wú)需校表電極，無(wú)需分中，無(wú)需采用輔助夾具，加工過(guò)程方便快捷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1和圖2所示，一種牛角狀進(jìn)澆口火花機(jī)加工裝置，該加工裝置安裝在火花機(jī)的C軸上，所述加工裝置包括設(shè)置在火花機(jī)C軸上的3R夾具1，所述3R治具1上設(shè)有豎直向下的電極基準(zhǔn)座2，所述電極基準(zhǔn)座2上設(shè)有豎直向下的電極桿3，所述電極桿3的底端設(shè)有水平方向的牛角狀電極4，所述3R治具1中心、電極基準(zhǔn)座2中心和電極4中心均與所述火花機(jī)C軸的中心軸重合。通過(guò)火花機(jī)C軸的旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)電極4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電極4與模仁上的進(jìn)澆口處相接觸，通過(guò)電極4放電從而加工出相應(yīng)的牛角狀進(jìn)澆口，并且所采用的3R夾具，具有高效率、高柔軟性、高精度和低耗能等特征。

具體的，所述電極桿3上設(shè)有凹型弧面301。通過(guò)設(shè)置凹型弧面301保證電極桿3在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中防止模具內(nèi)部的零件接觸發(fā)生碰撞，起到避空讓位的作用，保證加工的安全性和穩(wěn)定性。

具體的，所述3R治具1與電極基準(zhǔn)座3的連接面上設(shè)有滑槽101，所述電極基準(zhǔn)座3滑動(dòng)嵌入在所述滑槽101上內(nèi)。通過(guò)滑槽101的設(shè)計(jì)在拆卸或安裝電極基準(zhǔn)座2時(shí)更加方便快捷，從而提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程如下：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)無(wú)需校驗(yàn)，直接將3R治具1安裝在火花機(jī)C軸上，在將電極基準(zhǔn)座2卡入3R治具上的滑槽101內(nèi)部，完成安裝，將模具放置到火花機(jī)C軸下方的工作臺(tái)上，調(diào)節(jié)火花機(jī)C軸的高度， 使電極4對(duì)準(zhǔn)所要加工的位置，啟動(dòng)火花機(jī)，通過(guò)火花機(jī)C軸的旋轉(zhuǎn)及電極4的放電，從而加工出牛角狀進(jìn)澆口。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。