本實(shí)用新型涉及一種扣板焊接機(jī)，屬于機(jī)械焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

扣板是一種將多根U型直鋼板或類(lèi)U型直鋼板相平行的焊接于平面鋼板上而形成的鋼結(jié)構(gòu)，由于其具有強(qiáng)度大且稱(chēng)重能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越被廣泛地應(yīng)用于車(chē)輛、大型稱(chēng)重設(shè)備、大型儀器、工廠(chǎng)設(shè)備等機(jī)械中。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化水平的提高，對(duì)于扣板的質(zhì)量和性能提出了更高的要求，現(xiàn)有的扣板越來(lái)越不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)的扣板均為手工焊接而成，由于工人焊接水平參差不齊，存在扣板焊接質(zhì)量難以保證、性能不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)效率低下等諸多缺點(diǎn)。

因此，亟需一種結(jié)構(gòu)布局合理、焊接質(zhì)量高、焊接穩(wěn)定且效率高的扣板焊接機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)布局合理、焊接質(zhì)量高、焊接穩(wěn)定且效率高的扣板焊接機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種扣板焊接機(jī)，包括兩個(gè)側(cè)支架，每個(gè)所述側(cè)支架均通過(guò)設(shè)于其底部的滾輪壓設(shè)于導(dǎo)軌上，在兩個(gè)所述側(cè)支架間架設(shè)有安裝架和載人架，所述安裝架與所述載人架相平行且間隔設(shè)置，在所述安裝架上設(shè)有氣瓶、送絲機(jī)及多套焊接機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)于所述安裝架上，該焊接機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置且位于所述安裝架和載人架之間，所述焊接機(jī)構(gòu)包括水平滑動(dòng)設(shè)于所述安裝架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板與所述第二滑板間連接有水平氣缸；在所述第一滑板上設(shè)有下端固定于所述第一滑板上的第一豎直氣缸，該第一豎直氣缸的活塞桿向上伸出，在所述第一滑板上還滑動(dòng)設(shè)有豎直設(shè)置且可在豎直方向滑動(dòng)的第一滑桿，所述第一滑桿的上端與所述第一豎直氣缸的活塞桿的上端通過(guò)第一連接板連接；在所述第一滑桿的底端固設(shè)有向所述第二滑板一側(cè)且向下傾斜的第一連接臂，在該第一連接臂的底端上下兩側(cè)分別設(shè)有滾輪軸承；在所述第一滑桿上設(shè)有第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上固設(shè)有第一連接桿，在所述第一連接桿的底端設(shè)有第一焊槍?zhuān)辉谒龅诙迳显O(shè)有下端固定于所述第二滑板上的第二豎直氣缸，該第二豎直氣缸的活塞桿向上伸出，在所述第二滑板上還滑動(dòng)設(shè)有一豎直設(shè)置且可在豎直方向滑動(dòng)的第二滑桿，所述第二滑桿的上端與所述第二豎直氣缸的活塞桿的上端通過(guò)第二連接板連接；在所述第二滑桿的底端固設(shè)有向所述第一滑板一側(cè)且向下傾斜的第二連接臂，在該第二連接臂的底端上下兩側(cè)分別設(shè)有滾輪軸承；在所述第二滑桿上設(shè)有第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上固設(shè)有第二連接桿，在所述第二連接桿的底端設(shè)有第二焊槍?zhuān)龅谝缓笜尩南露讼蛩龅诙笜屢粋?cè)彎曲，所述第二焊槍的下端向所述第一焊槍的一側(cè)彎曲。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述安裝架或載人架上設(shè)有控制箱，該控制箱分別通過(guò)連接線(xiàn)與所述送絲機(jī)、水平氣缸、第一豎直氣缸及第二豎直氣缸相連接。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述第一滑桿的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的第一固定桿，所述第一固定桿的底端固定于所述第一滑板上，其前端設(shè)有滾輪軸承，該滾輪軸承的外圈抵接于所述第一滑桿的側(cè)壁上；在所述第二滑桿的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的第二固定桿，所述第二固定桿的底端固定于所述第二滑板上，其前端設(shè)有滾輪軸承，該滾輪軸承的外圈抵接于所述第二滑桿的側(cè)壁上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述第一焊槍與所述第一連接臂間設(shè)有第一防護(hù)板，該第一防護(hù)板固定于所述第一滑桿上；在所述第二焊槍與所述第二連接臂間設(shè)有第二防護(hù)板，該第二防護(hù)板固定于所述第二滑桿上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述焊接機(jī)構(gòu)為三套。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在兩個(gè)所述側(cè)支架上分別固定有步進(jìn)電機(jī)，在所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一齒輪，在所述滾輪上設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型中，所述水平氣缸的設(shè)置，可調(diào)節(jié)所述第一滑板與所述第二滑板間的距離，快捷方便；所述第一豎直氣缸及所述第二豎直氣缸的設(shè)計(jì)，可推動(dòng)所述第一滑桿及第二滑桿的升降；在實(shí)際焊接過(guò)程中，根據(jù)所述U型板的高度及寬度，調(diào)節(jié)所述水平氣缸、所述第一豎直氣缸及所述第二豎直氣缸，以使所述第一焊槍與第二焊槍指向焊縫。為使所述第一焊槍與第二焊槍更為精準(zhǔn)地指向焊縫，以適應(yīng)不同的焊接情形，可通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。上述結(jié)構(gòu)可保證所述第一焊槍與第二焊槍準(zhǔn)確地指向焊縫，結(jié)構(gòu)布局合理。

2.本實(shí)用新型還具有焊接質(zhì)量高、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

3.本實(shí)用新型一次焊接即可將多根U型直鋼板焊接于所述平面鋼板上，焊接效率較高。

綜上，本實(shí)用新型的一種扣板焊接機(jī)具有結(jié)構(gòu)布局合理、焊接質(zhì)量高、焊接穩(wěn)定且效率高的優(yōu)點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實(shí)用新型中焊接機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4為本實(shí)用新型中焊接機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖5為本實(shí)用新型中焊接機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖中，1、側(cè)支架，2、滾輪，3、安裝架，4、載人架，5、送絲機(jī)，6、焊接機(jī)構(gòu)，7、第一滑板，8、第二滑板，9、水平氣缸，10、第一豎直氣缸，11、第一滑桿，12、第一連接板，13、第一連接臂，14、滾輪軸承，15、第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，16、第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，17、第一連接桿，18、第一焊槍?zhuān)?9、第二豎直氣缸，20、第二滑桿，21、第二連接板，22、第二連接臂，23、第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，24、第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，25、第二連接桿，26、第二焊槍?zhuān)?7、控制箱，28、第一固定桿，29、第二固定桿，30、第一防護(hù)板，31、第二防護(hù)板。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供了一種扣板焊接機(jī)，包括兩個(gè)側(cè)支架1，每個(gè)所述側(cè)支架1均通過(guò)設(shè)于其底部的滾輪2壓設(shè)于導(dǎo)軌上，在兩個(gè)所述側(cè)支架1間架設(shè)有安裝架3和載人架4，所述安裝架3與所述載人架4相平行且間隔設(shè)置，在所述安裝架3上設(shè)有氣瓶、送絲機(jī)5及多套焊接機(jī)構(gòu)6，所述焊接機(jī)構(gòu)6滑動(dòng)設(shè)于所述安裝架3上，該焊接機(jī)構(gòu)6豎直設(shè)置且位于所述安裝架3和載人架4之間，所述焊接機(jī)構(gòu)6包括水平滑動(dòng)設(shè)于所述安裝架3上的第一滑板7和第二滑板8，在所述第一滑板7與所述第二滑板8間連接有水平氣缸9；在所述第一滑板7上設(shè)有下端固定于所述第一滑板7上的第一豎直氣缸10，該第一豎直氣缸10的活塞桿向上伸出，在所述第一滑板7上還滑動(dòng)設(shè)有一豎直設(shè)置的第一滑桿11，該第一滑桿11可在豎直方向滑動(dòng)，所述第一滑桿11的上端與所述第一豎直氣缸10的活塞桿的上端通過(guò)第一連接板12連接；在所述第一滑桿11的底端固設(shè)一向所述第二滑板8一側(cè)且向下傾斜的第一連接臂13，在該第一連接臂13的底端上下兩側(cè)分別設(shè)有一滾輪軸承14；在所述第一滑桿11上設(shè)有第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15，在該第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15上設(shè)有第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16，在該第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16上固設(shè)有第一連接桿17，在所述第一連接桿17的底端設(shè)有第一焊槍18；在所述第二滑板8上設(shè)有下端固定于所述第二滑板8上的第二豎直氣缸19，該第二豎直氣缸19的活塞桿向上伸出，在所述第二滑板8上還滑動(dòng)設(shè)有一豎直設(shè)置的第二滑桿20，該第二滑桿20可在豎直方向滑動(dòng)，所述第二滑桿20的上端與所述第二豎直氣缸19的活塞桿的上端通過(guò)第二連接板21連接；在所述第二滑桿20的底端固設(shè)一向所述第一滑板7一側(cè)且向下傾斜的第二連接臂22，在該第二連接臂22的底端上下兩側(cè)分別設(shè)有一滾輪軸承14；在所述第二滑桿20上設(shè)有第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23，在該第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23上設(shè)有第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24，在該第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24上固設(shè)有第二連接桿25，在所述第二連接桿25的底端設(shè)有第二焊槍26，所述第一焊槍18的下端向所述第二焊槍26一側(cè)彎曲，所述第二焊槍26的下端向所述第一焊槍18一側(cè)彎曲。

在所述安裝架3或載人架4上設(shè)有控制箱27，該控制箱27分別通過(guò)連接線(xiàn)與所述送絲機(jī)5、水平氣缸9、第一豎直氣缸10及第二豎直氣缸19相連接。

在所述第一滑桿11的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的第一固定桿28，所述第一固定桿28的底端固定于所述第一滑板7上，其前端設(shè)有滾輪軸承14，該滾輪軸承14的外圈抵接于所述第一滑桿11的側(cè)壁上；在所述第二滑桿20的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的第二固定桿29，所述第二固定桿29的底端固定于所述第二滑板8上，其前端設(shè)有滾輪軸承14，該滾輪軸承14的外圈抵接于所述第二滑桿20的側(cè)壁上。

在所述第一焊槍18與所述第一連接臂13間設(shè)有第一防護(hù)板30，該第一防護(hù)板30固定于所述第一滑桿7上；在所述第二焊槍26與所述第二連接臂22間設(shè)有第二防護(hù)板31，該第二防護(hù)板31固定于所述第二滑桿20上；所述焊接機(jī)構(gòu)6為三套；在兩個(gè)所述側(cè)支架1上分別固定有步進(jìn)電機(jī)(圖中未示出)，在所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一齒輪，在所述滾輪上設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

本實(shí)施例中，該扣板焊接機(jī)通過(guò)所述滾輪2可在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)調(diào)速范圍寬，不會(huì)出現(xiàn)兩側(cè)行走偏移的現(xiàn)象；所述載人架4的設(shè)計(jì)，便于操作人在載人架4上觀察焊接情況；所述焊接機(jī)構(gòu)6為三套，在使用時(shí)，一次焊接即可將三個(gè)U型直鋼板焊接于所述平面鋼板上，焊接效率高；所述第一滑板7和所述第二滑板8可在所述安裝架上水平滑動(dòng)，以使所述焊接機(jī)構(gòu)6移動(dòng)至相應(yīng)的U型直鋼板的上方；為使其適應(yīng)U型直鋼板的高度和寬度，可通過(guò)調(diào)節(jié)水平氣缸9、第一豎直氣缸10、第二豎直氣缸19，使所述第一焊槍18及第二焊槍26對(duì)準(zhǔn)所述焊縫；所述第一連接臂13、第二連接臂22的下端均向內(nèi)側(cè)傾斜，在其上下兩側(cè)分別設(shè)有一滾輪軸承14，如此設(shè)計(jì)，可使上側(cè)的滾輪軸承14抵接于所述U型直鋼板的側(cè)壁上，可使下側(cè)的滾輪軸承14抵接于所述平面鋼板的表面上，可起到較好的跟蹤效果；為使所述第一焊槍18與第二焊槍26更為精準(zhǔn)地指向焊縫，可通過(guò)調(diào)節(jié)所述第一水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)15、第一豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16、第二水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23及第二豎直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)24來(lái)進(jìn)行調(diào)整；在使用時(shí)，通過(guò)操作控制箱27，即可對(duì)所述送絲機(jī)5、水平氣缸9、第一豎直氣缸10及第二豎直氣缸19進(jìn)行控制，操作便捷；所述第一固定桿28的設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步地加強(qiáng)所述第一滑桿11穩(wěn)定性，所述第二固定桿29的設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步地加強(qiáng)所述第二滑桿20的穩(wěn)定性；所述第一防護(hù)板30的設(shè)計(jì)，可防止所述第一焊槍18的高溫?fù)p害到所述第一連接臂13及滾輪軸承14；所述第二防護(hù)板31的設(shè)計(jì)，可防止所述第二焊槍26的高溫?fù)p害到所述第二連接臂22及滾輪軸承14。

綜上，本實(shí)施例具有結(jié)構(gòu)布局合理、焊接質(zhì)量高、焊接穩(wěn)定且效率高的優(yōu)點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。