本實用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動切管機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切管機(jī)為了提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，一般會設(shè)置自動的送料機(jī)構(gòu)，但是往往缺少一個下料機(jī)構(gòu)，管材的下料還需要人工進(jìn)行整理、移送等，效率低下，如專利號為ZL201620614785.6的專利公開了一種去尾全自動送料切管機(jī)，其設(shè)置有送料系統(tǒng)和上料架，但是管材的下料過程依舊繁瑣，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種全自動切管機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)管材下料的自動化，以提高整個切管過程的效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種全自動切管機(jī)，包括切管裝置、設(shè)于所述切管裝置一端的下料裝置，所述下料裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)的緩沖機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)下方的移動機(jī)構(gòu)；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括底架、設(shè)于所述底架上的四根支撐柱；

所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)于相鄰兩根所述支撐柱的升降槽、設(shè)于所述升降槽內(nèi)的緩沖彈簧、連接所述緩沖彈簧頂端及處于所述升降槽相對側(cè)的支撐柱下部的緩沖桿、連接兩根所述緩沖桿的多根支撐桿。

本實用新型所設(shè)下料裝置，可通過導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將切割好的管材導(dǎo)入向支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)，同時為了減輕管材掉落至支撐機(jī)構(gòu)時的撞擊，設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，開始收料時，管材與底架的距離較遠(yuǎn)，管材先掉落至緩沖桿及支撐桿上，并沿緩沖桿及支撐桿滾至底部，同時，隨著管材的增加，重量隨之增加，緩沖桿的彈性升降端會逐漸下降，當(dāng)然，管材的堆疊高度也在增加，固之后掉落的管材會直接落到先前的管材上，其掉落的相對高度基本保持不變。當(dāng)支撐機(jī)構(gòu)收集滿管材時，緩沖桿及支撐桿正好貼至所述底架上。最后，再通過移動機(jī)構(gòu)將管材直接轉(zhuǎn)運(yùn)走即可。

作為本實用新型優(yōu)選，所述緩沖桿包括連接所述緩沖彈簧的套管、連接所述支撐柱下部的伸縮管。由于長時間處于較低位置處的伸縮管會承受較大的力，固該段采用管徑更小，強(qiáng)度更高的實心管，而另一段為套于實心管外側(cè)的套管。

作為本實用新型優(yōu)選，所述支撐桿的上側(cè)面高于所述緩沖桿的上側(cè)面。以避免緩沖桿頻繁直接受到撞擊而變形，影響其伸縮性能。

作為本實用新型優(yōu)選，所述支撐桿及緩沖桿外側(cè)均設(shè)有橡膠套。所設(shè)橡膠套進(jìn)一步起到了管材掉落時的緩沖作用，避免管材、支撐桿及緩沖桿的損壞。

作為本實用新型優(yōu)選，所述緩沖桿其靠近所述緩沖彈簧的一端轉(zhuǎn)動連接有滑輪架及滑輪，所述滑輪架連接所述緩沖彈簧，所述滑輪接觸所述支撐柱內(nèi)壁。所述結(jié)構(gòu)能夠有效減小緩沖桿上下移動時與支撐柱內(nèi)壁之間的摩擦力，確保緩沖作用的有效性。

作為本實用新型優(yōu)選，所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于兩根所述支撐柱上端的導(dǎo)入板、設(shè)于所述導(dǎo)入板自由端兩側(cè)的定位件。收料時，將所述導(dǎo)入板抬起并通過兩側(cè)的定位件固定于切管機(jī)的出料口，收料結(jié)束后，可將導(dǎo)入板順勢放下，并通過定位件固定于支撐柱上。

作為本實用新型優(yōu)選，所述定位件包括連接所述導(dǎo)入板的絕緣繩、連接所述絕緣繩的磁鐵。所述定位件簡單，操作方便，絕緣繩的設(shè)置避免了磁鐵直接磁化導(dǎo)入板，或者吸引管材而影響管材的滑落。

作為本實用新型優(yōu)選，所述導(dǎo)入板上側(cè)面設(shè)有多條導(dǎo)向槽。所設(shè)導(dǎo)向槽使得管材滑落時的方向固定，支撐機(jī)構(gòu)收料過程有序穩(wěn)定。

作為本實用新型優(yōu)選，所述移動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述底架底部的多個萬向輪。所設(shè)萬向輪以方便管材的轉(zhuǎn)運(yùn)，當(dāng)需要定位收料時，可于多個萬向輪的一側(cè)襯如卡位片等。

本實用新型的優(yōu)點是： 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)管材下料的自動化，以提高整個切管過程的效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中下料裝置的主視圖。

1-切管裝置；21-底架；22-支撐柱；33-緩沖桿；34-支撐桿；331-套管；332-伸縮管；41-導(dǎo)入板；42-定位件；421-絕緣繩；422-磁鐵；411-導(dǎo)向槽；51-萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1，如圖1-2所示，本實用新型包括切管裝置1、設(shè)于所述切管裝置1一端的下料裝置，所述下料裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)的緩沖機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)入機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述支撐機(jī)構(gòu)下方的移動機(jī)構(gòu)；所述支撐機(jī)構(gòu)包括底架21、設(shè)于所述底架21上的四根支撐柱22；所述緩沖機(jī)構(gòu)包括設(shè)于相鄰兩根所述支撐柱22的升降槽、設(shè)于所述升降槽內(nèi)的緩沖彈簧、連接所述緩沖彈簧頂端及處于所述升降槽相對側(cè)的支撐柱下部的緩沖桿33、連接兩根所述緩沖桿33的多根支撐桿34。所述緩沖桿33包括連接所述緩沖彈簧的套管331、連接所述支撐柱22下部的伸縮管332。所述支撐桿24的上側(cè)面高于所述緩沖桿33的上側(cè)面。所述支撐桿34及套管331外側(cè)均設(shè)有橡膠套。所述緩沖桿33其靠近所述緩沖彈簧的一端轉(zhuǎn)動連接有滑輪架及滑輪，所述滑輪架連接所述緩沖彈簧，所述滑輪接觸所述支撐柱22內(nèi)壁。所述導(dǎo)入機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于兩根所述支撐柱22上端的導(dǎo)入板41、設(shè)于所述導(dǎo)入板41自由端兩側(cè)的定位件42。所述定位件42包括連接所述導(dǎo)入板41的絕緣繩421、連接所述絕緣繩421的磁鐵422。所述導(dǎo)入板41上側(cè)面設(shè)有多條導(dǎo)向槽411。所述移動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述底架21底部的多個萬向輪51。

本實用新型所設(shè)下料裝置，可通過導(dǎo)入機(jī)構(gòu)將切割好的管材導(dǎo)入向支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)，同時為了減輕管材掉落至支撐機(jī)構(gòu)時的撞擊，設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，開始收料時，管材與底架的距離較遠(yuǎn)，管材先掉落至緩沖桿及支撐桿上，并沿緩沖桿及支撐桿滾至底部，同時，隨著管材的增加，重量隨之增加，緩沖桿的彈性升降端會逐漸下降，當(dāng)然，管材的堆疊高度也在增加，固之后掉落的管材會直接落到先前的管材上，其掉落的相對高度基本保持不變。當(dāng)支撐機(jī)構(gòu)收集滿管材時，緩沖桿及支撐桿正好貼至所述底架上。最后，再通過移動機(jī)構(gòu)將管材直接轉(zhuǎn)運(yùn)走即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，該具體實施方式是基于本實用新型整體構(gòu)思下的一種實現(xiàn)方式，而且本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。