本實用新型涉及立式加工中心領域，具體涉及一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)。

背景技術：

刀庫系統(tǒng)是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置。其自動換刀機構(gòu)及可以儲放多把刀具的刀庫，改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式。借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產(chǎn)成本，這是刀庫系統(tǒng)的最大特點。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以放置不限數(shù)量刀具的立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)，包括固定在立式加工中心的刀架與刀具，其中所述刀架包括安裝座與位于安裝座下方的若干固定板，固定板的兩側(cè)側(cè)邊一端設有連接孔，另一端設有連接柱，連接柱可卡接在連接孔內(nèi)，每個固定板上均設有安裝孔，任意一個固定板均可通過安裝孔螺紋連接在安裝座的下表面上，固定板的兩端均設有鉸接的刀頭，刀頭的底部設有定位孔，所述刀具固定在定位孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述刀頭的側(cè)壁上設有長型的固定孔，固定孔貫通至所述定位孔處，刀頭外壁在固定孔上設有固定螺栓。

優(yōu)選的，所述安裝座包括安裝塊、連接塊與若干定位塊，其中定位塊與固定板通過安裝孔相連，連接塊連接固定在定位塊上表面，安裝塊置于在連接塊的上表面，連接塊的上表面一端設有氣缸，氣缸的活塞桿與安裝塊相連。

優(yōu)選的，所述連接塊的上表面上設有橫軌，橫軌的兩側(cè)的內(nèi)壁上設有波浪形卡條，橫軌內(nèi)設有豎直的卡板，卡板的頂端固定在安裝塊的下表面上。

優(yōu)選的，所述卡板為倒置的“T”型，所述橫軌兩側(cè)的內(nèi)壁在卡條的下方設有溝槽，卡板的底部兩側(cè)分別滑動連接在兩個溝槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：實用新型的的刀庫是用于立式加工中心的，刀庫的刀架是包括安裝座與多個固定板組成的，所以刀庫的大小以及連接刀具的數(shù)量均可以調(diào)整改變，從而適應不同型號的立式加工中心。本刀庫的每個固定板的兩端均有刀具，在刀庫長度大小不受限制的前提下，本刀庫的大小與道具的數(shù)量也不受限制，本刀庫的每個固定板上均有安裝孔，使得每塊固定板均可以作為刀庫的中心，便于調(diào)整。同時安裝座是由安裝塊、連接塊與多個定位塊組成，使得連接塊可以均勻受力。此外，在連接塊的上表面還有橫軌與卡板，卡板連接安裝塊與連接塊，同時卡板也使得連接塊在氣缸的作用下可以等距移動，保證刀庫每次移動時，相應的刀具都可以移動到起始位置。固定螺栓用于固定安裝刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)的連接塊的橫截面的剖視圖；

其中1，刀架；2，安裝座；3，固定板；4，連接孔；5，連接柱；6，安裝孔；7，刀頭；8，刀具；9，固定孔；10，固定螺栓；11，安裝塊；12，連接塊；13，定位塊；14，氣缸；15，橫軌；16，卡條；17，卡板；18，溝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實用新型一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)的具體實施方式：一種立式加工中心刀庫結(jié)構(gòu)，包括固定在立式加工中心的刀架1與刀具8，其中所述刀架1包括安裝座2與位于安裝座2下方的若干固定板3，固定板3的兩側(cè)側(cè)邊一端設有連接孔4，另一端設有連接柱5，連接柱5可卡接在連接孔4內(nèi)，每個固定板3上均設有安裝孔6，任意一個固定板3均可通過安裝孔6螺紋連接在安裝座2的下表面上，固定板3的兩端均設有鉸接的刀頭7，刀頭7的底部設有定位孔，所述刀具8固定在定位孔內(nèi)。

值得注意的是，所述刀頭7的側(cè)壁上設有長型的固定孔9，固定孔9貫通至所述定位孔處，刀頭7外壁在固定孔9上設有固定螺栓10。所述安裝座2包括安裝塊11、連接塊12與若干定位塊13，其中定位塊13與固定板3通過安裝孔6相連，連接塊12連接固定在定位塊13上表面，安裝塊11置于在連接塊12的上表面，連接塊12的上表面一端設有氣缸14，氣缸14的活塞桿與安裝孔6相連。所述連接塊12的上表面上設有橫軌15，橫軌15的兩側(cè)的內(nèi)壁上設有波浪形卡條16，橫軌15內(nèi)設有豎直的卡板17，卡板17的頂端固定在安裝塊11的下表面上。所述卡板17為倒置的“T”型，所述橫軌15兩側(cè)的內(nèi)壁在卡條16的下方設有溝槽18，卡板17的底部兩側(cè)分別滑動連接在兩個溝槽18內(nèi)。

根據(jù)立式加工中心加工完成的工件挑選刀具8，再將刀具8按順序分別通過固定螺栓10固定在刀頭7上，再將固定板3卡接在一起形成一體。將連接塊12安裝在相應固定塊的安裝孔6上。立式加工中心工作時，氣缸14推動安裝塊11，卡板17在橫軌15內(nèi)移動，分別將相應的刀具8推到起始點進行換刀。

基于上述，本刀庫是用于立式加工中心的，本刀庫的刀架1是包括安裝座2與多個固定板3組成的，所以刀庫的大小以及連接刀具8的數(shù)量均可以調(diào)整改變，從而適應不同型號的立式加工中心。本刀庫的每個固定板3的兩端均有刀具8，在刀庫長度大小不受限制的前提下，本刀庫的大小與道具的數(shù)量也不受限制，本刀庫的每個固定板3上均有安裝孔6，使得每塊固定板3均可以作為刀庫的中心，便于調(diào)整。同時安裝座2是由安裝塊11、連接塊12與多個定位塊13組成，使得連接塊12可以均勻受力。此外，在連接塊12的上表面還有橫軌15與卡板17，卡板17連接安裝塊11與連接塊12，同時卡板17也使得連接塊12在氣缸14的作用下可以等距移動，保證刀庫每次移動時，相應的刀具8都可以移動到起始位置。固定螺栓10用于固定安裝刀具8。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。