本實(shí)用新型涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置。

背景技術(shù)：

軋管裝置是對毛坯的無縫鋼管進(jìn)行二次加工的重要步驟，可實(shí)現(xiàn)對毛坯的無縫鋼管進(jìn)行擴(kuò)管和滾圓，以提高毛坯的無縫鋼管的使用性能和增加毛坯的無縫鋼管使用的場合。在造船領(lǐng)域中，無縫鋼管的使用用途非常廣泛，在造船業(yè)中發(fā)揮了巨大的作用。

但是我們都知道，傳統(tǒng)的軋管裝置中的芯棒是實(shí)心棒體，由于芯棒的使用條件非常惡劣，軋管過程中溫度會急劇上升，從而導(dǎo)致芯棒硬度降低，磨損較快消耗比較大，從而需要經(jīng)常更換，現(xiàn)在也有一些帶有水冷的芯棒結(jié)構(gòu)，但是，芯棒結(jié)構(gòu)為固定式安裝，即為剛性連接，在芯棒反復(fù)運(yùn)動過程中容易因震動而出現(xiàn)裂縫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置，包括芯棒本體，所述芯棒本體包括芯棒頭和芯棒軸，所述芯棒頭呈錐狀結(jié)構(gòu)，所述芯棒軸為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，芯棒頭的大端與芯棒軸的一端焊制連接，芯棒軸的內(nèi)部設(shè)有噴水器，所述噴水器為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，噴水器的側(cè)邊設(shè)有呈網(wǎng)狀布置的噴孔，噴水器的圓周上套接有支撐件，所述支撐件包括內(nèi)環(huán)和支桿，內(nèi)環(huán)的圓周上設(shè)有T形的支桿，所述支桿設(shè)有三組，支桿在內(nèi)環(huán)的外側(cè)呈圓周陣列，支撐件的輪廓呈弧形，噴水器的側(cè)邊安裝有軟管接頭，所述軟管接頭遠(yuǎn)離噴水器的一端安裝有連接軟管，芯棒頭的大端設(shè)有第一盲孔，芯棒軸遠(yuǎn)離芯棒頭的一端設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的側(cè)邊設(shè)有回水孔和進(jìn)水孔，所述回水孔內(nèi)設(shè)有回水管，所述進(jìn)水孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，且進(jìn)水管的一端與連接軟管遠(yuǎn)離噴水器的一端連接，芯棒頭與密封蓋相鄰的側(cè)邊均設(shè)有盲孔，噴水器的兩端分別位于芯棒頭與密封蓋上的盲孔的內(nèi)部，噴水器與芯棒頭、噴水器與密封蓋之間均連接有彈簧，且彈簧位于盲孔的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述噴水器的兩端均密閉焊接有管堵，管堵與彈簧的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述支桿與內(nèi)環(huán)采用不銹鋼制成，支桿與內(nèi)環(huán)為一整體結(jié)構(gòu)，支桿與內(nèi)環(huán)沖壓成型。

優(yōu)選的，所述密封蓋呈柱狀結(jié)構(gòu)，密封蓋位于芯棒軸的內(nèi)部，密封蓋與芯棒軸通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管連接有水泵的出水口，回水管連接有水泵的進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述芯棒軸、噴水器同軸心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中利用水泵將冷卻的水從進(jìn)水管通入，這樣，冷水通過進(jìn)水管和連接軟管進(jìn)入噴水器的內(nèi)部，在水泵的壓力下，冷水從噴水器上的噴孔噴出，并噴射在芯棒本體的內(nèi)壁上，從而迅速帶走芯棒本體的熱量，從而芯棒本體的溫度就得到控制，然后,溫度較高的水在水泵的作用下從回水管流出，并再次進(jìn)行制冷，然后循環(huán)流入噴水器的內(nèi)部；發(fā)生震動時(shí)，噴水器通過設(shè)置在兩端的彈簧進(jìn)行充分減震，避免遭受應(yīng)力破壞，延長了噴水器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置的芯棒本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接軟管、2軟管接頭、3噴水器、4芯棒頭、5彈簧、6支撐件、61內(nèi)環(huán)、62支桿、7芯棒軸、8噴孔、9回水管、10密封蓋、101回水孔、102進(jìn)水孔、11進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，生產(chǎn)船級鋼管用軋管裝置，包括芯棒本體，其特征在于，芯棒本體包括芯棒頭4和芯棒軸7，芯棒頭4呈錐狀結(jié)構(gòu)，芯棒軸7為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，芯棒頭4的大端與芯棒軸7的一端焊制連接，芯棒軸7的內(nèi)部設(shè)有噴水器3，噴水器3為空心的柱狀結(jié)構(gòu)，噴水器3的側(cè)邊設(shè)有呈網(wǎng)狀布置的噴孔8，噴水器3的圓周上套接有支撐件6，支撐件6包括內(nèi)環(huán)61和支桿62，內(nèi)環(huán)61的圓周上設(shè)有T形的支桿62，支桿62設(shè)有三組，支桿62在內(nèi)環(huán)61的外側(cè)呈圓周陣列，支撐件6的輪廓呈弧形，噴水器3的側(cè)邊安裝有軟管接頭2，軟管接頭2遠(yuǎn)離噴水器3的一端安裝有連接軟管1，芯棒頭4的大端設(shè)有第一盲孔，芯棒軸7遠(yuǎn)離芯棒頭4的一端設(shè)有密封蓋10，密封蓋10的側(cè)邊設(shè)有回水孔101和進(jìn)水孔102，回水孔101內(nèi)設(shè)有回水管9，進(jìn)水孔102內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管11，且進(jìn)水管11的一端與連接軟管1遠(yuǎn)離噴水器3的一端連接，芯棒頭4與密封蓋10相鄰的側(cè)邊均設(shè)有盲孔，噴水器3的兩端分別位于芯棒頭4與密封蓋10上的盲孔的內(nèi)部，噴水器3與芯棒頭4、噴水器3與密封蓋10之間均連接有彈簧5，且彈簧5位于盲孔的內(nèi)部，噴水器3的兩端均密閉焊接有管堵，管堵與彈簧5的一端固定連接，支桿62與內(nèi)環(huán)61采用不銹鋼制成，支桿62與內(nèi)環(huán)61為一整體結(jié)構(gòu)，支桿62與內(nèi)環(huán)61沖壓成型，密封蓋10呈柱狀結(jié)構(gòu)，密封蓋10位于芯棒軸7的內(nèi)部，密封蓋10與芯棒軸7通過螺紋連接，進(jìn)水管11連接有水泵的出水口，回水管9連接有水泵的進(jìn)水口，芯棒軸7、噴水器3同軸心。

軋管時(shí)，芯棒本體在外界的牽引力下來回移動，發(fā)生震動時(shí)噴水器3通過兩端的彈簧5進(jìn)行充分減震，避免遭受應(yīng)力破壞，這時(shí)，芯棒本體的溫度上升，利用水泵，將冷卻的水從進(jìn)水管11通入，這樣，冷水通過進(jìn)水管11和連接軟管1進(jìn)入噴水器3的內(nèi)部，在水泵的壓力下，冷水從噴水器3上的噴孔8噴出，并噴射在芯棒本體的內(nèi)壁上，從而迅速帶走芯棒本體的熱量，從而芯棒本體的溫度就得到控制，然后溫度較高的水在水泵的作用下從回水管9流出，并再次進(jìn)行制冷，然后循環(huán)流入噴水器3的內(nèi)部。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。