本實用新型涉及沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別設(shè)涉及一種拉延模。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有汽車行業(yè)，為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及提升生產(chǎn)效率，很多汽車工廠都在考慮將原有手工線模具轉(zhuǎn)自動化線生產(chǎn)。但由于自動化線設(shè)備要求模具下模高度一般大于800mm，很多手工線模具需要增加下模高度才能滿足要求。如對拉延模只增加墊板，由于空行程加大，設(shè)備無法滿足原有模具頂桿頂升高度要求，必須設(shè)計二級頂桿以減小空行程。傳統(tǒng)的拉延模中的二級頂桿一般設(shè)計為螺釘連接式，即將加工好的二級頂桿用一個M12螺釘連接在原模的壓邊圈的底部，二級頂桿中間需要鉆孔犧牲強度以滿足螺釘安裝要求。上述拉延模中的二級頂桿，在實際運用中經(jīng)常出現(xiàn)由于二級頂桿變形、螺釘松脫造成模具損壞的情況，安全風(fēng)險很大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種穩(wěn)定性好的拉延模。一種拉延模，包括下墊板、設(shè)于所述下墊板上端的壓邊圈、以及設(shè)于所述壓邊圈與所述下墊板之間的多個二級頂桿組件，所述二級頂桿組件的下端對應(yīng)設(shè)有設(shè)備頂桿，所述二級頂桿組件包括導(dǎo)向套、及設(shè)于所述導(dǎo)向套中且能夠上下移動的頂桿，所述導(dǎo)向套固設(shè)于所述下墊板內(nèi)，所述頂桿的頂端抵靠在所述壓邊圈的底部，其低端抵靠在所述設(shè)備頂桿的頂部，所述頂桿用于當(dāng)所述拉延模進行拉模時，接受所述設(shè)備頂桿的向上推力將所述壓邊圈頂起。上述拉延模，通過導(dǎo)向套使所述頂桿在固定的位置移動，保證了頂桿的工作穩(wěn)定性，且頂桿無需與其他元件固定連接，進而不用破壞所述頂桿的結(jié)構(gòu)，達到了提供一種穩(wěn)定性好的拉延模的目的。進一步地，所述二級頂桿組件還包括至少兩個固定件，所述固定件一端設(shè)有一臺階和另一端設(shè)有一安裝孔，所述臺階壓合于所述導(dǎo)向套，所述安裝孔通過一緊固件與所述下墊板連接。進一步地，所述導(dǎo)向套的頂端設(shè)有帽沿，所述臺階壓合于所述帽沿。進一步地，所述頂桿的頂端設(shè)有一法蘭帽，用于防止所述頂桿的頂端滑至所述導(dǎo)向套的內(nèi)部。進一步地，所述設(shè)備頂桿的數(shù)量與所述頂桿的數(shù)量相同，所述設(shè)備頂桿一端抵靠于所述頂桿，另一端連接機床，用于將所述頂桿向上頂起。進一步地，所述壓邊圈與所述設(shè)備頂桿對應(yīng)的地方設(shè)有一凸塊，所述凸塊一端連接所述壓邊圈的底端，另一端抵靠于所述頂桿。進一步地，所述設(shè)備頂桿與所述頂桿之間設(shè)有一回位件，所述回位件用于在所述拉延模完成沖壓時，在所述設(shè)備頂桿回位時將所述頂桿拉回。進一步地，所述頂桿的高度在50毫米到300毫米之間。進一步地，所述導(dǎo)向套的高度在50毫米到300毫米之間。進一步地，所述導(dǎo)向套與所述頂桿間隙配合。附圖說明圖1為本實用新型第一實施例中的拉延模的立體圖；圖2為圖1中圈I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的拉延模的俯視圖；圖4為圖3中A-A處的剖面圖；圖5為圖4中圈II處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中頂桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中套筒的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2中固定件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型第二實施例中的拉延模中的A-A’方向的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖10為圖9中圈III處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明拉延模100頂桿31臺階331下墊板10法蘭帽311安裝孔332壓邊圈20導(dǎo)向套32設(shè)備頂桿40凸塊21帽沿321回位件50二級頂桿組件30固定件33如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干個實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1至圖2，為本實用新型第一實施例提供的一種拉延模100，包括下墊板10、設(shè)于所述下墊板10上端的壓邊圈20、設(shè)于所述壓邊圈20與所述下墊板10之間的多個二級頂桿組件30，以及與機床連接的設(shè)備頂桿40。所述二級頂桿組件30包括頂桿31和導(dǎo)向套32，具體的，所述頂桿31為實心，所述頂桿31的一端抵靠所述壓邊圈20的底部，另一端設(shè)于所述下墊板10內(nèi)且抵靠與設(shè)備頂桿40，所述導(dǎo)向套32固設(shè)于所述下墊板10內(nèi)，且所述頂桿31在所述導(dǎo)向套32內(nèi)上下移動。具體的，在本實施例中，所述導(dǎo)向套32與所述頂桿31間隙配合，可以理解的，間隙配合可以使所述頂桿331在所述導(dǎo)向套32中保持穩(wěn)定的上下移動，避免左右搖擺和卡死。上述拉延模100，通過將頂桿31設(shè)置成實心的，增加其強度，提高了穩(wěn)定性，又通過導(dǎo)向套32使所述頂桿在固定的位置移動，保證了頂桿的工作穩(wěn)定性，達到了提供一種二級頂桿穩(wěn)定性好的拉延模的目的。請參閱圖3至圖8，具體的，在本實施例中，所述二級頂桿組件30還包括至少兩個固定件33，用于將所述導(dǎo)向套32固定于所述下墊板10，所述導(dǎo)向套32的頂端設(shè)有帽沿321，所述固定件33一端設(shè)有一臺階331和另一端設(shè)有一安裝孔332，所述臺階331壓合于所述帽沿321，所述安裝孔332通過一緊固件與所述下墊板連接。具體的，在本實施例中，所述緊固件為螺桿，在其他實施例中，所述緊固件還可以為螺栓；可以理解的，所述固定件33的作用為將所述導(dǎo)向套32固定在所述下墊板10內(nèi)，在其他實施例中，所述導(dǎo)向套32還可以直接與所述下墊板10固定連接，如，增大所述帽沿321的長度，在所述帽沿上直接設(shè)置連接孔連接，再如，也可以將所述導(dǎo)向套32通過焊接或者膠粘的方式與所述下墊板10固定連接。請再參閱圖6，具體的，在本實施例中，所述頂桿31的頂端設(shè)有一法蘭帽311，用于防止所述頂桿31脫離所述導(dǎo)向套32。請再參閱圖4，所述拉延模100還包括多個設(shè)備頂桿40，所述設(shè)備頂桿40的數(shù)量與所述頂桿31的數(shù)量相同，所述設(shè)備頂桿40一端抵靠于所述頂桿31，另一端連接機床，用于將所述頂桿31向上頂起。請再參閱圖2，所述壓邊圈20與所述設(shè)備頂桿對應(yīng)的地方設(shè)有一凸塊21，所述凸塊21一端連接所述壓邊圈20的底端，另一端抵靠于所述頂桿31的上端。具體工作時，根據(jù)拉延模100所需增加墊板高度及原模具二級頂桿組件的工作頂升高度，結(jié)合設(shè)備頂桿40最大頂升量，確定所述頂桿31及相應(yīng)導(dǎo)向套32的高度。按確定的高度加工制作頂桿331、導(dǎo)向套32及固定件33。將導(dǎo)向套32安裝在模具下墊板的頂桿過孔中，用螺釘將固定件33壓緊導(dǎo)向套32，再放入所述頂桿31即可。如圖1所示，為二級頂桿組件在一套拉延模上的應(yīng)用。工作時設(shè)備頂桿通過將所述頂桿31頂升，再由所述頂桿31將模具壓邊圈20頂起，使拉延模100達到工作前狀態(tài)。之后再由設(shè)備上滑塊將壓力通過所述頂桿31傳遞到設(shè)備下部氣墊，完成一次拉延模工作。工作過程中所述頂桿31與導(dǎo)向套形32成導(dǎo)向配合，運動過程防脫落，此二級頂桿組件具備強度高、穩(wěn)定性好、安全風(fēng)險低等諸多優(yōu)點，非常適合解決自動線拉延模閉合高度不足問題，有很高的推廣應(yīng)用價值。具體的，在本實施例中，頂桿31長度可取50-300mm，直徑60mm，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加工而成。配合設(shè)計導(dǎo)向套32的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套32長度一般為50-100mm之間，內(nèi)徑61mm，采用銅質(zhì)合金加工而成。同時每個導(dǎo)向套32設(shè)計2個固定件33，將導(dǎo)向套32固定防止拔出。所述頂桿31的高度可根據(jù)拉延模100增加的不同高度而定，由于設(shè)備頂桿40端部直徑一般為48mm，所以二級頂桿直徑一般設(shè)計為60mm，為保證頂桿31強度，高度一般定為300mm以下。所述導(dǎo)向套32與所述頂桿31采用間隙配合，導(dǎo)向套32直徑設(shè)計比頂桿31直徑大1mm。因為間隙過小容易增加磨損，間隙過大則所述頂桿31容易晃動產(chǎn)生變形。請參閱圖9至圖10，為本實用新型第二實施例提供的拉延模，所述第二實施例與所述第一實施例大抵相同，其區(qū)別在于，所述第二實施例中，所述設(shè)備頂桿40與所述頂桿31之間設(shè)有一回位件50，在本實施例中，所述回位件50為回位彈簧，可以理解的，通過設(shè)置所述回位件50，當(dāng)所述設(shè)備頂桿40回位的時候，可拉動所述頂桿31，使其快速回位，這種拉力較為柔和，如通過所述壓邊圈20回位時產(chǎn)生的較大的壓力使所述頂桿31回位，容易造成所述導(dǎo)向套32的損壞。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3