本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械制造用穩(wěn)定夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱為夾具。

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成?，F(xiàn)有的夾具大多需要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，以?shī)A緊工件，當(dāng)加工工件完畢后，又要手工擰開(kāi)夾具，穩(wěn)定性不佳，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下，而且還會(huì)造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械制造用穩(wěn)定夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械制造用穩(wěn)定夾具，包括矩形框、第一氣缸、第一底座、第一夾板、第一撐板、第二撐板、第二夾板、第二氣缸和第二底座，所述矩形框的內(nèi)側(cè)相對(duì)設(shè)有第一底座和第二底座，所述矩形框的內(nèi)后側(cè)左右兩端固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的氣缸頂桿固定于第一底座上，矩形框的內(nèi)前側(cè)左右兩端固定安裝有第二氣缸，第二氣缸的氣缸頂桿固定于第二底座上，所述第一底座的前側(cè)設(shè)有第一撐板，第二底座的后側(cè)設(shè)有第二撐板，所述第一底座的頂部設(shè)有第一夾板，第二底座的頂部設(shè)有第二夾板，所述第一夾板和第二夾板的左右兩端分別延伸至矩形框的左右端面，所述第一夾板的前側(cè)和第一撐板的頂部配合設(shè)有第一彈性墊，第二夾板的后側(cè)和第二撐板的頂部配合設(shè)有第二彈性墊，所述第一底座的前側(cè)固定設(shè)有多根第二導(dǎo)向桿，第二底座上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于第二導(dǎo)向桿穿過(guò)的第二通孔，所述第二導(dǎo)向桿貫穿滑動(dòng)穿過(guò)第二底座的第二通孔設(shè)置，所述第二底座的后側(cè)固定設(shè)有多根第一導(dǎo)向桿，第一底座上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于第一導(dǎo)向桿穿過(guò)的第一通孔，所述第一導(dǎo)向桿貫穿滑動(dòng)穿過(guò)第一底座的第一通孔設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述矩形框上開(kāi)設(shè)有若干螺栓孔。

作為優(yōu)選，所述第一氣缸和第二氣缸的氣缸頂桿分別插接于第一底座和第二底座的頂桿容置槽上，且第一底座和第二底座通過(guò)螺栓與氣缸頂桿連接固定。

作為優(yōu)選，所述第一底座和第二底座的左右兩端與矩形框的左右側(cè)內(nèi)壁配合滑動(dòng)連接，且第一底座和第二底座的上表面與矩形框的上表面齊平。

作為優(yōu)選，所述第一撐板和第二撐板的上表面與第一底座和第二底座的上表面齊平。

作為優(yōu)選，所述第一夾板、第一底座和第一撐板一體成型。

作為優(yōu)選，所述第二撐板、第二夾板和第二底座一體成型。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿依次均勻排布，且交錯(cuò)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將第一底座和第二底座設(shè)置于矩形框內(nèi)，且第一底座上第一夾板和第一撐板的設(shè)置，第二底座上第二撐板和第二夾板的設(shè)置利于對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，通過(guò)第一彈性墊和第二彈性墊可對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的設(shè)置進(jìn)一步提升第一底座和第二底座運(yùn)行穩(wěn)定性，方便工作人員安全操作和提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中A-A向示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中B-B向示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中A的放大圖。

圖中：1-矩形框，2-第一氣缸，3-第一底座，31-第一通孔，32-頂桿容置槽，4-第一導(dǎo)向桿，5-第一夾板，6-第一撐板，7-第二撐板，8-第二夾板，9-第二氣缸，10-第二底座，101-第二通孔，11-第二導(dǎo)向桿，12-螺栓，13-第一彈性墊，14-第二彈性墊，15-氣缸頂桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種機(jī)械制造用穩(wěn)定夾具，包括矩形框1、第一氣缸2、第一底座3、第一夾板5、第一撐板6、第二撐板7、第二夾板8、第二氣缸9和第二底座10，所述矩形框1的內(nèi)側(cè)相對(duì)設(shè)有第一底座3和第二底座10，所述矩形框1的內(nèi)后側(cè)左右兩端固定安裝有第一氣缸2，第一氣缸2的氣缸頂桿15固定于第一底座3上，矩形框1的內(nèi)前側(cè)左右兩端固定安裝有第二氣缸9，第二氣缸9的氣缸頂桿15固定于第二底座10上，通過(guò)控制第一氣缸2和第二氣缸9工作，可對(duì)第一底座3和第二底座10進(jìn)行推動(dòng)，所述第一底座3的前側(cè)設(shè)有第一撐板6，第二底座10的后側(cè)設(shè)有第二撐板7，所述第一底座3的頂部設(shè)有第一夾板5，第二底座10的頂部設(shè)有第二夾板8，所述第一夾板5和第二夾板8的左右兩端分別延伸至矩形框1的左右端面，所述第一夾板5的前側(cè)和第一撐板6的頂部配合設(shè)有第一彈性墊13，第二夾板8的后側(cè)和第二撐板7的頂部配合設(shè)有第二彈性墊14，通過(guò)第一彈性墊13和第二彈性墊14可對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)第一底座3上的第一夾板5和第一撐板6與第二底座10上的第二撐板7和第二夾板8配合可對(duì)工件進(jìn)行承托夾持。

如圖2，所述第一底座3的前側(cè)固定設(shè)有多根第二導(dǎo)向桿11，第二底座10上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于第二導(dǎo)向桿11穿過(guò)的第二通孔101，所述第二導(dǎo)向桿11貫穿滑動(dòng)穿過(guò)第二底座10的第二通孔101設(shè)置。

如圖3，所述第二底座10的后側(cè)固定設(shè)有多根第一導(dǎo)向桿4，第一底座3上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有用于第一導(dǎo)向桿4穿過(guò)的第一通孔31，所述第一導(dǎo)向桿4貫穿滑動(dòng)穿過(guò)第一底座3的第一通孔31設(shè)置。

本實(shí)用新型，還包括用于對(duì)第一氣缸2和第二氣缸9進(jìn)行控制的PLC控制器(未示出)，PLC控制器上安裝有操作面板，操作面板與PLC控制器的輸入端通過(guò)連接線電性連接，PLC控制器的輸出端分別與第一氣缸2和第二氣缸9通過(guò)連接線電性連接。

作為優(yōu)選，所述矩形框1上開(kāi)設(shè)有若干螺栓孔(未示出)，以便于將矩形框1固定于工作機(jī)臺(tái)上。

作為優(yōu)選，所述第一氣缸2和第二氣缸9的氣缸頂桿15分別插接于第一底座3和第二底座10的頂桿容置槽32上，且第一底座3和第二底座10通過(guò)螺栓12與氣缸頂桿15連接固定。

作為優(yōu)選，所述第一底座3和第二底座10的左右兩端與矩形框1的左右側(cè)內(nèi)壁配合滑動(dòng)連接，且第一底座3和第二底座10的上表面與矩形框1的上表面齊平，具體配合滑動(dòng)連接方式為：第一底座3和第二底座10的左右兩端為“凸”形結(jié)構(gòu)，矩形框1的左右兩側(cè)內(nèi)壁為與第一底座3和第二底座10左右兩端相配合滑動(dòng)的“凹”形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一撐板6和第二撐板7的上表面與第一底座3和第二底座10的上表面齊平。

作為優(yōu)選，所述第一夾板5、第一底座3和第一撐板6一體成型。

作為優(yōu)選，所述第二撐板7、第二夾板8和第二底座10一體成型。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向桿4和第二導(dǎo)向桿11依次均勻排布，且交錯(cuò)設(shè)置，通過(guò)第一導(dǎo)向桿4和第二導(dǎo)向桿11可對(duì)第一底座3和第二底座10進(jìn)行進(jìn)一步的導(dǎo)向，提升裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

該機(jī)械制造用穩(wěn)定夾具，通過(guò)將第一底座3和第二底座10設(shè)置于矩形框1內(nèi)，且第一底座3上第一夾板5和第一撐板6的設(shè)置，第二底座10上第二撐板7和第二夾板8的設(shè)置利于對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，通過(guò)第一彈性墊13和第二彈性墊14可對(duì)工件進(jìn)行保護(hù)，通過(guò)第一導(dǎo)向桿4和第二導(dǎo)向桿11的設(shè)置進(jìn)一步提升第一底座3和第二底座10運(yùn)行穩(wěn)定性，方便工作人員安全操作和提高工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。