本實用新型屬于沖壓機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化供料集成沖壓機。

背景技術(shù)：

沖壓機是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸?；虬寄?，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。其實，我們?nèi)粘ＫQ的沖壓機是個俗稱，也就是我們常說的沖床。學(xué)名應(yīng)該叫壓力機。

然而，現(xiàn)有的沖壓機在使用過程中存在一定缺陷，進行沖壓時需要人工放置待沖壓件，再開啟沖壓機進行沖壓，操作效率降低，且消耗大量勞動力，人工操作，沖壓機沖壓的合格率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化供料集成沖壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出進行沖壓時需要人工放置待沖壓件，再開啟沖壓機進行沖壓，操作效率降低，且消耗大量勞動力，人工操作，沖壓機沖壓的合格率降低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化供料集成沖壓機，包括沖壓器、安裝架和沖壓底座，所述沖壓底座安裝在沖壓機工作臺的上方，所述沖壓底座的左側(cè)設(shè)置有支撐座，所述沖壓底座的外部設(shè)置有履帶裝置，所述沖壓底座的上方設(shè)置有待沖壓原件，所述安裝架安裝在沖壓機工作臺的左側(cè)，所述安裝架的上方設(shè)置有螺栓，所述沖壓機工作臺的上方設(shè)置有電機箱，所述電機箱的右側(cè)設(shè)置有齒輪箱，所述電機箱的前方設(shè)置有沖壓控制箱，所述沖壓控制箱的前方設(shè)置有觸控顯示屏，所述沖壓器安裝在沖壓控制箱的下方，所述沖壓器的內(nèi)部設(shè)置有連桿，所述連桿的下方設(shè)置有沖壓頭，所述履帶裝置的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部設(shè)置有履帶，所述履帶的中間設(shè)置有鏤空孔，所述沖壓機工作臺的內(nèi)部設(shè)置有中央處理器。

優(yōu)選的，所述安裝架共設(shè)置有四個，且四個安裝架分別安裝在沖壓機工作臺的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述支撐座共設(shè)置有兩個，且兩個支撐座分別安裝在沖壓底座的前后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述履帶的內(nèi)部設(shè)置有若干個鏤空孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸共設(shè)置有兩個，且兩個轉(zhuǎn)動軸分別安裝在沖壓底座的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)在本實用新型中，設(shè)計的履帶裝置通過履帶中的鏤空孔自動化供料，將待沖壓原件放到左側(cè)鏤空孔中，從左向右移動到?jīng)_壓底座上，經(jīng)過沖壓頭進行沖壓，沖壓后的原件離開沖壓底座，完成沖壓，只進行人工放置，鏤空孔有效的保證了沖壓位置的準(zhǔn)確性，無需手動開啟沖壓機進行沖壓，沖壓時間間隔較短，沖壓效率提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型履帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-沖壓控制箱、2-觸控顯示屏、3-沖壓器、4-連桿、5-沖壓頭、6-中央處理器、7-安裝架、8-螺栓、9-沖壓機工作臺、10-沖壓底座、11-待沖壓原件、12-履帶裝置、13-齒輪箱、14-支撐座、15-電機箱、16-履帶、17-鏤空孔、18-轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種自動化供料集成沖壓機技術(shù)方案：一種自動化供料集成沖壓機，包括沖壓器3、安裝架7和沖壓底座10，沖壓底座10安裝在沖壓機工作臺9的上方，沖壓底座10的左側(cè)設(shè)置有支撐座14，沖壓底座10的外部設(shè)置有履帶裝置12，沖壓底座10的上方設(shè)置有待沖壓原件11，安裝架7安裝在沖壓機工作臺9的左側(cè)，安裝架7的上方設(shè)置有螺栓8，沖壓機工作臺9的上方設(shè)置有電機箱15，電機箱15的右側(cè)設(shè)置有齒輪箱13，電機箱15的前方設(shè)置有沖壓控制箱1，沖壓控制箱1的前方設(shè)置有觸控顯示屏2，沖壓器3安裝在沖壓控制箱1的下方，沖壓器3的內(nèi)部設(shè)置有連桿4，連桿4的下方設(shè)置有沖壓頭5，履帶裝置12的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸18，轉(zhuǎn)動軸18的外部設(shè)置有履帶16，履帶16的中間設(shè)置有鏤空孔17，沖壓機工作臺9的內(nèi)部設(shè)置有中央處理器6。

為了保證沖壓機穩(wěn)固安裝，在本實施例中，優(yōu)選的，安裝架7共設(shè)置有四個，且四個安裝架7分別安裝在沖壓機工作臺9的左右兩側(cè)。

為了保證沖壓底座10穩(wěn)定，在本實施例中，優(yōu)選的，支撐座14共設(shè)置有兩個，且兩個支撐座14分別安裝在沖壓底座10的前后兩側(cè)。

為了能夠放置更多待沖壓原件11，在本實施例中，優(yōu)選的，履帶16的內(nèi)部設(shè)置有若干個鏤空孔17。

為了實現(xiàn)履帶16移動，在本實施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動軸18共設(shè)置有兩個，且兩個轉(zhuǎn)動軸18分別安裝在沖壓底座10的左右兩側(cè)。

在本實用新型中，設(shè)計的履帶裝置12通過履帶16中的鏤空孔17自動化供料，將待沖壓原件11放到左側(cè)鏤空孔17中，從左向右移動到?jīng)_壓底座10上，經(jīng)過沖壓頭5進行沖壓，沖壓后的原件離開沖壓底座10，完成沖壓，只進行人工放置，鏤空孔17有效的保證了沖壓位置的準(zhǔn)確性，無需手動開啟沖壓機進行沖壓，沖壓時間間隔較短，沖壓效率提升。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，根據(jù)履帶傳送速度通過觸控顯示屏2設(shè)置好沖壓間隔時間，中央處理器6根據(jù)沖壓間隔時間控制沖壓控制箱1進行間隔沖壓，操作人員將待沖壓原件11放到履帶16左側(cè)的鏤空孔17中，履帶16將待沖壓原件向右移動，到達沖壓底座10上的沖壓位置時履帶停止，沖壓頭5對待沖壓原件11進行沖壓，沖壓完成后履帶16啟動繼續(xù)將沖壓后的原件向右移動，只需人工將待沖壓原件11放到鏤空孔17中，實現(xiàn)自動化供料，縮短了沖壓間隔的時間，無需手動操作沖壓機，效率大大提升。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。