本實用新型涉及壓力機配套的專業(yè)擠壓工具，用于貴金屬標準錠直接擠壓型材的筒模一體擠壓筒。

背景技術(shù)：

貴金屬是指金、銀和鉑族(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉑)等8種稀有金屬。這些貴金屬性質(zhì)穩(wěn)定、光澤艷麗、用途廣泛但存量稀少，因而價值較高。以工業(yè)用途比重較大的白銀為例，因其優(yōu)越的性能在機械、電子工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，尤其是銀及其合金型材的需求量日益擴大，而存量卻逐漸減少，加之白銀與黃金具有相同的金融屬性，與黃金相比，白銀的單位價值低，市場容量小，價格常常被市場操控，大的價格波動給企業(yè)生產(chǎn)成本控制帶來很大的不確定性。銀及其合金型材主要有板帶材、棒材和絲材等，以板帶生產(chǎn)方式為例，要通過冶煉鑄錠、洗面、軋制、中間退火、酸洗、烘干、二次軋制等多道工序。在冶煉鑄錠過程中有燒損，軋制會產(chǎn)生加工硬化，需要中間退火，退火會有氧化產(chǎn)生，必須進行酸洗后，再進行二次軋制等，這些中間環(huán)節(jié)都會造成較大的材料損耗和人工及輔料的投入，提高了生產(chǎn)成本。近年來，國內(nèi)外貴金屬加工企業(yè)通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，縮短工藝流程和科學(xué)管理，提高貴金屬加工效率，降低生產(chǎn)成本。也有單位試圖用擠壓銅、鋁等的通用臥式擠壓機生產(chǎn)貴金屬型材產(chǎn)品，但由于這類設(shè)備的加工能力和投資都比較大，而 貴金屬產(chǎn)品數(shù)量與之匹配相差甚遠，即使采取普通材料擠壓和貴金屬擠壓穿插生產(chǎn)的方式，也會由于其傳統(tǒng)臥式擠壓機和擠壓筒結(jié)構(gòu)的限制，而不能生產(chǎn)出合格的貴金屬型材產(chǎn)品和有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒，其一，能有效縮短貴金屬型材生產(chǎn)工藝流程、減少貴金屬冶煉鑄錠損耗、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。其二，該實用新型能方便的用于普通的通用立式壓力機上，有效降低設(shè)備投資成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒，它包括擠壓筒內(nèi)套和外套，其特征在于：在內(nèi)套的中部設(shè)有與貴金屬標準錠橫斷面相適應(yīng)的擠壓筒孔，在內(nèi)套的側(cè)面靠近端部處設(shè)有擠壓?？?，同時，擠壓?？组_在擠壓筒上,并與擠壓筒成一整體，在擠壓筒底部設(shè)有可拆卸導(dǎo)流斜墊。

導(dǎo)流斜墊的斜墊高端高出下左下擠壓?？锥◤綆涎?.5～2mm，低端低出右下擠壓?？锥◤綆卵?～1.5mm，導(dǎo)流斜墊傾角在13°～17°。

其中內(nèi)套和外套之間為熱鑲配合。

擠壓作業(yè)時，由于導(dǎo)流斜墊的阻隔導(dǎo)流作用，坯料金屬的流動方向發(fā)生改變，與擠出品方向成直角。

一個擠壓周期完成后，利用擠壓桿與擠壓筒內(nèi)腔的相對運動切斷擠出品與坯料壓余的連接，取出產(chǎn)品。

在一個擠壓筒上設(shè)1～4個擠壓?？?，通過上下顛倒擠壓筒或180°轉(zhuǎn)換擠壓筒角度，能擠壓1～4種不同規(guī)格的產(chǎn)品。

在外套與內(nèi)套之間根據(jù)所擠壓貴金屬塑性不同，可設(shè)至少一個中套，形成有內(nèi)套、中套和外套的筒模一體復(fù)合擠壓筒。

本實用新型的優(yōu)點是：(1)直接擠壓貴金屬標準錠，避免重熔鑄錠帶來不必要的燒損損耗、冶煉設(shè)備的投資，冶煉輔料以及人工成本等；(2)在一個擠壓筒上可開設(shè)1～4個不同規(guī)格?？?，以適應(yīng)貴金屬批量小，規(guī)格多的特點，降低擠壓工具投入成本；(3)一個作業(yè)周期完成后，利用擠壓桿與擠壓筒的相對運動切斷擠出品與坯料壓余的連接，方便產(chǎn)品脫模；(4)由于擠壓方向與擠出品方向成直角(90°)，因此，本實用新型可在普通壓力機上擠壓型材產(chǎn)品；(5)本實用新型也可用于臥式擠壓機，有效降低設(shè)備投資成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的作業(yè)方式示意圖。

其中：1-擠壓筒內(nèi)套，2-外套，3-擠壓筒孔，4-導(dǎo)流斜墊，右上擠壓?？?-1、左上擠壓?？?-2、右下擠壓?？?-3、左下擠壓?？?-4，6-墊鐵，7-擠壓筒支撐座，8-支撐平臺，9-擠壓桿，圖中箭頭A是擠壓桿移動方向，B是經(jīng)過加熱的貴金屬標準錠，箭頭C為產(chǎn)品的運行方向。

具體實施方式

如圖1所示，8是支撐平臺，現(xiàn)有擠壓筒包括擠壓筒內(nèi)套1、外套2和擠壓筒孔3，內(nèi)套1與外套2之間為圓柱面過盈配合。擠壓?？着c擠壓筒分離，作業(yè)時由擠壓機上的副缸將二者壓緊在一起。

如圖2所示，本實用新型提供一種用于直接擠壓貴金屬標準錠的筒模一體擠壓筒。它包括擠壓筒內(nèi)套1、外套2、在內(nèi)套1的中部設(shè)有與貴金屬錠橫斷面相適應(yīng)的擠壓筒孔3，在擠壓筒底部設(shè)有可拆卸導(dǎo)流斜墊4，在內(nèi)套的側(cè)面靠近擠壓筒端部處設(shè)有右上擠壓?？?-1、左上擠壓?？?-2、右下擠壓?？?-3、左下擠壓?？?-4，四個擠壓?？追謩e開設(shè)在內(nèi)套上與擠壓筒成一整體。

所述的內(nèi)套1和外套2之間，可設(shè)中套，也可是多層中套，各層筒體均為圓柱面熱鑲配合。根據(jù)貴金屬塑性的不同，擠壓筒層數(shù)可以是單層或多層復(fù)合。

所述的實用新型構(gòu)成由內(nèi)套1、外套2、擠壓筒孔3，擠壓模孔5和導(dǎo)流斜墊4構(gòu)成，如圖3所示，擠壓作業(yè)時，在外力的作用下，擠壓桿9向下移動進入擠壓筒孔3，擠壓筒孔內(nèi)金屬受壓發(fā)生塑性變形向下流動，由于導(dǎo)流斜墊4的導(dǎo)向作用，金屬B進入右下擠壓模孔5-3，成為擠壓型材產(chǎn)品。一個擠壓周期完成后，抽出墊鐵6，擠壓桿9繼續(xù)下移，將未進入右下擠壓?？?-3的金屬(即壓余)和導(dǎo)流斜墊4一起推出擠壓筒外，與此同時，切斷壓余與產(chǎn)品的連接，取出產(chǎn)品，完成一個擠壓周期。

所述的實用新型，根據(jù)產(chǎn)品品種的多少，一個擠壓筒可設(shè)置1～4個擠壓模孔，變化產(chǎn)品規(guī)格時，通過擠壓筒上下顛倒或轉(zhuǎn)換擠壓筒角度(180°)的方式，將擬擠壓產(chǎn)品?？字糜趫D3中右下擠壓模孔5-3的位置，按圖3所示放好導(dǎo)流斜墊4和墊鐵6，即可進行下一個擠壓作業(yè)。導(dǎo)流斜墊4的作用其一是起導(dǎo)流作用，其二是避免金屬進入未使用的左 下擠壓?？?-4，導(dǎo)流斜墊4斜墊高端高出下左下擠壓?？?-4定徑帶上沿1.5～2mm，低端低出右下擠壓模孔5-3定徑帶下沿1～1.5mm，傾角在13°～17°。坯料長度以裝入擠壓筒后，上端不高于圖3中右上擠壓?？?-1、左上擠壓模孔5-2的定徑帶下沿為宜。