本實(shí)用新型屬于鋼管生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置。

背景技術(shù)：

銑邊機(jī)廣泛應(yīng)用在鍋爐、造船、石油、電力、化工機(jī)械和工程制造機(jī)械等領(lǐng)域，可加工各類中低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的斜邊、直邊坡口等。但是銑邊機(jī)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑，對操作工人安全產(chǎn)生威脅，如果不能清理及時(shí)會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，部分鐵屑飛入機(jī)械夾縫中不好處理，導(dǎo)致銑邊機(jī)不能平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)加快了設(shè)備的磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置，以解決銑邊機(jī)在工作過程中產(chǎn)生大量鐵屑飛濺的現(xiàn)象，保護(hù)操作工人安全的同時(shí)可使銑邊機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，延長銑邊機(jī)使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置，包括刀盤防護(hù)罩和收集裝置，所述刀盤防護(hù)罩固定安裝在銑邊機(jī)上，所述刀盤防護(hù)罩與刀盤轉(zhuǎn)軸同軸心，所述收集裝置設(shè)置在所述刀盤防護(hù)罩下方，所述收集裝置與銑邊機(jī)固定連接。

進(jìn)一步的，所述刀盤防護(hù)罩由第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板組成，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均呈扇形且同軸心設(shè)置，相鄰所述擋板之間可以相互旋轉(zhuǎn)交疊，四個(gè)所述擋板旋轉(zhuǎn)覆蓋最大角度大于360°，所述第一擋板后表面固定設(shè)有支撐桿，所述支撐桿外端固定連接安裝盤，所述安裝盤與銑邊機(jī)通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均由外弧板、扇形板和內(nèi)弧板組成，所述扇形板上邊緣固定連接外弧板，所述扇形板下邊緣固定連接內(nèi)弧板。

進(jìn)一步的，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述扇形板外圓半徑逐漸遞減，便于擋板任意角度旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述外弧板高度大于所述內(nèi)弧板高度，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述內(nèi)弧板同軸心設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)弧板上開設(shè)有通槽，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的所述通槽通過雙頭螺栓固定連接，可以根據(jù)銑邊機(jī)作業(yè)角度需要連接擋板。

進(jìn)一步的，所述外弧板的外端面上固定連接若干軟質(zhì)毛刷，所述刀盤外表面高于所述外弧板外端面且低于所述軟質(zhì)毛刷外端面，銑邊機(jī)作業(yè)時(shí)，軟質(zhì)毛刷不會(huì)損傷鋼板表面且可以阻擋鐵屑的飛濺。

進(jìn)一步的，所述外弧板內(nèi)表面設(shè)有強(qiáng)磁體，用來吸附沿刀盤邊緣飛濺出的鐵屑。

進(jìn)一步的，所述收集裝置由擱板和收集盒組成，所述擱板一側(cè)面與銑邊機(jī)鉸接，所述收集盒可活動(dòng)放置在所述擱板上表面，銑邊機(jī)停止工作時(shí)可將收集盒去除倒掉收集的鐵屑，所述擱板可以向上翻折收起，節(jié)約空間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置可以有效收集銑邊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的鐵屑，提高工作效率。

(2)本發(fā)明所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置可以根據(jù)刀盤工作時(shí)的具體角度需要調(diào)節(jié)刀盤防護(hù)罩的防護(hù)范圍。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置與銑邊機(jī)配合整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置與銑邊機(jī)配合正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置與銑邊機(jī)配合右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的刀盤防護(hù)罩整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的刀盤防護(hù)罩俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的刀盤防護(hù)罩右側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8位本實(shí)用新型實(shí)施例所示的擋板連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-刀盤防護(hù)罩；2-收集裝置；21-擱板；22-收集盒；3-刀盤；4-第一擋板；41-支撐桿；42-安裝盤；5-第二擋板；6-第三擋板；7-第四擋板；8-外弧板；9-扇形板；10-內(nèi)弧板；11-通槽；111-雙頭螺栓；12-軟質(zhì)毛刷；13-強(qiáng)磁體。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種銑邊機(jī)防鐵屑噴濺裝置，包括刀盤防護(hù)罩1和收集裝置2，所述刀盤防護(hù)罩1固定安裝在銑邊機(jī)上，所述刀盤防護(hù)罩1與刀盤3轉(zhuǎn)軸同軸心，所述收集裝置2設(shè)置在所述刀盤防護(hù)罩1下方，所述收集裝置2與銑邊機(jī)固定連接。

如圖3-4所示，所述刀盤防護(hù)罩1由第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7組成，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7均呈扇形且同軸心設(shè)置，相鄰所述擋板之間可以相互旋轉(zhuǎn)交疊，四個(gè)所述擋板旋轉(zhuǎn)覆蓋最大角度大于360°，可以對刀盤側(cè)邊全包圍，防鐵屑噴濺效果較好，所述第一擋板4后表面固定設(shè)有支撐桿41，所述支撐桿41外端固定連接安裝盤42，所述安裝盤42與銑邊機(jī)通過螺栓固定連接。

所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7均由外弧板8、扇形板9和內(nèi)弧板10組成，所述扇形板10上邊緣固定連接外弧板8，所述扇形板10下邊緣固定連接內(nèi)弧板10。

如圖5所示，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述扇形板9外圓半徑逐漸遞減，便于擋板之間旋轉(zhuǎn)任意角度，可以將擋板疊加在一起或是完全旋轉(zhuǎn)展開。

如圖4所示，所述外弧板8高度大于所述內(nèi)弧板10高度，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述內(nèi)弧板10同軸心設(shè)置。

如圖7-8所示，所述內(nèi)弧板10上開設(shè)有通槽11，所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6和第四擋板7的所述通槽11通過雙頭螺栓111固定連接，可以根據(jù)銑邊機(jī)作業(yè)角度需要選擇連接擋板數(shù)量。

如圖4-7所示，所述外弧板8的外端面上固定連接若干軟質(zhì)毛刷12，所述刀盤3外表面高于所述外弧板8外端面且低于所述軟質(zhì)毛刷12外端面，銑邊機(jī)作業(yè)時(shí)，軟質(zhì)毛刷12不會(huì)損傷鋼板表面且可以阻擋鐵屑的飛濺。

所述外弧板8內(nèi)表面設(shè)有強(qiáng)磁體13，用來吸附沿刀盤3邊緣飛濺出的鐵屑。

如圖1-3所示，所述收集裝置2由擱板21和收集盒22組成，所述擱板21一側(cè)面與銑邊機(jī)鉸接，所述收集盒22可活動(dòng)放置在所述擱板21上表面，銑邊機(jī)停止工作時(shí)可將收集盒22去除倒掉收集的鐵屑，所述擱板21可以向上翻折收起，節(jié)約空間。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。