本實用新型涉及切割技術領域，具體為一種線切割機床。

背景技術：

電火花線切割，屬電加工范疇，其原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高，然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走，傳統(tǒng)的數控電火花線切割機床仍然存在著一些缺點，現有的線切割機床經常是搖臂帶動升降立柱與儲絲筒運動，使得機床重量較大，同時內部軸承承受了力較大的力，長時間運行容易使得的軸承和導軌磨損加劇，使得機床加工精度快速變差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種線切割機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種線切割機床，包括升降手輪、搖臂、運絲裝置、脈沖電源柜、床身和儲絲筒，所述升降手輪設置在升降立柱上，所述升降立柱固定在床身上表面，所述升降立柱上安裝有搖臂，所述搖臂右端面下方安裝有送進箱，所述送進箱下方設置有上線臂，所述搖臂所在的升降立柱下方固定有下線臂，所述上線臂與下線臂之間設置有電極絲，所述床身上表面右側設置有x軸移動臺，所述x軸移動臺內部設置有x軸電動機，所述x軸移動臺上方設置有y軸移動臺，所述y軸移動臺內部安裝有y軸電動機，所述y軸移動臺上方設置有工作臺，所述y軸移動臺四周固定有防水罩，所述床身上表面左側固定有運絲裝置臺，所述運絲裝置臺上安裝有運絲裝置，所述運絲裝置由軸承座、儲絲筒和電機組成，所述儲絲筒通過轉軸安裝在軸承座上，所述軸承座外側設置有電機，所述軸承座上方固定有保護殼，所述保護殼上方設置有擋板，所述脈沖電源柜上端面安裝有顯示器，所述脈沖電源柜從上到下依次設置有工具盒、控制面板和指示燈面板。

優(yōu)選的，所述床身前端面左側上方從左到右依次設置有開關和急停按鈕。

優(yōu)選的，所述工作臺設置在上線臂和下線臂之間。

優(yōu)選的，所述電機通過轉軸與儲絲筒轉動連接。

優(yōu)選的，所述搖臂上表面設置有照明燈。

優(yōu)選的，所述床身通過電線與左側的脈沖電源柜相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此設備床身主體采用高強度鑄鐵成型的基座，保證了其使用壽命，儲絲筒采用輕型鋼制材料，平穩(wěn)度高，耐磨抗腐蝕性能強，與儲絲筒相連的電機有力度傳感器，使得該新型上下線臂之間的電極絲受力均勻，采用對稱的上下線臂結構能有效縮短運絲路徑，從而減小了振動點，確保在加工過程中的走線零度，工作臺有四道T型槽，配合裝配夾具，適用于各類工件的裝夾,精準的數字化高頻電源，能有效提高切割效率，大大降低了電極絲的損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的運絲裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的切割裝置示意圖。

圖中：1、擋板、2、升降手輪、3、升降立柱、4、搖臂、5、照明燈、6、送進箱、7、上線臂、8、工作臺、9、x軸電動機、10、運絲裝置、11、運絲裝置臺、12、顯示器、13、工具盒、14、控制面板、15、指示燈面板、16、脈沖電源柜、17、開關、18、急停按鈕、19、床身、20、y軸移動臺、21、y軸電動機、22、防水罩、23、下線臂、24、x軸移動臺、25、電機、26、保護殼、27、軸承座、28、轉軸、29、儲絲筒、30、電極絲。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種線切割機床，包括升降手輪2、搖臂4、運絲裝置10、脈沖電源柜16、床身19和儲絲筒29，升降手輪2設置在升降立柱3上，升降立柱3固定在床身19上表面，升降立柱3上安裝有搖臂4，搖臂4右端面下方安裝有送進箱6，送進箱6下方設置有上線臂7，搖臂4所在的升降立柱3下方固定有下線臂23，上線臂7與下線臂23之間設置有電極絲30，床身19上表面右側設置有x軸移動臺24，x軸移動臺24內部設置有x軸電動機9，x軸移動臺24上方設置有y軸移動臺20，y軸移動臺20內部安裝有y軸電動機21，y軸移動臺20上方設置有工作臺8，y軸移動臺20四周固定有防水罩22，床身19上表面左側固定有運絲裝置臺11，運絲裝置臺11上安裝有運絲裝置10，運絲裝置10由軸承座27、儲絲筒29和電機25組成，儲絲筒29通過轉軸28安裝在軸承座27上，軸承座27外側設置有電機25，軸承座27上方固定有保護殼26，保護殼26上方設置有擋板1，脈沖電源柜16上端面安裝有顯示器12，脈沖電源柜16從上到下依次設置有工具盒13、控制面板14和指示燈面板15，床身19前端面左側上方從左到右依次設置有開關17和急停按鈕18，工作臺8設置在上線臂7和下線臂23之間，電機25通過轉軸28與儲絲筒29轉動連接，搖臂4上表面設置有照明燈5，床身19通過電線與左側的脈沖電源柜16相連。

工作原理：使用時，在工作臺8上放置待切割的工件并裝夾穩(wěn)固，通過脈沖電源柜16上的控制面板14輸入各個切割數據，打開開關17，電機25驅動儲絲筒29做旋轉運動，進行收絲、放絲，實現調節(jié)上線臂7和下線臂23之間電極絲30的松緊，通過脈沖電源柜16上的控制面板14按照數據操作機床，使機床按照程序對工件進行切割，x軸電動機9和y軸電動機21帶動x軸移動臺24和y軸移動臺20移動，工作臺8上的工件相對于電極絲30做xy軸上的移動，上線臂7和下線臂23之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓，使得電極絲30與工件之間的脈沖放電，當電極絲30和工件之間的距離足夠近時(約0.01mm)，在電極絲30和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，被移動中的電極絲30帶出加工區(qū)域。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。