本實用新型屬于銑床設備技術領域，具體涉及一種立式銑床。

背景技術：

在機械加工中，銑削是常用的加工方式之一，銑刀通常采用一種回轉的多齒刀具，加工中，銑刀的刀齒不斷變化，進行切入和切出工作，為此，產(chǎn)生的銑削力也是不斷變化的，使得設備容易發(fā)生較大晃動，同時，現(xiàn)有的銑床多采用立式或者臥式兩種結構，設備體積龐大，隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，工件向多樣化和精密化發(fā)展，需要一種不對工件進行二次裝夾就能夠加工傾斜面的立式銑床，和工作臺能夠自由升降，適合各種工件加工，加工精度高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式銑床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案是：一種立式銑床，包括主軸箱、工作臺和存屑槽，所述主軸箱通過轉盤安裝在立柱的一側，主軸箱的側面安裝有轉把，主軸箱的下側安裝有卡盤，所述立柱固定在底座上，所述工作臺安裝在滑鞍上，滑鞍安裝在升降臺上，且升降臺通過液壓裝置安裝在底座上，所述升降臺上均勻的設置有多個工作固定槽，在升降臺的兩側面上設置有安裝槽，所述存屑槽通過側邊上設置的卡口固定在安裝槽內(nèi)，且位于工作臺的兩側。

優(yōu)選的，所述立柱的側面設置有卡軌，升降臺通過卡軌安裝在立柱的一側。

優(yōu)選的，所述轉把上安裝有把手。

優(yōu)選的，所述卡盤位于工作臺的上方。

優(yōu)選的，所述工作臺側面設置的卡槽的高度低于工作固定槽的高度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：立式銑床結構合理，升降臺、滑鞍和工作臺上設置的滑軌的精度高，使得工作臺的運動過程更加的平穩(wěn)，加工的精度更加的高，且加工速度更快，其次主軸箱與立柱之間通過轉盤進行連接，使得主軸箱在轉把的調(diào)整下能夠完成不同角度平面的加工，能夠避免工件在加工過程中，出現(xiàn)二次裝夾產(chǎn)生誤差，有效地提高了加工的輕度，另外，在工作臺的兩側面安裝有存屑槽，方便對加工產(chǎn)生的廢屑的收集。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型工作臺的結構示意圖。

圖3是本實用新型存屑槽的結構示意圖。

圖中：1、主軸箱；2、轉把；3、卡盤；4、安裝槽；5、工作臺；6、滑鞍；7、升降臺；8、底座；9、液壓裝置；10-轉盤；11-立柱；12-工作固定槽；13-存屑槽；14-卡口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，本實用新型提供一種技術方案：一種立式銑床，包括主軸箱1、工作臺5和存屑槽13，主軸箱1通過轉盤10安裝在立柱11的一側，主軸箱1的側面安裝有轉把2，主軸箱1的下側安裝有卡盤3，立柱11固定在底座8上，工作臺4安裝在滑鞍5上，滑鞍5安裝在升降臺7上，且升降臺7通過液壓裝置9安裝在底座8上，升降臺7上均勻的設置有多個工作固定槽12，在升降臺7的兩側面上設置有安裝槽4，存屑槽13通過側邊上設置的卡口14固定在安裝槽4內(nèi)，且位于工作臺5的兩側，立柱11的側面設置有卡軌，升降臺7通過卡軌安裝在立柱11的一側，能夠有效地限制升降臺7移動方向，轉把2上安裝有把手，便于轉把2的使用，卡盤3位于工作臺5的上方，工作臺5側面設置的卡槽4的高度低于工作固定槽12的高度，能夠方便廢屑的收集和清理。

工作原理：本實用新型公開了一種立式銑床，在使用的過程中，先將需要加工的零件固定在工作臺5上，在卡盤3上安裝合適的刀具，通過液壓裝置9和滑鞍6調(diào)整工作臺的位置，調(diào)整好立式銑床的轉速，按下啟動開關，開始對零件進行加工，如果需要加工有一定角度的傾斜面時，通過轉把2將主軸箱1調(diào)整到相應的角度，開始對傾斜面進行加工，使用的過程簡單方便，工作的過程易于操作和控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。