本實(shí)用新型涉及焊錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為多功能自動(dòng)焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用，溫度控制采用高精度直覺(jué)智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便，易操作，可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接，工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊，焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問(wèn)題。

在焊錫的時(shí)候需要使用到自動(dòng)焊錫機(jī)，現(xiàn)有的自動(dòng)焊錫機(jī)在使用的過(guò)程中還不能達(dá)到全自動(dòng)的效果，浪費(fèi)了勞動(dòng)力，降低了焊錫機(jī)的工作效率，很不方便使用者的使用，降低了現(xiàn)有自動(dòng)焊錫機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供多功能自動(dòng)焊錫機(jī)，具備減輕勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的自動(dòng)焊錫機(jī)在使用者的過(guò)程浪費(fèi)勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：多功能自動(dòng)焊錫機(jī)，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有第一進(jìn)給箱、自動(dòng)剝線箱、送料箱、定位箱、焊接機(jī)和第二進(jìn)給箱，所述第一進(jìn)給箱的右側(cè)通過(guò)第一輸送管與自動(dòng)剝線箱的左側(cè)連通，所述自動(dòng)剝線箱的右側(cè)通過(guò)第二輸送管與送料箱的左側(cè)連通，所述送料箱的右側(cè)通過(guò)第三輸送管與定位箱的左側(cè)連通，所述定位箱內(nèi)腔的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接有滑板，所述滑板的底部固定連接有定位塊，所述定位塊的底部固定連接有定位板，所述定位箱內(nèi)腔的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)壁的底部設(shè)置有兩個(gè)電線本體，所述定位箱的右側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述電線本體的右端穿過(guò)通孔并延伸至定位箱的外側(cè)，所述底座的正表面設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一進(jìn)給箱、自動(dòng)剝線箱、送料箱、定位箱、焊接機(jī)、第二進(jìn)給箱和伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述滑板的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有滑塊，所述定位箱內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊遠(yuǎn)離滑板的一端延伸至滑槽的內(nèi)腔并與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述定位板遠(yuǎn)離定位塊的一端延伸至定位槽的內(nèi)腔，所述定位板的前側(cè)和后側(cè)均與定位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)電線本體均勻分布與定位槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述通孔分別與定位槽、第一輸送管、第二輸送管和第三輸送管配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、第一進(jìn)給箱、第一輸送管、自動(dòng)剝線箱、第二輸送管、送料箱、第三輸送管、控制器、定位箱、焊接機(jī)、電線本體、第二進(jìn)給箱、伸縮桿、滑板、定位塊、通孔、固定塊、定位板和定位槽，解決了現(xiàn)有的自動(dòng)焊錫機(jī)在使用者的過(guò)程浪費(fèi)勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，該多功能自動(dòng)焊錫機(jī)，具備減輕勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)率的優(yōu)點(diǎn)，提高了現(xiàn)有焊錫機(jī)的實(shí)用性，方便了使用者的使用，值得推廣。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滑塊，避免滑板與滑槽的內(nèi)壁直接摩擦，延長(zhǎng)了滑板的使用壽命，同時(shí)也增加了滑板上下滑動(dòng)時(shí)的靈敏性，通過(guò)設(shè)置滑槽，起到固定滑塊移動(dòng)軌跡的作用，避免滑塊的移動(dòng)軌跡出現(xiàn)偏移，通過(guò)定位板、定位塊、定位槽、伸縮桿和滑板的配合使用，起到對(duì)電線本體進(jìn)行定位的作用，方便進(jìn)行焊接，通過(guò)設(shè)置控制器，起到自動(dòng)控制的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型定位箱的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型定位箱的側(cè)視剖視圖。

圖中：1底座、2第一進(jìn)給箱、3第一輸送管、4自動(dòng)剝線箱、5第二輸送管、6送料箱、7第三輸送管、8控制器、9定位箱、10焊接機(jī)、11電線本體、12第二進(jìn)給箱、13伸縮桿、14滑板、15定位塊、16通孔、17固定塊、18定位板、19定位槽、20滑槽、21滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，多功能自動(dòng)焊錫機(jī)，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次固定連接有第一進(jìn)給箱2、自動(dòng)剝線箱4、送料箱6、定位箱9、焊接機(jī)10和第二進(jìn)給箱12，第一進(jìn)給箱2的右側(cè)通過(guò)第一輸送管3與自動(dòng)剝線箱4的左側(cè)連通，自動(dòng)剝線箱4的右側(cè)通過(guò)第二輸送管5與送料箱6的左側(cè)連通，送料箱6的右側(cè)通過(guò)第三輸送管7與定位箱9的左側(cè)連通，定位箱9內(nèi)腔的頂部固定連接有伸縮桿13，伸縮桿13的底部固定連接有滑板14，滑板14的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有滑塊21，通過(guò)設(shè)置滑塊21，避免滑板14與滑槽20的內(nèi)壁直接摩擦，延長(zhǎng)了滑板14的使用壽命，同時(shí)也增加了滑板14上下滑動(dòng)時(shí)的靈敏性，定位箱9內(nèi)壁的前側(cè)和后側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽20，通過(guò)設(shè)置滑槽20，起到固定滑塊21移動(dòng)軌跡的作用，避免滑塊21的移動(dòng)軌跡出現(xiàn)偏移，滑塊21遠(yuǎn)離滑板14的一端延伸至滑槽20的內(nèi)腔并與滑槽20的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，滑板14的底部固定連接有定位塊15，定位塊15的底部固定連接有定位板18，定位板18遠(yuǎn)離定位塊15的一端延伸至定位槽19的內(nèi)腔，定位板18的前側(cè)和后側(cè)均與定位槽19的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，定位箱9內(nèi)腔的底部固定連接有固定塊17，固定塊17的頂部開(kāi)設(shè)有定位槽19，通過(guò)定位板18、定位塊15、定位槽19、伸縮桿13和滑板14的配合使用，起到對(duì)電線本體11進(jìn)行定位的作用，方便進(jìn)行焊接，定位槽19內(nèi)壁的底部設(shè)置有兩個(gè)電線本體11，兩個(gè)電線本體11均勻分布與定位槽19的內(nèi)腔，定位箱9的右側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔16，通孔16分別與定位槽19、第一輸送管3、第二輸送管5和第三輸送管7配合使用，電線本體11的右端穿過(guò)通孔16并延伸至定位箱9的外側(cè)，底座1的正表面設(shè)置有控制器8，通過(guò)設(shè)置控制器8，起到自動(dòng)控制的作用，控制器8分別與第一進(jìn)給箱2、自動(dòng)剝線箱4、送料箱6、定位箱9、焊接機(jī)10、第二進(jìn)給箱12和伸縮桿13電性連接。

使用時(shí)，電線由進(jìn)給機(jī)構(gòu)按序送進(jìn)，在送進(jìn)過(guò)程中按要求自動(dòng)剝?nèi)ネ馄?，送料機(jī)構(gòu)將自動(dòng)排序的接頭送至定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)將電線、接頭自動(dòng)對(duì)位，自動(dòng)焊接，由進(jìn)給機(jī)構(gòu)送走。

綜上所述：該多功能自動(dòng)焊錫機(jī)，通過(guò)設(shè)置底座1、第一進(jìn)給箱2、第一輸送管3、自動(dòng)剝線箱4、第二輸送管5、送料箱6、第三輸送管7、控制器8、定位箱9、焊接機(jī)10、電線本體11、第二進(jìn)給箱12、伸縮桿13、滑板14、定位塊15、通孔16、固定塊17、定位板18和定位槽19，解決了現(xiàn)有的自動(dòng)焊錫機(jī)在使用者的過(guò)程浪費(fèi)勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。