本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種零件加工中心多工位夾具裝置。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置；由于在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好和夾牢。

隨著科技的發(fā)展，夾具方面也在不斷發(fā)展，不斷進(jìn)步，其中零件加工中心多工位夾具裝置也在廣泛使用中，但是現(xiàn)在市場(chǎng)上的零件加工中心多工位夾具裝置仍然存在輸送物件速度慢，降低了加工的效率，而且工位夾具裝置的高度固定，不能夠改變，不利于人們進(jìn)行各種操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種零件加工中心多工位夾具裝置，包括工位夾具裝置體，所述工位夾具裝置體的上方中間設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過支撐架固定安裝于工位夾具裝置體的上表面上，且傳送帶的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干夾持氣缸，所述夾持氣缸前側(cè)夾持板的側(cè)表面上設(shè)置有紅外線傳感器，且夾持板的前表面上設(shè)置有橡膠皮墊，夾持氣缸通過氣缸架固定安裝于伸縮桿的上表面上，所述伸縮桿固定安裝于工位夾具裝置體的上表面上，工位夾具裝置體的表面上設(shè)置有PLC控制器，且工位夾具裝置體的底部四角對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)伸縮支撐柱，所述PLC控制器通過電訊控制紅外線傳感器、夾持氣缸和伸縮桿。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的數(shù)量為兩個(gè)，且支撐架的數(shù)量為四個(gè)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橡膠皮墊采用丁腈橡膠制成的。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮桿和氣缸架是以焊接的方式相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該零件加工中心多工位夾具裝置，先通過設(shè)置的傳送帶，能夠加快物件傳送的速度，以提高該工位夾具裝置的加工效率，并給人們的使用帶來很大的便利，而且還有伸縮桿，能夠調(diào)節(jié)夾持氣缸和夾持板的高度，一方面方便加工設(shè)備進(jìn)行加工，另一方面又保護(hù)傳送帶不被損壞，并且還具有伸縮支撐柱，能夠調(diào)節(jié)該工位夾具裝置體的高度，以適應(yīng)使用者的各種操作，而且還具有橡膠皮墊，能夠保護(hù)物件，且能夠減小磨損，以延長(zhǎng)該零件加工中心多工位夾具裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-工位夾具裝置體；2-傳送帶；3-轉(zhuǎn)動(dòng)輪；4-支撐架；5-夾持氣缸；6-夾持板；7-紅外線傳感器；8-橡膠皮墊；9-氣缸架；10-伸縮桿；11-PLC控制器；12-伸縮支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種零件加工中心多工位夾具裝置，包括工位夾具裝置體1，所述工位夾具裝置體1的上方中間設(shè)置有傳送帶2，所述傳送帶2兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪3通過支撐架4固定安裝于工位夾具裝置體1的上表面上，且傳送帶2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有若干夾持氣缸5，所述夾持氣缸5前側(cè)夾持板6的側(cè)表面上設(shè)置有紅外線傳感器7，且夾持板6的前表面上設(shè)置有橡膠皮墊8，夾持氣缸5通過氣缸架9固定安裝于伸縮桿10的上表面上，所述伸縮桿10固定安裝于工位夾具裝置體1的上表面上，工位夾具裝置體1的表面上設(shè)置有PLC控制器11，且工位夾具裝置體1的底部四角對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)伸縮支撐柱12，所述PLC控制器11通過電訊控制紅外線傳感器7、夾持氣缸5和伸縮桿10。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪3的數(shù)量為兩個(gè)，且支撐架4的數(shù)量為四個(gè)；所述橡膠皮墊8采用丁腈橡膠制成的，具有良好的耐磨性；所述伸縮桿10和氣缸架9是以焊接的方式相連。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該零件加工中心多工位夾具裝置，先通過設(shè)置在工位夾具裝置體上方的傳送帶，能夠加快物件傳送的速度，以提高該工位夾具裝置的加工效率，并給人們的使用帶來很大的便利，接著通過設(shè)置在夾持板一側(cè)的紅外線傳感器，能夠檢測(cè)傳送帶上的物件，并將物件信息輸送到PLC控制器，然后PLC控制器根據(jù)物件信息進(jìn)行控制夾持氣缸，使得夾持氣缸對(duì)傳送帶上的物件進(jìn)行夾持，接著PLC控制器還能夠控制伸縮桿，以調(diào)節(jié)夾持氣缸和夾持板的高度，一方面方便加工設(shè)備進(jìn)行加工，另一方面又保護(hù)傳送帶不被損壞，并且還通過設(shè)置工位夾具裝置體底部的伸縮支撐柱，能夠調(diào)節(jié)該工位夾具裝置體的高度，以適應(yīng)使用者的各種操作，而且還通過夾持板表面的橡膠皮墊，能夠保護(hù)物件，且能夠減小磨損，以延長(zhǎng)該零件加工中心多工位夾具裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型所使用的PLC控制器采用西門子S7-300系列PLC控制器，S7-300 PLC采用模塊化結(jié)構(gòu)，具備高速（0.6～0.1μs）的指令運(yùn)算速度；用浮點(diǎn)數(shù)運(yùn)算比較有效地實(shí)現(xiàn)了更為復(fù)雜的算術(shù)運(yùn)算；而方便的人機(jī)界面服務(wù)已經(jīng)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi)，人機(jī)對(duì)話的編程要求大大減少。

本實(shí)用新型所使用的紅外線感應(yīng)器采用HOA0872型紅外線感應(yīng)器，其工作溫度為-40℃～+70℃；槽型紅外光電傳感器，輸出有上拉電阻型、集電極輸出型、推挽型；輸出邏輯分緩沖和反向可以供選擇。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。