本實(shí)用新型涉及散熱片加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種格柵散熱片加工用固定治具。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，許多產(chǎn)品的零部件加工都由數(shù)控機(jī)床加工完成，機(jī)床上一般需要安裝夾具來裝夾工件或引導(dǎo)刀具，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并將工件可靠的夾緊。

在散熱片工件的加工中，工件是薄件，在裝夾及加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)壓損問題，使散熱片工件的加工不夠精密，其成品合格率也不高；而且，目前市場(chǎng)上采用手動(dòng)夾緊的方式，或者只能進(jìn)行三維方向的固定，每次只能固定一個(gè)工件，生產(chǎn)效率低，加工時(shí)不易操作。

此外，一般的散熱片多為格柵狀，也就是在同一底板上排布有多個(gè)扇熱翅片，加工時(shí)的切削液容易滯留在翅片間的槽體內(nèi)，導(dǎo)致切削液大量浪費(fèi)，而且需要對(duì)切削液?jiǎn)为?dú)處理后才能進(jìn)行后續(xù)加工，工序較為繁瑣。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01510227876.4，申請(qǐng)日：2015年5月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種散熱片工件夾具，該申請(qǐng)案公開了一種散熱片工件夾具，包括底板、分度裝置、壓緊裝置、夾緊裝置和推緊裝置；所述底板的兩端分別固定在所述分度裝置之間，并可沿所述分度裝置的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)；所述底板用于放置所述散熱片工件；所述推緊裝置安裝于所述底板靠近所述分度裝置的兩側(cè)；所述壓緊裝置穿過所述底板沿旋轉(zhuǎn)軸線分布的孔中；所述夾緊裝置安裝于所述底板的兩側(cè)，并與所述底板旋轉(zhuǎn)軸線垂直。

上述專利方案能夠同時(shí)固定多個(gè)工件，不會(huì)滯留液體，但是其采用壓裝方式進(jìn)行固定，當(dāng)需要從上側(cè)進(jìn)行鉆孔時(shí)，無法直接利用機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中加工格柵式散熱片時(shí)效率低、易積液的不足，提供了一種格柵散熱片加工用固定治具，本實(shí)用新型能夠同時(shí)裝夾多個(gè)散熱片，并利用導(dǎo)液槽及時(shí)把加工時(shí)的切削液排出，便于后續(xù)加工。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種格柵散熱片加工用固定治具，包括底板，所述的底板上分部有至少4個(gè)固定單元，每個(gè)固定單元包括橫向夾緊氣缸、縱向夾緊氣缸、縱向基準(zhǔn)塊和橫向基準(zhǔn)塊，所述橫向夾緊氣缸與橫向基準(zhǔn)塊相對(duì)設(shè)置，縱向夾緊氣缸與縱向基準(zhǔn)塊相對(duì)設(shè)置，縱向夾緊氣缸與縱向基準(zhǔn)塊相垂直；所述底板上設(shè)置有導(dǎo)液槽和排液孔，排液孔與導(dǎo)液槽連通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的橫向夾緊氣缸和縱向夾緊氣缸均為板式氣缸。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，底板上所開設(shè)的鉆頭孔位于相鄰的兩條橫向?qū)б翰壑g。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述每條橫向?qū)б翰凵现辽僭O(shè)置有2個(gè)排液孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排液孔下端與切削液循環(huán)系統(tǒng)連通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底板上還設(shè)置有縱向?qū)б翰?，縱向?qū)б翰叟c橫向?qū)б翰巯啻怪?，且鉆頭孔與縱向?qū)б翰圻B通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排液孔與鉆頭孔位于同一縱向線上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定單元有4個(gè)，縱向基準(zhǔn)塊和橫向基準(zhǔn)塊位于底板中部，4個(gè)基準(zhǔn)塊形成十字結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底板上開設(shè)有管道孔，與氣缸相連的進(jìn)氣管、排氣管均從管道孔中穿過。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種格柵散熱片加工用固定治具，在底板上設(shè)置有至少4個(gè)固定單元，能夠同時(shí)裝夾多個(gè)散熱片；此外，在固定單元中的底板上設(shè)置有導(dǎo)液槽，通過導(dǎo)液槽能夠及時(shí)把加工時(shí)的切削液排出，從而減少格柵的積液現(xiàn)象，便于后續(xù)操作加工；

(2)本實(shí)用新型的一種格柵散熱片加工用固定治具，當(dāng)用于鉆孔加工時(shí)，底板上開設(shè)有鉆頭孔，鉆頭孔位于相鄰的兩條橫向?qū)б翰壑g，加工時(shí)的切削液會(huì)向兩側(cè)的導(dǎo)液槽中流動(dòng)，及時(shí)排出，從而減少積液顯情況的發(fā)生；排液孔下端與切削液循環(huán)系統(tǒng)連通，使回收的切削液能夠重復(fù)利用，減少資源浪費(fèi)；

(3)本實(shí)用新型的一種格柵散熱片加工用固定治具，底板上還設(shè)置有縱向?qū)б翰?，縱向?qū)б翰叟c橫向?qū)б翰巯啻怪?，且鉆頭孔與縱向?qū)б翰圻B通，則鉆頭孔中的切削液能夠及時(shí)流向?qū)б翰壑?，進(jìn)而從排液孔中排出，進(jìn)一步提高了排液效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)液槽與排液孔中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中橫向?qū)б翰叟c縱向?qū)б翰劢M合排布時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、底板；2、縱向夾緊氣缸；3、橫向夾緊氣缸；4、縱向基準(zhǔn)塊；5、橫向基準(zhǔn)塊；6、橫向?qū)б翰郏?、排液孔；8、鉆頭孔；9、縱向?qū)б翰邸?/p>

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種格柵散熱片加工用固定治具，包括底板1，該底板為矩形板，可以采用鋼質(zhì)材料；底板1上分部有4個(gè)固定單元，在不考慮空間利用率的情況下，4個(gè)固定單元可以按任意方式排布。每個(gè)固定單元均包括橫向夾緊氣缸3、縱向夾緊氣缸2、縱向基準(zhǔn)塊4和橫向基準(zhǔn)塊5，橫向夾緊氣缸3與橫向基準(zhǔn)塊5相對(duì)設(shè)置，縱向夾緊氣缸2與縱向基準(zhǔn)塊4相對(duì)設(shè)置，縱向夾緊氣缸2與縱向基準(zhǔn)塊4相垂直。

在使用時(shí)，散熱片的一側(cè)與基準(zhǔn)塊貼緊，另一側(cè)通過氣缸抵住散熱片，從而使散熱片被夾持在基準(zhǔn)塊與氣缸之間。即橫向夾緊氣缸3與橫向基準(zhǔn)塊5相配合，從橫向方向限制散熱片運(yùn)動(dòng)；縱向夾緊氣缸2與縱向基準(zhǔn)塊4相配合，從縱向方向限制散熱片運(yùn)動(dòng)，從而使散熱片被固定，使其無法移動(dòng)。

為了進(jìn)一步的提高空間利用率，可以將縱向基準(zhǔn)塊4和橫向基準(zhǔn)塊5設(shè)置在底板1中部，4個(gè)基準(zhǔn)塊形成十字結(jié)構(gòu)，同一基準(zhǔn)塊的兩側(cè)均被利用。

如果每個(gè)固定單元單獨(dú)只是單獨(dú)利用一個(gè)縱向基準(zhǔn)塊4、橫向基準(zhǔn)塊5、縱向夾緊氣缸2和橫向夾緊氣缸3，那么4個(gè)固定單元需要使用8個(gè)基準(zhǔn)塊，空間利用率低，加工刀具行程較大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。

為了解決空間利用率問題，本實(shí)施例只使用4個(gè)基準(zhǔn)塊，并且使基準(zhǔn)塊構(gòu)成十字結(jié)構(gòu)，則同一個(gè)縱向基準(zhǔn)塊4能夠與兩個(gè)縱向夾緊氣缸2相配合，同一個(gè)橫向基準(zhǔn)塊5與兩個(gè)橫向夾緊氣缸3相配合，不但不影響固定效果，還能夠減少刀具行程，提高了空間利用率，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。也可設(shè)置5、6個(gè)固定單元，但空間利用率相對(duì)較低，使用時(shí)沒有具體要求。

值得說明的是，由于鋁型材熔點(diǎn)較低，在具體加工過程中，如果發(fā)熱過高，會(huì)導(dǎo)致散熱片變形，因此需要在加工時(shí)向加工位置噴淋切削液，該切削液起到冷卻、潤(rùn)滑的作用。由于散熱片為格柵結(jié)構(gòu)，切削液容易滯留在格柵內(nèi)，因此在底板1上設(shè)置導(dǎo)液槽和排液孔7，結(jié)合圖2，排液孔7與導(dǎo)液槽連通，則底板上的切削液能夠從導(dǎo)液槽流入到排液孔7中，從而快速排出，避免在散熱片格柵內(nèi)積液，減少了切削液的浪費(fèi)，便于后續(xù)加工操作。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種格柵散熱片加工用固定治具，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：橫向夾緊氣缸3和縱向夾緊氣缸2均為板式氣缸。由于散熱片多為矩形片，高度較小，長(zhǎng)度和寬度較大，因此，采用板式氣缸能夠更好的進(jìn)行夾緊固定。更進(jìn)一步地，底板1上開設(shè)有管道孔，與氣缸相連的進(jìn)氣管、排氣管均從管道孔中穿過，避免工人在操作時(shí)碰到管路。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種格柵散熱片加工用固定治具，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中治具可作為鉆孔加工固定治具，在底板1上開設(shè)鉆頭孔8，所開設(shè)的鉆頭孔8位于相鄰的兩條橫向?qū)б翰?之間，導(dǎo)液槽6上間隔設(shè)置有3個(gè)排液孔。

當(dāng)進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，底板上的切削液會(huì)流入橫向?qū)б翰?，在從橫向?qū)б翰?流入排液孔7中，并由排液孔7下端流入切削液循環(huán)系統(tǒng)，減少切削液的浪費(fèi)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種格柵散熱片加工用固定治具，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中底板1上還設(shè)置有縱向?qū)б翰?，結(jié)合圖3，縱向?qū)б翰?與橫向?qū)б翰?相垂直，且鉆頭孔8與縱向?qū)б翰?連通。排液孔7與鉆頭孔8位于同一縱向線上，則鉆頭孔中的切削液能夠及時(shí)流向?qū)б翰壑校M(jìn)而從排液孔中排出，進(jìn)一步提高了排液效率。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。