本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭。

背景技術(shù)：

在包鋼鋼管公司管加工作業(yè)區(qū)，成品接箍的生產(chǎn)過程中，螺紋引扣的質(zhì)量是保證螺紋連接和密封性的重要因素。近年來，隨著市場競爭的激烈，客戶對產(chǎn)品的要求也在逐年提升，如何提高GX接箍車絲機(jī)車絲機(jī)的質(zhì)量和性能越來越收到本領(lǐng)域技術(shù)人員的關(guān)注。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭。

本實(shí)用新型提供一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭，所述刀頭的頭端端面設(shè)置有第一齒切削刃，所述第一齒切削刃距刀頭中心線距離為174.5mm，距刀頭的尾端距離為188.8mm；所述刀頭的頭端面上還設(shè)置有毛刺桿，所述毛刺桿沿刀頭中心線方向延伸設(shè)置，其長度為22.2mm；所述毛刺桿的頭部設(shè)置有刀片安裝槽；所述刀片安裝槽內(nèi)安裝有毛刺刀片；所述毛刺刀片為三角形刀具。

進(jìn)一步地，所述毛刺桿底面內(nèi)端端點(diǎn)與所述刀頭的中心點(diǎn)重合。

進(jìn)一步地，所述三角形刀具通過螺栓或螺母固定于刀片安裝槽。

進(jìn)一步地，沿所述刀頭的的徑向，所述毛刺桿的尺寸漸縮。

本實(shí)用新型提供一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭，該刀頭上設(shè)置有毛刺桿，毛刺桿上安裝有三角形的毛刺刀片。該車絲刀頭具有去毛刺的功能。并且，因?yàn)槿ッ淌窃诼菁y引扣較小的范圍內(nèi)進(jìn)行，能在幾十秒鐘迅速完成，并可以在較小加工量下保證螺紋引扣的質(zhì)量。并且由于使用的毛刺刀為三角形刀具，因此在合理選擇切削速度后保證毛刺刀沒有打刀的情況下，可實(shí)現(xiàn)毛刺刀三面利用的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一齒切削刃

2-毛刺桿

3-毛刺刀片

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

現(xiàn)針對GX核心設(shè)備接箍車絲機(jī)的問題分析如下：

1、接箍加工部GX接箍車絲機(jī)至投入使用以來，一直沒有毛刺加工能力，隨著使用年限的增加，和市場日益嚴(yán)苛的要求，所有合同均有去毛刺要求，以此，GX接箍車絲機(jī)崗位人員一直通過人工打磨去毛刺，不僅體力勞動較大，生產(chǎn)效率更是受到嚴(yán)重影響、也成為制約接箍生產(chǎn)節(jié)奏的重要瓶頸。

2、在包鋼鋼管公司管加工作業(yè)區(qū)，成品接箍的生產(chǎn)過程中，螺紋引扣的質(zhì)量是保證螺紋連接和密封性的重要因素。隨著市場競爭的激烈，客戶對產(chǎn)品的要求也在逐年提升，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能是我們打造產(chǎn)品品牌，在競爭中求生存的唯一途徑，而人工去毛刺的效果無法與機(jī)械去毛刺相比較，無法保證穩(wěn)定性和一致性，因而人工去毛刺也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定威脅。

去毛刺，就是清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。毛刺雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。過去傳統(tǒng)方法中，針對數(shù)控機(jī)床加工出來的接箍車絲半成品，如對毛刺有特殊要求的，通常都是用三角挫、砂紙順著螺紋挫一下，達(dá)到毛刺修磨的目的。這些傳統(tǒng)的方法，使用起來不僅大大增加了操作人員的工作量和勞動強(qiáng)度，同時也降低了生產(chǎn)效率，尤其針對大規(guī)模生產(chǎn)的去毛刺要求已無法適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)奏。

分析現(xiàn)有設(shè)備和加工工序，可增設(shè)機(jī)加工去毛刺工位，通過數(shù)控編程來實(shí)現(xiàn)機(jī)加工去毛刺。在與刀具廠家溝通和現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的相結(jié)合的情況下，在原有車絲刀頭頂端上增設(shè)毛刺頭，并且通過程序計(jì)算和角度計(jì)算，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工毛刺，減少GX接箍車絲機(jī)崗位人員體力勞動，提高生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)合同的順利。為此本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，在原有工藝基礎(chǔ)上，改造車絲刀頭，改變原有加工工藝，編制新程序，根據(jù)新工藝設(shè)計(jì)的車絲刀頭，徹底解決了沒有毛刺工藝的技術(shù)難題。

針對接箍加工部GX接箍車絲機(jī)無去毛刺工藝，而采取的人工打磨去毛刺對生產(chǎn)節(jié)奏和對質(zhì)量造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)亟待解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭。

在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭。請參考圖1和圖2，該圖示出了本實(shí)用新型提供的GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭的結(jié)構(gòu)。該刀頭結(jié)構(gòu)中：

所述刀頭的頭端端面設(shè)置有第一齒切削刃1，所述第一齒切削刃1距刀頭中心線距離為174.5mm，距刀頭的尾端距離為188.8mm；所述刀頭的頭端面上還設(shè)置有毛刺桿2，所述毛刺桿2沿刀頭中心線方向延伸設(shè)置，其長度為22.2mm；所述毛刺桿2的頭部設(shè)置有刀片安裝槽；所述刀片安裝槽內(nèi)安裝有毛刺刀片3；所述毛刺刀片3為三角形刀具。

優(yōu)選地，所述毛刺桿2底面內(nèi)端端點(diǎn)與所述刀頭的中心點(diǎn)重合。

進(jìn)一步地，所述毛刺刀片3為三角形刀具；所述三角形刀具通過螺栓或螺母固定于刀片安裝槽。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，沿所述刀頭的的徑向，所述毛刺桿2的尺寸漸縮。

為了要解決GX車絲機(jī)無毛刺工藝的技術(shù)問題采取車絲刀頭增設(shè)毛刺的改造。本實(shí)用新型提供的新采用的車絲刀頭保留原有刀頭X軸負(fù)方向的尺寸X軸174.5mm，Z軸188.8mm；在刀頭前方增設(shè)毛刺位，物理刀具值可以為X軸34mm，Z軸22.2mm。需要改變原有加工工序和加工程序。新工序的采用主要是增設(shè)毛刺工序，解決生產(chǎn)中無法進(jìn)行毛刺的技術(shù)難題。

毛刺程序(以133/8英寸梯形扣為例)

A面去毛刺程序

N267G01X-345.825Z173.2M08；

N268G01X-353.825F0.8；

N269G01X-378.825F0.2；

N270G04X0.2；

N271G00X-300；

N272G00Z550M10S300；

前車絲刀頭保持不變，車絲使用一個刀位號T1431，正刀補(bǔ)，增設(shè)毛刺使用刀位號T1428，正刀補(bǔ)。因而編程中要嚴(yán)格注意X軸的正負(fù)號，避免撞刀事故的出現(xiàn)。

具體方法與步驟講述如下：在編制毛刺程序的基礎(chǔ)上，通過刀補(bǔ)，我們得到了去毛刺工藝+2mm～-2mm的修調(diào)范圍，操作員只要控制好刀補(bǔ)，及時調(diào)整吃刀量就可以準(zhǔn)確控制去毛刺的程度。在原有方法下我們要想知道每把刀的吃刀量，只能在車削后測量才能得知。如果車削見底后再調(diào)整，這時車削量已所剩無幾，調(diào)整也只能是微調(diào)，即便可以調(diào)整也只能調(diào)整一兩次。在此情況下我們需要通過控制好刀補(bǔ)設(shè)定，得到最佳的螺紋引扣質(zhì)量。

如何保證去毛刺的效果最佳：首先要準(zhǔn)確對刀；其次是工件和刀具的裝夾；再次就是車削時的刀補(bǔ)。

準(zhǔn)確對刀：因刀臺在機(jī)床上的多年使用，精度稍有偏差，就會影響加工效果。去毛刺時，為保證刀具在機(jī)床的正確位置，通過百分表測出毛刺刀頭的實(shí)際偏差，然后在對刀時相應(yīng)補(bǔ)償，彌補(bǔ)刀具初始誤差。

如何正確裝夾：經(jīng)過多年工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們的操作人員已經(jīng)能正確掌握毛刺刀具的安裝，具體如下：工件裝夾要保證各定位面干凈無雜物，各定位面與機(jī)床定位緊密接觸，刀具裝夾過程要求連接螺母分預(yù)緊和擰緊兩步，為保證刀具補(bǔ)償準(zhǔn)確要定時校對機(jī)床中心。

如何在去毛刺時準(zhǔn)確刀補(bǔ)：機(jī)床的磨損，刀夾的偏差使刀具補(bǔ)償值不準(zhǔn)確，為了更準(zhǔn)確進(jìn)行刀具補(bǔ)償，我們要求操作人員進(jìn)行余量補(bǔ)償，即保證刀補(bǔ)修調(diào)有余量，有效地避免廢品的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型提供一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭，該刀頭上設(shè)置有毛刺桿，毛刺桿上安裝有三角形的毛刺刀片。該車絲刀頭具有去毛刺的功能。并且，因?yàn)槿ッ淌窃诼菁y引扣較小的范圍內(nèi)進(jìn)行，能在幾十秒鐘迅速完成，并可以在較小加工量下保證螺紋引扣的質(zhì)量。并且由于使用的毛刺刀為三角形刀具，因此在合理選擇切削速度后保證毛刺刀沒有打刀的情況下，可實(shí)現(xiàn)毛刺刀三面利用的優(yōu)勢。

采用上述GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭可以解決生產(chǎn)中無毛刺工藝的生產(chǎn)技術(shù)難題，提高生產(chǎn)效益，提升石油管產(chǎn)品競爭力。經(jīng)濟(jì)效益以2016年為例，其所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益是提高產(chǎn)品質(zhì)量，接箍螺紋引扣質(zhì)量大幅提高，提高接箍車絲的成材率一個百分點(diǎn)，每年約可增加經(jīng)濟(jì)效益48萬元。按每月每臺GX設(shè)備多生產(chǎn)300個計(jì)算，三臺GX設(shè)備年可增產(chǎn)900*12(10800個)，而每個接箍均價(jià)600元計(jì)算，新設(shè)計(jì)的GX車絲刀頭累計(jì)全年增加效益648萬元。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種GX接箍車絲機(jī)車絲刀頭進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。