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一種氣動(dòng)彈性自定心機(jī)殼車夾具的制作方法

文檔序號:12298185閱讀:433來源:國知局
一種氣動(dòng)彈性自定心機(jī)殼車夾具的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域,具體涉及一種氣動(dòng)彈性自定心機(jī)殼車夾具。



背景技術(shù):

對于類似小型軸流風(fēng)機(jī)(圖1)機(jī)殼等壓鑄件,其尺寸精度并不高且脫模斜度不可避免,因而其軸承室或止口必須借助精車加工來滿足其與軸承或定子鐵芯的高精度配合要求。一般而言,壓鑄件采用鑄造鋁合金(或鋅合金、鎂合金)等脆性材料,遇夾持部位強(qiáng)度太差或夾持力太大,就會導(dǎo)致機(jī)殼變形甚至開裂。故此,開發(fā)具有針對意義的快裝快卸式機(jī)殼車夾具將有助于提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率,并對對同類薄壁零件產(chǎn)品的加工,具有一定的拓展應(yīng)用價(jià)值。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種針對機(jī)殼類工件,或同類薄壁產(chǎn)品的加工所用的夾具,該夾具夾持效果好,能夠減緩甚至避免工件因承受夾持力后易永久變形甚至開裂的弊端。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

一種氣動(dòng)彈性自定心機(jī)殼車夾具,包括:

夾具體,其具有夾具體本體和套筒,所述套筒具有夾頭腔,所述夾頭腔具有錐形的內(nèi)腔壁,所述內(nèi)腔壁的內(nèi)徑尺寸自左向右依次增大;所述夾具體本體具有能夠固定所述套筒的固定壁;

夾頭,至少部分容置于所述套筒內(nèi);其具有外徑尺寸自左向右依次增大的外錐壁,及夾持腔,所述夾持腔、外錐壁及所述夾頭腔同軸;所述夾頭還具有自夾持腔的右側(cè)開口端向軸向方向延伸的縫隙,所述縫隙包括沿所述外錐壁周向均設(shè)的至少兩個(gè);對所述夾頭施以向左的拉力時(shí),所述縫隙的寬度變小,夾持腔對位于其內(nèi)部的工件夾緊力增大,對所述夾頭施以向右的拉力時(shí),所述縫隙的寬度變大,夾持腔對位于其內(nèi)部的工件夾緊力減小。

優(yōu)選的,所述夾具體還具有限位部,所述限位部限定所述夾頭向左滑動(dòng)的最大行程。

優(yōu)選的,所述限位部包括自內(nèi)腔壁末端向下延伸的第一限位壁,和自外錐壁左側(cè)末端向下延伸的第二限位壁,所述夾頭向左滑動(dòng)至最大距離時(shí),所述第一限位壁和所述第二限位壁相接觸。

優(yōu)選的,所述內(nèi)腔壁、外錐壁均為圓錐臺形、棱錐臺形,或圓錐臺與棱錐臺的拼接體。棱錐臺型包括但不限于旋轉(zhuǎn)對稱的三棱錐臺、四棱錐臺、五棱錐臺等。上述拼接體指沿軸向的拼接。

優(yōu)選的,所述內(nèi)腔壁和所述外錐壁的傾斜度為10゜。

優(yōu)選的,所述夾具體本體、套筒及所述夾頭均為單獨(dú)的元件。

優(yōu)選的,所述縫隙包括沿所述外錐壁周向均設(shè)的四個(gè)。

優(yōu)選的,所述夾具連有氣動(dòng)裝置,所述氣動(dòng)裝置帶動(dòng)所述夾頭左右滑動(dòng)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:

使用本發(fā)明的夾具對工件進(jìn)行加工時(shí),包括以下過程:1工件的定位與夾緊:工件裝入加持腔內(nèi),由于夾頭外緣開均設(shè)至少兩條縫隙,動(dòng)力裝置向左拉動(dòng)夾頭時(shí),其外錐壁在沿夾頭腔的內(nèi)腔壁滑動(dòng)的同時(shí),縫隙寬度變小,夾頭腔開口(右側(cè)開口端)徑向收緊并將工件抱緊;2加工:對上述夾緊的工件進(jìn)行加工;3脫模取件,加工完成后,動(dòng)力裝置帶動(dòng)夾頭右移,隨著夾頭的彈性回復(fù)(縫隙寬度變大,夾頭腔開口徑向放松),取出工件,一次加工周期便告完成。

本夾具采用可調(diào)的氣動(dòng)力來獲得恰到好處的夾緊力,還可避免三爪卡盤夾緊因螺旋夾緊力不易控制而導(dǎo)致工件發(fā)生永久變形;夾頭同時(shí)兼?zhèn)涠ㄎ缓蛫A緊功能,對于如圖1所示的難以夾持的薄壁零件,本夾具將軸向拉緊力演變?yōu)閺较驃A緊力,幾乎沿整個(gè)(圓)錐面夾緊機(jī)殼的外緣。夾持效果好,減緩甚至避免了工件因承受夾持力后易永久變形甚至開裂的弊端。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中所夾持工件的俯視圖;

圖2是接有動(dòng)力裝置的夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖1中夾頭的俯視圖;

圖4是沿圖3中A-A向的剖視圖;

圖5是圖1中套筒的側(cè)面剖視圖;其中:

1.夾具體本體,11. 固定壁,2. 套筒,21. 第一限位壁,22. 第二限位壁,23. 內(nèi)腔壁a,24. 夾頭腔,25. 內(nèi)腔壁b ,3.夾頭,31. 夾持腔,311. 第一夾持腔壁,312. 第二夾持腔壁,313. 第三夾持腔壁,32.縫隙,33. 外錐壁,4. 小型軸流風(fēng)機(jī)機(jī)殼,51.活塞,52.氣缸體,53.氣道,54. 氣缸蓋,55. 床頭箱,56. 機(jī)床法蘭盤,57.鎖緊螺釘,6. 拉桿,61. 鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明中所述的左、右等表示方向性的術(shù)語僅是為了描述方便,這些術(shù)語僅僅用于示意,并不作為對本發(fā)明的限定。

本實(shí)施例的夾具用于如圖1所示的小型軸流風(fēng)機(jī)機(jī)殼,為壓鑄件,該機(jī)殼的壁厚為1.5mm。夾具的結(jié)構(gòu)為:

包括:

夾具體,其具有夾具體本體和套筒,套筒具有夾頭腔,夾頭腔具有錐形的內(nèi)腔壁(為了描述方便,記為內(nèi)腔壁a),該內(nèi)腔壁a的內(nèi)徑尺寸自左向右依次增大,本實(shí)施例中,夾頭腔還具有自內(nèi)腔壁尾端向下延伸的第一限位壁,及自第一限位壁末端向左延伸的內(nèi)腔壁b;夾具體本體具有能夠固定套筒的固定壁;套筒與固定壁通過螺釘固接。夾具體本體與套筒可以設(shè)為單獨(dú)的兩個(gè)元件。

夾頭,其具有外徑尺寸自左向右依次增大的外錐壁及夾持腔,夾頭也可以設(shè)為單獨(dú)的元件,使用時(shí)與夾具體本體和套筒組裝使用,還可以根據(jù)實(shí)際工件需要配備具有不同類型夾頭腔的夾頭。夾持腔具有從右端面向左延伸的旋轉(zhuǎn)對稱的第一夾持腔壁,自第一夾持腔壁左側(cè)末端向下延伸的第二夾持腔壁,及自第二夾持腔壁末端向右繼續(xù)延伸的第三夾持腔壁,第一夾持腔壁與第二夾持腔壁與風(fēng)機(jī)機(jī)殼接觸,且第二夾持腔壁對風(fēng)機(jī)機(jī)殼向左側(cè)的移動(dòng)起到限位左右,第三夾持腔壁形成加工時(shí)刀具的避讓孔。

夾頭采用彈簧鋼65Mn,先淬火至50-55HRC再精磨內(nèi)孔和外錐面,以便既具備足夠強(qiáng)度又可獲得優(yōu)良的回復(fù)剛性。

夾持腔、外錐壁及夾頭腔同軸;夾頭還具有自夾持腔的右側(cè)開口端向軸向方向延伸的縫隙,所述縫隙包括沿所述外錐壁周向均設(shè)的四個(gè),具體個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要任意調(diào)整。本實(shí)施例中,夾頭腔的內(nèi)腔壁及夾頭的外錐壁均為旋轉(zhuǎn)對稱的圓錐臺型,且夾頭的外錐壁與夾頭腔的內(nèi)腔壁間隙配合,內(nèi)腔壁和所述外錐壁的最佳傾斜度a為10゜。對夾頭施以向左的拉力時(shí),縫隙的寬度變小,夾持腔對位于其內(nèi)部的工件夾緊力增大,對所述夾頭施以向右的拉力時(shí),縫隙的寬度變大,夾持腔對位于其內(nèi)部的工件夾緊力減小。

夾具體還具有限位部,該限位部能夠限定所述夾頭向左滑動(dòng)的最大行程。具體的,限位部包括自內(nèi)腔壁末端向下延伸的第一限位壁(此時(shí),第一限位壁為夾頭腔的組成部分,),和自外錐壁左側(cè)末端向下延伸的第二限位壁,夾頭向左滑動(dòng)至最大距離時(shí),所述第一限位壁和所述第二限位壁相接觸。

本夾具在使用時(shí)連有氣動(dòng)裝置,氣動(dòng)裝置包括活塞、氣缸體、氣道、氣缸蓋和床頭箱,活塞通過鎖緊螺母連有拉桿,拉桿末端與夾頭相連,夾具體本體與床頭箱間固有機(jī)床法蘭盤,機(jī)床法蘭盤與夾具體本體通過鎖緊螺釘固定,氣缸體能夠通過拉桿帶動(dòng)夾頭沿夾頭腔的內(nèi)腔壁左右滑動(dòng)。本實(shí)施例的夾具夾緊力的大小可通過氣壓得調(diào)整來獲得,所車削定子外殼二止口與鐵芯內(nèi)孔的同軸度誤差在0.02mm以內(nèi)。對工件進(jìn)行加工的過程包括并不限于:鏜、鉆、鉸。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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