本實用新型屬于建筑用具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋預(yù)彎裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著建筑物的高度和多樣性的不斷增加，在建筑施工用鋼筋的加工中主筋的直徑逐漸增大，因而普通的彎曲機難以對其進行彎折，并經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：成本增加、操作難度大、不能批量使用、增加用電負荷等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼筋預(yù)彎裝置。

為此，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種鋼筋預(yù)彎裝置，包括：液壓千斤頂、底座和兩根反力鋼筋；

其中，底座設(shè)置在地面上；

液壓千斤頂上帶有手搖桿，下端固定在底座上，液壓千斤頂?shù)闹魍七M桿豎直向上設(shè)置；

兩根反力鋼筋的一端分別焊接在底座上，且對稱分布在液壓千斤頂?shù)膬蓚?cè)；兩根反力鋼筋的另一端彎折成鉤狀。

兩根反力鋼筋的另一端彎折成的鉤狀的內(nèi)徑大于或等于待彎折鋼筋的半徑。

兩根反力鋼筋的另一端彎折成的鉤狀的方向為全部向前或一前一后。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鋼筋預(yù)彎裝置節(jié)省原料，無需改變原設(shè)計焊接工藝的要求，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，單人手動即可完成操作；成本低廉，可批量加工，現(xiàn)場就地取材，對施工場地?zé)o特殊要求；不增加電力負荷，不影響現(xiàn)場的電力總儲備。

附圖說明

圖1為本實用新型的鋼筋預(yù)彎裝置的主視圖。

圖2為本實用新型的鋼筋預(yù)彎裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的說明，但下述實施例絕非對本實用新型有任何限制。

如圖1-2所示，該鋼筋預(yù)彎裝置包括：液壓千斤頂3、底座1和兩根反力鋼筋4；

其中，底座1設(shè)置在地面上；

液壓千斤頂3上帶有手搖桿2，通過搖動手搖桿2能使主推進桿6伸出液壓千斤頂3；反向搖動手搖桿2時，主推進桿6收回到液壓千斤頂3內(nèi)；下端固定在底座1上，液壓千斤頂3的主推進桿6豎直向上設(shè)置；

兩根反力鋼筋4的一端分別焊接在底座1上，且對稱分布在液壓千斤頂3的兩側(cè)；兩根反力鋼筋4的另一端彎折成鉤狀，用于將待彎折鋼筋5牢固固定，有利于提高彎折的成功率和效率。

兩根反力鋼筋4的另一端彎折成的鉤狀的內(nèi)徑大于或等于待彎折鋼筋5的半徑。

兩根反力鋼筋4的另一端彎折成的鉤狀的方向為全部向前或一前一后。

現(xiàn)將本實用新型的鋼筋預(yù)彎裝置的工作原理闡述如下：

1)安裝對位：

由工作人員將液壓千斤頂3的主推進桿6對準鋼筋5的待彎折點，并將主推進桿6臨時固定在原始的最低位置；

2)固定反力鋼筋4：

將底座1的位置固定，然后將兩根反力鋼筋4分別勾住鋼筋5的徑向上半部分，保證液壓千斤頂3的主推進桿6與鋼筋5垂直；

3)施加頂力：

搖動手搖桿2，使主推進桿6逐漸伸出液壓千斤頂3，并逐漸靠近鋼筋5，此時要確保鋼筋5、液壓千斤頂3和底座1的位置固定；

4)繼續(xù)推進液壓千斤頂3的主推進桿6，直到主推進桿6的頂端與鋼筋5的待彎折點接觸；此時由于主推進桿6施加于鋼筋5的力與兩個反力鋼筋4施加于鋼筋5的力相反，因而鋼筋5會在待彎折點即主推進桿6與鋼筋5的接觸點處發(fā)生彎折；

5)隨著工作人員持續(xù)搖動手搖桿2，鋼筋5的彎折角度會不斷變大，此時可借助角度盤，對彎折角度進行精確控制，并及時停止搖動手搖桿2；

6)在彎折角度達到預(yù)定值后，反向搖動手搖桿2，收回液壓千斤頂3的主推進桿6；此時鋼筋5可能會出現(xiàn)反彈；重復(fù)上述步驟若干次，直到鋼筋5的彎折角度固定并達到要求為止。

本實用新型提供的鋼筋預(yù)彎裝置節(jié)省原料，無需改變原設(shè)計焊接工藝的要求，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，單人手動即可完成操作；成本低廉，可批量加工，現(xiàn)場就地取材，對施工場地?zé)o特殊要求；不增加電力負荷，不影響現(xiàn)場的電力總儲備。