本實(shí)用新型涉及到一種模具，尤其是涉及到一種多規(guī)格沖孔復(fù)合模。

背景技術(shù)：

在消聲器管件生產(chǎn)中，當(dāng)鈑金上有著不同規(guī)格、不同位置、不同數(shù)量的孔時(shí)(通常達(dá)到幾百上千個(gè))，通常由好幾道工序，多套模具、多臺(tái)設(shè)備、多個(gè)操作人員來完成，工序繁瑣，產(chǎn)品在工序周轉(zhuǎn)時(shí)，需耗費(fèi)大量的工時(shí)，提升了其生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低下，造成了設(shè)備、人力資源的浪費(fèi)以及加大了設(shè)備的能耗，從而進(jìn)一步的提高了其生產(chǎn)成本，而且經(jīng)過多道工序的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)由多道工序生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)力低、設(shè)備及人力資源浪費(fèi)，工序繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，提供一種在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高了其生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備損耗，提高了人員利用率，降低了工時(shí)及生產(chǎn)成本的多規(guī)格沖孔復(fù)合模。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種多規(guī)格沖孔復(fù)合模，其特征在于，包括一復(fù)合模本體，在所述復(fù)合模本體上設(shè)置有一模板，在所述模板上設(shè)置有第一沖孔、第二沖孔、第三沖孔、第四沖孔，在所述復(fù)合模本體的一端還設(shè)置有一用于控制所述第一沖孔、第四沖孔動(dòng)作的第一移位裝置，在所述模板的一側(cè)設(shè)置有一用于控制所述第三沖孔動(dòng)作的第二移位裝置，在所述模板的另一側(cè)設(shè)置有一用于控制所述第二沖孔動(dòng)作的第三移位裝置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一沖孔、第二沖孔、第三沖孔、第四沖孔由前向后依次設(shè)置在所述模板上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一沖孔為多排網(wǎng)孔，第二沖孔為3孔網(wǎng)孔，第三沖孔為8孔網(wǎng)孔，第四沖孔為多排孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一移位裝置、第二移位裝置以及第三移位裝置均為氣缸控制。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過將原本的幾道工序合并為一道工序，在一套設(shè)備上完成，沖孔位置靠設(shè)備和模具保證，產(chǎn)品的精度更高、穩(wěn)定性更好，節(jié)約了設(shè)備和人力資源，省去了以前幾道工序時(shí)的工序間產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量并優(yōu)于幾道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，降低產(chǎn)品不良，同時(shí)提高了此工序的生產(chǎn)力，達(dá)到了降低工時(shí)及生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種多規(guī)格沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1所示的一種多規(guī)格沖孔復(fù)合模，包括一復(fù)合模本體100，在復(fù)合模本體100上設(shè)置有一模板200，在模板200上設(shè)置有第一沖孔210、第二沖孔220、第三沖孔230、第四沖孔240，在復(fù)合模本體100的一端還設(shè)置有一用于控制第一沖孔210、第四沖孔240動(dòng)作的第一移位裝置300，在模板200的一側(cè)設(shè)置有一用于控制第三沖孔230動(dòng)作的第二移位裝置400，在模板200的另一側(cè)設(shè)置有一用于控制第二沖孔220動(dòng)作的第三移位裝置500。

在本實(shí)施例中，第一沖孔210、第二沖孔220、第三沖孔230、第四沖孔240由前向后依次設(shè)置在模板200上。

在本實(shí)施例中，第一沖孔210為多排網(wǎng)孔，第二沖孔220為3孔網(wǎng)孔，第三沖孔230為8孔網(wǎng)孔，第四沖孔240為多排孔。

在本實(shí)施例中，第一移位裝置300、第二移位裝置400以及第三移位裝置500均為氣缸控制。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過將原本的幾道工序合并為一道工序，在一套設(shè)備上完成，沖孔位置靠設(shè)備和模具保證，產(chǎn)品的精度更高、穩(wěn)定性更好，節(jié)約了設(shè)備和人力資源，省去了以前幾道工序時(shí)的工序間產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量并優(yōu)于幾道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，降低產(chǎn)品不良，同時(shí)提高了此工序的生產(chǎn)力，達(dá)到了降低工時(shí)及生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的動(dòng)作說明：

1、第一移位裝置控制第一沖孔、第四沖孔沖針做一次沖孔，第二移位裝置控制第三沖孔沖孔，第三移位裝置控制第二沖孔避位；

2、第一移位裝置控制第一沖孔、第四沖孔沖針做二次沖孔，第三移位裝置控制第二沖孔沖孔，第二移位裝置控制第三沖孔避位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。