本實(shí)用新型涉及一種焊制大型模座模具。

背景技術(shù)：

目前，油壓機(jī)(液壓機(jī)的一種)是一種通過(guò)專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。

模座模具安裝于油壓缸的正下方，用于承載待加工工件，如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)模座模具鑄造件的示意圖，為一體鑄造成型的模具件，運(yùn)輸和材料成本比較高，材料利用率低，吊裝的模座模具鑄造件為實(shí)心，重量高，并且需要煉鋼爐融化，增加空氣污染，鑄造件容易受到外力開裂，危險(xiǎn)性高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種焊制大型模座模具，用以解決現(xiàn)有的模座模具鑄造件，具有運(yùn)輸和材料成本比較高，材料利用率低，吊裝的模座模具鑄造件為實(shí)心，重量高，并且需要煉鋼爐融化，增加空氣污染，鑄造件容易受到外力開裂，危險(xiǎn)性高的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種焊制大型模座模具，包括：內(nèi)筒體和外筒體，所述的外筒體套設(shè)于內(nèi)筒體外側(cè)，所述內(nèi)筒體和外筒體同心，外筒體的高度為d，內(nèi)筒體的高度為c，d＞c；所述外筒體底部和中部?jī)?nèi)側(cè)分別焊接固定有下法蘭板和中法蘭板，頂部外壁焊接固定有上法蘭板，并且使上法蘭板上端面形成水平外模座；所述下法蘭板和中法蘭板的另一側(cè)端面分別焊接固定于內(nèi)筒體外壁的上下兩側(cè)，并且使中法蘭板上端面形成水平內(nèi)模座；所述內(nèi)筒體外壁、外筒體內(nèi)壁、下法蘭板和中法蘭板的內(nèi)側(cè)形成中空的環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)均布有內(nèi)筋板；所述外筒體外壁均布有外筋板。

作為優(yōu)選所述外筋板同上法蘭板垂直設(shè)置，所述內(nèi)筋板同下法蘭板和中法蘭板垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選所述外筋板為直角三角形，直角三角形的兩條直角邊分別焊接固定于外筒體外壁和上法蘭板的下端面。

作為優(yōu)選相鄰的所述外筋板間距為200mm-300mm，相鄰的所述內(nèi)筋板間距為200mm-300mm。

作為優(yōu)選所述內(nèi)筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b。

作為優(yōu)選內(nèi)筒體、外筒體、下法蘭板、中法蘭板和上法蘭板的厚度為L(zhǎng)，40mm≤L≤60mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述的焊制大型模座模具，包括：內(nèi)筒體和外筒體，外筒體底部和中部?jī)?nèi)側(cè)分別焊接固定有下法蘭板和中法蘭板，頂部外壁焊接固定有上法蘭板，內(nèi)筒體外壁、外筒體內(nèi)壁、下法蘭板和中法蘭板的內(nèi)側(cè)形成中空的環(huán)形空間，整體模座模具為焊接制成，內(nèi)部為空心，同樣的規(guī)格下，焊接件的重量要比鑄造件輕，降低了運(yùn)輸和材料成本，能夠利用邊角料進(jìn)行加工焊接制造，增加了材料利用率。

本實(shí)用新型所述的焊制大型模座模具，不需要煉鋼爐對(duì)焊接件的融化，減少了空氣污染，并且同樣壓力下焊接件剛性更強(qiáng)，便于工件承載利用，焊接件比鑄造耿容易焊接，易修復(fù)，軋制鋼板性能好，能夠降低厚度。

本實(shí)用新型所述的焊制大型模座模具，環(huán)形空間內(nèi)均布有內(nèi)筋板；外筒體外壁均布有外筋板，外筋板為直角三角形，直角三角形的兩條直角邊分別焊接固定于外筒體外壁和上法蘭板的下端面，相鄰的所述外筋板間距為200mm-300mm，相鄰的所述內(nèi)筋板間距為200mm-300mm，并且內(nèi)筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保證所述焊制大型模座模具的整體強(qiáng)度。

本實(shí)用新型所述的焊制大型模座模具，解決了＞φ4200mm，模座模具不易運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型焊制大型模座模具的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)鑄造件模座模具的示意圖。

其中：1、內(nèi)筒體，2、外筒體，3、下法蘭板，4、中法蘭板，5、上法蘭板，6、內(nèi)筋板，7、外筋板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種焊制大型模座模具，包括：內(nèi)筒體1和外筒體2，所述的外筒體2套設(shè)于內(nèi)筒體1外側(cè)，所述內(nèi)筒體1和外筒體2同心，外筒體2的高度為d，內(nèi)筒體1的高度為c，d＞c，以形成上下兩層模座承載平面；所述內(nèi)筒體的直徑為a，外筒體的直徑為b，上法蘭板的外徑為c，b＝1.2a，c＝1.2b，以保證所述焊制大型模座模具的整體強(qiáng)度。

所述外筒體2底部和中部?jī)?nèi)側(cè)分別焊接固定有下法蘭板3和中法蘭板4，頂部外壁焊接固定有上法蘭板5，并且使上法蘭板5上端面形成水平外模座，用于承載工件。所述下法蘭板3和中法蘭板4的另一側(cè)端面分別焊接固定于內(nèi)筒體1外壁的上下兩側(cè)，并且使中法蘭板4上端面形成水平內(nèi)模座，用于承載工件。

所述內(nèi)筒體1外壁、外筒體2內(nèi)壁、下法蘭板3和中法蘭板4的內(nèi)側(cè)形成中空的環(huán)形空間，整體模座模具為焊接制成，內(nèi)部為空心，同樣的規(guī)格下，焊接件的重量要比鑄造件輕，降低了運(yùn)輸和材料成本，能夠利用邊角料進(jìn)行加工焊接制造，增加了材料利用率。

所述環(huán)形空間內(nèi)均布有內(nèi)筋板6；所述外筒體2外壁均布有外筋板7。所述外筋板7同上法蘭板5垂直設(shè)置，所述內(nèi)筋板6同下法蘭板3和中法蘭板4垂直設(shè)置。所述外筋板7為直角三角形，直角三角形的兩條直角邊分別焊接固定于外筒體2外壁和上法蘭板5的下端面。相鄰的所述外筋板7間距為200mm-300mm，相鄰的所述內(nèi)筋板6間距為200mm-300mm，以保證所述焊制大型模座模具的整體強(qiáng)度。

所述內(nèi)筒體1、外筒體2、下法蘭板3、中法蘭板4和上法蘭板5的厚度為L(zhǎng)，40mm≤L≤60mm，優(yōu)選的L＝50mm。同樣的規(guī)格下，鑄造件的模座模具的厚度為100mm，因此，同樣規(guī)格下的焊接件，重量要遠(yuǎn)低于鑄造件。

所述外筒體2的高度為d比內(nèi)筒體1的高度為c高兩個(gè)板厚，即d-c＝2L，進(jìn)而使水平內(nèi)模座和水平外模座滿足高度差，水平內(nèi)模座內(nèi)安裝輔助模具，水平外模座放置待加工工件。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。