本實(shí)用新型涉及一種工件鉆孔裝置，尤其涉及一種階梯孔鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

在很多工件上需要加工不同結(jié)構(gòu)的孔，大多數(shù)孔為直孔，這種孔往往比較好加工，通過刀具一次性就可以加工出來，只需對應(yīng)孔的大小更換不同型號的刀具。對于常見的階梯孔，即相通的位于同一軸線上的兩個(gè)孔具有不同的大小，如果用常規(guī)的刀具則不能一次加工出來，往往需要先用鉆頭加工小直徑的孔，再在小直徑孔的孔壁上用鏜刀加工出需要大小的另一個(gè)孔。由于分兩步加工，兩步加工分開在不同的設(shè)備上進(jìn)行，加工階梯孔時(shí)效率較低，而且加工設(shè)備成本過高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種階梯孔鉆孔裝置。

一種階梯孔鉆孔裝置，用于加工工件上的階梯孔，所述階梯孔鉆孔裝置包括支撐臺、進(jìn)料模組、十字滑臺、推料機(jī)構(gòu)、鉆孔組件、車床主軸松夾機(jī)構(gòu)，所述車床主軸松夾機(jī)構(gòu)、進(jìn)料模組呈前后并排設(shè)置，所述十字滑臺設(shè)于車床主軸松夾機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述進(jìn)料模組對工件進(jìn)行送料，使工件轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)水平方向相對的位置，所述推料機(jī)構(gòu)與鉆孔組件裝設(shè)于十字滑臺上，所述鉆孔組件設(shè)上若干不同型號的鉆刀；所述十字滑臺調(diào)整推料機(jī)構(gòu)、鉆孔組件在水平面的縱橫位置，推料機(jī)構(gòu)將送料機(jī)構(gòu)上工件轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)上，所述車床主軸松夾機(jī)構(gòu)對工件進(jìn)行固定，并由鉆孔組件在工件上完成階梯孔加工處理。

進(jìn)一步地，所述送料機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置及連接于第一驅(qū)動裝置上安裝塊，所述安裝塊的上表面設(shè)有橫向貫穿的凹槽，所述第一驅(qū)動裝置帶動安裝塊前后移動，所述推料機(jī)構(gòu)包括第五驅(qū)動裝置及連接于第五驅(qū)動裝置上的頂塊，所述頂塊與車床主軸松夾機(jī)構(gòu)呈相對設(shè)置，所述第五驅(qū)動裝置帶動頂塊橫向移動，使頂塊伸入到凹槽內(nèi)或從凹槽內(nèi)退出。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料模組包括振動盤、安裝架、連接振動盤和安裝架的進(jìn)料軌道、裝設(shè)于安裝架上的送料機(jī)構(gòu)，所述安裝架的上端面設(shè)有安裝孔，所述進(jìn)料軌道下端與安裝孔對齊，振動盤上的工件自進(jìn)料軌道進(jìn)入安裝孔，并落入到安裝塊的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述車床主軸松夾機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置及若干夾塊，車床主軸松夾機(jī)構(gòu)的夾塊呈環(huán)形排列，所述第二驅(qū)動裝置帶動夾塊向內(nèi)收縮或向外擴(kuò)張，使之夾緊或松開工件。

進(jìn)一步地，所述十字滑臺包括第三驅(qū)動裝置、裝設(shè)于第三驅(qū)動裝置的第四驅(qū)動裝置及裝設(shè)于第四驅(qū)動裝置上的固定架，所述第三驅(qū)動裝置裝設(shè)于支撐臺上，所述第四驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置分別呈縱、橫排列，所述推料機(jī)構(gòu)及鉆孔組件均橫向裝設(shè)于固定架上。

進(jìn)一步地，階梯孔鉆孔裝置還包括一下料槽，所述下料槽設(shè)于車床主軸松夾機(jī)構(gòu)的下方。

本實(shí)用新型階梯孔鉆孔裝置的有益效果在于：通過在階梯孔鉆孔裝置上設(shè)置進(jìn)料模組、十字滑臺、推料機(jī)構(gòu)、鉆孔組件、車床主軸松夾機(jī)構(gòu)，由進(jìn)料模組對工件進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移，所述十字滑臺調(diào)整推料機(jī)構(gòu)、鉆孔組件在水平面的縱橫位置，并由推料機(jī)構(gòu)將送料機(jī)構(gòu)上工件轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)上，再由鉆孔組件和十字平臺配合完成工件上階梯孔的加工，整個(gè)加工過程自動化水平高，一次性完成階梯孔的加工，有效提高加工效率，提高企業(yè)效益，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型階梯孔鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示階梯孔鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中外罩未顯示。

圖4為圖3所示階梯孔鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中外罩與支撐臺未顯示。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋實(shí)用新型，并不用于限定實(shí)用新型。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種階梯孔鉆孔裝置，用于在工件100上加工階梯孔130，所述工件100上的階梯孔130分為相互連接的第一分段110及第二分段120，所述第一分段110設(shè)于外側(cè)，第二分段120設(shè)于內(nèi)側(cè)，第一分段110的孔徑大于第二分段120的孔徑。

所述階梯孔鉆孔裝置包括支撐臺10、外罩20、進(jìn)料模組30、十字滑臺40、推料機(jī)構(gòu)50、鉆孔組件60、車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70，所述車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70、進(jìn)料模組30呈前后并排設(shè)置，所述十字滑臺40設(shè)于車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70的一側(cè)，所述進(jìn)料模組30對工件100進(jìn)行送料，使工件100轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70水平方向相對的位置，所述推料機(jī)構(gòu)50與鉆孔組件60裝設(shè)于十字滑臺40上，所述十字滑臺40調(diào)整推料機(jī)構(gòu)50、鉆孔組件60在水平面的縱橫位置，推料機(jī)構(gòu)50將送料機(jī)構(gòu)33上工件100轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70上，車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70對工件100進(jìn)行固定，并由鉆孔組件60在工件100上完成階梯孔130加工處理。

所述外罩20裝設(shè)于支撐臺10上并罩設(shè)于階梯孔鉆孔裝置其它組件的外側(cè)，所述進(jìn)料模組30包括振動盤31、安裝架32、連接振動盤31和安裝架32的進(jìn)料軌道33、裝設(shè)于安裝架32上的送料機(jī)構(gòu)33，所述振動盤31用于盛放工件100，并采用振動的形式進(jìn)行出料。所述送料機(jī)構(gòu)33包括第一驅(qū)動裝置331及連接于第一驅(qū)動裝置331上安裝塊332，所述安裝塊332的上表面設(shè)有橫向貫穿的凹槽333，所述第一驅(qū)動裝置331帶動安裝塊332前后移動。所述安裝架32的上端面設(shè)有安裝孔321，所述進(jìn)料軌道33下端與安裝孔321對齊，振動盤31上的工件100自進(jìn)料軌道33進(jìn)入安裝孔321，并落入到安裝塊332的凹槽333內(nèi)。

所述車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70包括第二驅(qū)動裝置(圖未示)及若干夾塊(圖未標(biāo))，車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70的夾塊呈環(huán)形排列，所述第二驅(qū)動裝置帶動夾塊向內(nèi)收縮或向外擴(kuò)張，使之夾緊或松開工件100。

所述十字滑臺40包括第三驅(qū)動裝置41、裝設(shè)于第三驅(qū)動裝置41的第四驅(qū)動裝置42及裝設(shè)于第四驅(qū)動裝置42上的固定架43，所述第三驅(qū)動裝置41裝設(shè)于支撐臺10上，所述第四驅(qū)動裝置42、第三驅(qū)動裝置41分別呈縱、橫排列，所述推料機(jī)構(gòu)50及鉆孔組件60均橫向裝設(shè)于固定架43上。所述推料機(jī)構(gòu)50包括第五驅(qū)動裝置51及連接于第五驅(qū)動裝置51上的頂塊52，所述頂塊52所述頂塊52與車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70呈相對設(shè)置，所述第五驅(qū)動裝置51帶動頂塊52橫向移動，頂塊52可以伸入到凹槽333內(nèi)或從凹槽333內(nèi)退出，當(dāng)頂塊52伸入到凹槽333內(nèi)時(shí)，頂塊52將工件100頂入到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70內(nèi)。所述鉆孔組件60設(shè)上若干不同型號的鉆刀61，所述鉆刀61指向車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70，每一鉆刀61與外部的驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置帶動鉆刀61工作。

較佳地，本實(shí)用新型階梯孔鉆孔裝置還包括一下料槽80，所述下料槽80設(shè)于車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70的下方，工件100完成階梯孔130加工后，落入到下料槽80上，并從下料槽80上滑到指定區(qū)域。

以下對本發(fā)明剝線機(jī)的工作過程作詳細(xì)描述：所述進(jìn)料模組30對工件100進(jìn)行送料，所述第一驅(qū)動裝置331帶動安裝塊332向后運(yùn)動，使安裝塊332的凹槽333與安裝架32上的安裝孔321對齊，振動盤31上的單個(gè)工件100自進(jìn)料軌道33進(jìn)入安裝孔321并落入到安裝塊332的凹槽333內(nèi)，所述第一驅(qū)動裝置331帶動安裝塊332向前移動，使工件100轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70水平方向相對的位置，在工件100轉(zhuǎn)移過程，安裝塊332卡住安裝孔321的出口處。所述十字滑臺40通過第三驅(qū)動裝置41、第四驅(qū)動裝置42調(diào)整推料機(jī)構(gòu)50的位置，使推料機(jī)構(gòu)50的頂塊52與凹槽333對齊，所述第五驅(qū)動裝置51帶動頂塊52橫向移動，使頂塊52伸入到凹槽333并將工件100頂入到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70內(nèi)，床主軸松夾機(jī)構(gòu)的第二驅(qū)動裝置帶動夾塊夾緊工件100，所述第五驅(qū)動裝置51帶動頂塊52從凹槽333內(nèi)退出，十字滑臺40通過第三驅(qū)動裝置41、第四驅(qū)動裝置42調(diào)整鉆孔組件60的位置，使鉆刀61組件上大、小型號的分別在工件100完成第一分段110、第二分段120進(jìn)行加工，完成階梯孔130加工后，床主軸松夾機(jī)構(gòu)松開工件100，工件100落入到下料槽80上，并從下料槽80上滑到指定區(qū)域，藉此，完成單個(gè)工件100的加工。

本實(shí)用新型階梯孔鉆孔裝置的有益效果在于：通過在階梯孔鉆孔裝置上設(shè)置進(jìn)料模組30、十字滑臺40、推料機(jī)構(gòu)50、鉆孔組件60、車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70，由進(jìn)料模組30對工件100進(jìn)行位置轉(zhuǎn)移，所述十字滑臺40調(diào)整推料機(jī)構(gòu)50、鉆孔組件60在水平面的縱橫位置，并由推料機(jī)構(gòu)50將送料機(jī)構(gòu)33上工件100轉(zhuǎn)移到車床主軸松夾機(jī)構(gòu)70上，再由鉆孔組件60和十字平臺配合完成工件100上階梯孔130的加工，整個(gè)加工過程自動化水平高，一次性完成階梯孔130的加工，有效提高加工效率，提高企業(yè)效益，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。