本實(shí)用新型涉及短距離轉(zhuǎn)運(yùn)物品的保護(hù)工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝。

背景技術(shù)：

在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件特別是環(huán)型這類零件加工，該類零件特點(diǎn)直徑大、寬度窄、厚度薄。該類零件基面準(zhǔn)加工的目前使用的工裝復(fù)雜，操作者安裝零件費(fèi)時(shí)；需要2個(gè)操作者共同完成裝夾零件，導(dǎo)致效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝，包括工裝本體，所述工裝本體外邊緣均勻設(shè)置有八個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形外壓板，每個(gè)安裝孔與工裝本體中心連線上均設(shè)置有一個(gè)第一螺紋孔，所述第一螺紋孔設(shè)置在工裝本體上，每個(gè)第一螺紋孔上均設(shè)置有一個(gè)第一絲套，每個(gè)第一絲套上均設(shè)置有一個(gè)第一安裝墊片，每個(gè)第一安裝墊片上均設(shè)置有一個(gè)第一安裝螺釘，所述第一安裝螺釘穿過(guò)第一安裝墊片與第一絲套相連，每個(gè)第一螺紋孔與工裝本體中心連線上均設(shè)置有一個(gè)齒型偏心夾持，所述齒型偏心夾持內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形內(nèi)壓板，所述內(nèi)壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形內(nèi)壓板，每個(gè)齒型偏心夾持與工裝本體中心連線上均設(shè)置有一個(gè)第二螺紋孔，所述第二紋孔設(shè)置在工裝本體上，每個(gè)第二螺紋孔上均設(shè)置有一個(gè)第二絲套，每個(gè)第二絲套上均設(shè)置有一個(gè)第二安裝墊片，每個(gè)第二安裝墊片上均設(shè)置有一個(gè)第二安裝螺釘，所述第二安裝螺釘穿過(guò)第二安裝墊片與第二絲套相連，所述外壓板外側(cè)設(shè)置有定位銷。

優(yōu)選的，所述安裝孔在工裝本體外邊緣均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工裝本體上設(shè)置為圓形設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的加工工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝零件方便。一個(gè)操作者就可以完成。避免刀具切削與工裝壓板干涉的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝的俯視圖。

圖中：1-外壓板、2-第一安裝墊片、3-第一絲套、4-第一螺釘、5-齒型偏心夾持、6-內(nèi)壓板、7-第一安裝墊片、8-第二螺釘、9-第二絲套、10-定位銷、11-工裝本體、12-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種大型環(huán)型薄壁基準(zhǔn)面加工工裝，包括工裝本體11，所述工裝本體11上設(shè)置為圓形設(shè)置，所述工裝本體11外邊緣均勻設(shè)置有八個(gè)安裝孔12，所述安裝孔12在工裝本體11外邊緣均勻設(shè)置，所述安裝孔12內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形外壓板1，每個(gè)安裝孔12與工裝本體11中心連線上均設(shè)置有一個(gè)第一螺紋孔，所述第一螺紋孔設(shè)置在工裝本體11上，每個(gè)第一螺紋孔上均設(shè)置有一個(gè)第一絲套3，每個(gè)第一絲套3上均設(shè)置有一個(gè)第一安裝墊片2，每個(gè)第一安裝墊片2上均設(shè)置有一個(gè)第一安裝螺釘4，所述第一安裝螺釘4穿過(guò)第一安裝墊片2與第一絲套3相連，每個(gè)第一螺紋孔與工裝本體11中心連線上均設(shè)置有一個(gè)齒型偏心夾持5，用于與零件內(nèi)徑接觸，所述齒型偏心夾持5內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形內(nèi)壓板6，所述內(nèi)壓板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈圓環(huán)形內(nèi)壓板6，每個(gè)齒型偏心夾持5與工裝本體11中心連線上均設(shè)置有一個(gè)第二螺紋孔，所述第二紋孔設(shè)置在工裝本體11上，每個(gè)第二螺紋孔上均設(shè)置有一個(gè)第二絲套9，每個(gè)第二絲套9上均設(shè)置有一個(gè)第二安裝墊片7，每個(gè)第二安裝墊片7上均設(shè)置有一個(gè)第二安裝螺釘8，所述第二安裝螺釘8穿過(guò)第二安裝墊片7與第二絲套9相連，所述外壓板1外側(cè)設(shè)置有定位銷10，用于零件外圓與定位銷10相切。

工作原理：使用時(shí)，將零件外圓與定位銷10相切，然后通過(guò)內(nèi)壓板6安裝在夾具上，用螺釘8固定，將齒型偏心夾持5與零件內(nèi)徑接觸。按照上述方法將另外一組安裝.將余下六組內(nèi)壓板6安裝夾具體上，用螺釘8固定，將齒型偏心夾持5與零件內(nèi)徑接觸,將外壓板1與零件外圓相切安裝在夾具體上，再用第一螺釘4固定,并且與六組內(nèi)壓板6對(duì)應(yīng)。按照對(duì)角線用扭矩扳手鎖緊。切削基準(zhǔn)面,刀具與夾具壓板沒(méi)有干涉的風(fēng)險(xiǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的加工工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝零件方便。一個(gè)操作者就可以完成。避免刀具切削與工裝壓板干涉的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。