本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

螺母和墊片的組合一般通過鉚接實(shí)現(xiàn)連接。

而現(xiàn)有的加工設(shè)備或者工裝，其加工原理為：將螺母擺放至設(shè)定位置后，然后將墊片放置在螺母上端面上，然后再進(jìn)行鉚接連接。

人為的放置，其不僅效率較低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較高，已經(jīng)無法滿足企業(yè)的大批量生產(chǎn)要求。

為了能夠解決上述的技術(shù)問題，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種螺母墊片組裝機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?01620487008.X]，包括機(jī)架和設(shè)置于所述機(jī)架上的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置有螺母組裝機(jī)和墊片展平機(jī)，所述螺母組裝機(jī)用于在零件上組裝螺母，所述墊片展平機(jī)用于展平所述零件上的墊片，所述墊片展平機(jī)包括設(shè)置于所述操作臺(tái)上的夾座和設(shè)置于所述夾座上方的壓桿，所述壓桿與氣缸連接，所述夾座與所述壓桿相對(duì)應(yīng)，所述螺母組裝機(jī)為一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與電機(jī)連接。該方案能夠替代現(xiàn)有的手動(dòng)安裝螺母和墊片的方式，簡(jiǎn)化安裝工序，很大程度上節(jié)約了人力成本。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案其并未解決上述的技術(shù)問題，因此，需要急需解決上述技術(shù)問題的進(jìn)料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的進(jìn)料裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本進(jìn)料裝置包括水平設(shè)置的卡盤底座，在卡盤底座中心區(qū)域設(shè)有通孔，在通孔的上孔口設(shè)有能夠相對(duì)卡盤底座轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤，法蘭盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在法蘭盤的外緣設(shè)有若干圓周分布的圓弧缺口且在卡盤底座的上設(shè)有套在法蘭盤外圍的側(cè)壓環(huán)，在卡盤底座上設(shè)有能夠使螺母逐一輸送至圓弧缺口內(nèi)的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在卡盤底座上還連接有當(dāng)法蘭盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一次并帶動(dòng)位于圓弧缺口內(nèi)的螺母同步位移時(shí)能夠?qū)|片逐一放置在該螺母上的墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)，在卡盤底座上設(shè)有至少一個(gè)位于任意一個(gè)圓弧缺口下方且當(dāng)法蘭盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一次并帶動(dòng)位于圓弧缺口內(nèi)的螺母和放置在該螺母上的墊片一起位移時(shí)能夠與該圓弧缺口連通的讓位孔，在卡盤底座或側(cè)壓環(huán)上設(shè)有位于讓位孔后方的卸料機(jī)構(gòu)。

設(shè)置的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)、墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)，其可以提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，符合企業(yè)的批量生產(chǎn)要求。

設(shè)置的卸料機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)更加合理。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括外端固定在卡盤底座上的卸料塊，卸料塊的內(nèi)端伸至法蘭盤上方，在卸料塊的外側(cè)邊具有弧形脫料凸面。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的圓弧缺口開口處的口徑大于圓弧缺口的內(nèi)徑。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的讓位孔有兩個(gè)且依次設(shè)置。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺母進(jìn)料軌道，螺母進(jìn)料軌道的出料端連接在卡盤底座上且螺母進(jìn)料軌道能夠?qū)⒙菽钢鹨惠斔椭练ㄌm盤的圓弧缺口內(nèi)。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括墊片逐一進(jìn)料軌道，墊片逐一進(jìn)料軌道的出料端連接在卡盤底座上且墊片逐一進(jìn)料軌道的出料端位于螺母進(jìn)料軌道出料端的側(cè)上方。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的墊片逐一進(jìn)料軌道的出料端具有彎曲輸送軌道，在彎曲輸送軌道遠(yuǎn)離墊片逐一進(jìn)料軌道的一端設(shè)有豎直豎直的落料孔，在彎曲輸送軌道上設(shè)有能夠使墊片逐一從落料孔掉落的墊片驅(qū)動(dòng)件且墊片驅(qū)動(dòng)件與水平驅(qū)動(dòng)器連接。水平驅(qū)動(dòng)器為氣缸或者油缸。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的彎曲輸送軌道兩側(cè)設(shè)有與所述的落料孔連通的側(cè)壓通孔，在每個(gè)側(cè)壓通孔內(nèi)分別設(shè)有能夠在水平方向移動(dòng)的側(cè)壓彈片，且所述的側(cè)壓彈片與墊片周向接觸。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的彎曲輸送軌道上連接有中部能夠相對(duì)彎曲輸送軌道轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂，側(cè)壓彈片固定在擺臂的前端，擺臂的后端與彎曲輸送軌道之間設(shè)有彈簧。

擺臂中部通過鉸軸與彎曲輸送軌道鉸接。

在上述的進(jìn)料裝置中，所述的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)下方。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本進(jìn)料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)置的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)、墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)，其可以提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，符合企業(yè)的批量生產(chǎn)要求。

2、設(shè)置的卸料機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)更加合理。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，卡盤底座1、通孔11、法蘭盤2、圓弧缺口21、側(cè)壓環(huán)3、螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、螺母進(jìn)料軌道41、墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、墊片逐一進(jìn)料軌道51、彎曲輸送軌道52、落料孔53、墊片驅(qū)動(dòng)件54、側(cè)壓彈片55、擺臂56、彈簧57、卸料機(jī)構(gòu)6、卸料塊61、弧形脫料凸面62。

具體實(shí)施方式

以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-3所示，本進(jìn)料裝置包括水平設(shè)置的卡盤底座1，卡盤底座1呈方形，在卡盤底座1的每個(gè)角部分別設(shè)有安裝定位孔。

設(shè)置的安裝定位孔，其可以便于安裝固定。

在卡盤底座1中心區(qū)域設(shè)有通孔11，在通孔11的上孔口設(shè)有能夠相對(duì)卡盤底座1轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤2，法蘭盤2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，法蘭盤2與轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器連接，例如轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)等等。

在法蘭盤2的外緣設(shè)有若干圓周分布的圓弧缺口21且在卡盤底座1的上設(shè)有套在法蘭盤2外圍的側(cè)壓環(huán)3，螺母和墊片分別置于該圓弧缺口21中。圓弧缺口21開口處的口徑大于圓弧缺口21的內(nèi)徑。

在卡盤底座1上設(shè)有能夠使螺母逐一輸送至圓弧缺口21內(nèi)的螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)4，具體地，該螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括螺母進(jìn)料軌道41，螺母進(jìn)料軌道41的出料端連接在卡盤底座1上且螺母進(jìn)料軌道41能夠?qū)⒙菽钢鹨惠斔椭练ㄌm盤2的圓弧缺口21內(nèi)。

螺母逐一排列在螺母進(jìn)料軌道41上，通過逐一推擠從而實(shí)現(xiàn)逐一進(jìn)料。

在卡盤底座1上還連接有當(dāng)法蘭盤2每轉(zhuǎn)動(dòng)一次并帶動(dòng)位于圓弧缺口21內(nèi)的螺母同步位移時(shí)能夠?qū)|片逐一放置在該螺母上的墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5，螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)4位于墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5的側(cè)下方。

具體地，該墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5包括墊片逐一進(jìn)料軌道51，墊片逐一進(jìn)料軌道51的出料端連接在卡盤底座1上且墊片逐一進(jìn)料軌道51的出料端位于螺母進(jìn)料軌道41出料端的側(cè)上方。其次，在墊片逐一進(jìn)料軌道51的出料端具有彎曲輸送軌道52，在彎曲輸送軌道52遠(yuǎn)離墊片逐一進(jìn)料軌道51的一端設(shè)有豎直豎直的落料孔53，在彎曲輸送軌道52上設(shè)有能夠使墊片逐一從落料孔53掉落的墊片驅(qū)動(dòng)件54且墊片驅(qū)動(dòng)件54與水平驅(qū)動(dòng)器連接。

另外，在彎曲輸送軌道52兩側(cè)設(shè)有與所述的落料孔53連通的側(cè)壓通孔，在每個(gè)側(cè)壓通孔內(nèi)分別設(shè)有能夠在水平方向移動(dòng)的側(cè)壓彈片55，且所述的側(cè)壓彈片55與墊片周向接觸。

在彎曲輸送軌道52上連接有中部能夠相對(duì)彎曲輸送軌道52轉(zhuǎn)動(dòng)的擺臂56，側(cè)壓彈片55固定在擺臂56的前端，擺臂56的后端與彎曲輸送軌道52之間設(shè)有彈簧57。

還有，在卡盤底座1上設(shè)有至少一個(gè)位于任意一個(gè)圓弧缺口21下方且當(dāng)法蘭盤2每轉(zhuǎn)動(dòng)一次并帶動(dòng)位于圓弧缺口21內(nèi)的螺母和放置在該螺母上的墊片一起位移時(shí)能夠與該圓弧缺口21連通的讓位孔12，即，讓位孔對(duì)準(zhǔn)的圓弧缺口21，其供鉚接的伸入。

在卡盤底座1或側(cè)壓環(huán)3上設(shè)有位于讓位孔12后方的卸料機(jī)構(gòu)6。該卸料機(jī)構(gòu)6包括外端固定在卡盤底座1上的卸料塊61，卸料塊61的內(nèi)端伸至法蘭盤2上方，在卸料塊61的外側(cè)邊具有弧形脫料凸面62。

作為本實(shí)施例的最優(yōu)化方案，讓位孔12有兩個(gè)且依次設(shè)置。

本實(shí)施例的工作原理如下：

螺母從螺母進(jìn)料機(jī)構(gòu)4輸送至法蘭盤2的圓弧缺口21中，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤2，迫使螺母位置發(fā)生位移；

墊片從墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5輸送至墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5的出料端，此時(shí)的螺母位于墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5的出料端下方，通過墊片進(jìn)料機(jī)構(gòu)5使墊片掉落在螺母上；

再轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤2，此時(shí)的螺母和墊片位于讓位孔12上方，而鉚接對(duì)兩者進(jìn)行鉚接；

再轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭盤2，通過卸料機(jī)構(gòu)6將鉚接好的螺母和墊片從卡盤底座1上卸下。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。