本實用新型涉及一種加工葉片菱形葉根專用夾具，具體涉及一種汽輪機葉片菱形葉根專用夾具。

背景技術(shù)：

菱形葉根是汽輪機葉片的一種葉根型式，葉根的菱形四面在數(shù)控銑床加工完成，所述菱形葉根要求角度60°±3′，且各件尺寸允差0.05mm，目前，加工所述菱形葉根時，利用角度夾鉗調(diào)整準60°，每次裝夾一件進行加工，不僅加工效率低，而且零件加工尺寸一致性差，為了改善該加工狀況，研制了加工葉片菱形葉根專用夾具。

綜上，現(xiàn)有的加工葉片菱形葉根方式存在加工效率低以及零件加工尺寸一致性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有的加工葉片菱形葉根方式存在加工效率低以及零件加工尺寸一致性差的問題，進而提供了一種加工葉片菱形葉根專用夾具。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具包括夾具體1和夾緊板2，夾具體1底部的兩側(cè)對稱設(shè)置有外沿1-1，夾具體1的中部加工有六個傾斜設(shè)置的臺階，夾具體1的中部形成葉根腔，每個臺階面與水平方向所成的夾角為30°，六個臺階的寬度W均為35mm，六個臺階的最高點同在一個水平面上，夾具體1末級臺階一側(cè)壁上傾斜加工有兩個第一螺紋通孔1-2，第一螺紋通孔1-2與葉根腔相互連通，第一螺紋通孔1-2傾斜角度與臺階面傾斜角度相同設(shè)置，夾具體1的上端面上加工有四個螺紋盲孔1-3；

夾緊板2上加工有四個階梯通孔2-1，四個階梯通孔2-1與四個螺紋盲孔1-3對應(yīng)設(shè)置，夾緊板2通過四個緊定螺釘固裝在夾具體1的上端面上，夾緊板2上沿其長度方向加工有兩排第二螺紋通孔2-2，第二螺紋通孔2-2傾斜設(shè)置，第二螺紋通孔2-2與水平面所成的夾角為60°，每個臺階面與兩個第二螺紋通孔2-2對應(yīng)設(shè)置。

進一步地，外沿1-1的高度為20mm，外沿1-1的寬度為15mm。

進一步地，夾具體1的長度為430mm，夾具體1的高度為135mm，夾具體1的寬度為240mm。

進一步地，兩個第一螺紋通孔1-2之間的中心距離為170mm。

進一步地，四個螺紋盲孔1-3呈矩形排布，沿夾具體1寬度方向上螺紋盲孔1-3之間的中心距離為100mm。

進一步地，夾緊板2的下端面上左右兩側(cè)設(shè)置有凸臺2-3，夾緊板2的凸臺2-3與夾具體1的上端面相接觸。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具每次可裝夾六件葉片進行加工，葉片精確定位安裝在斜臺階直角面上，采用上端和右端緊定螺釘夾緊的夾緊方式，使得葉根具有足夠的夾緊力，加工中定位準確，夾緊可靠，保證了菱形葉根的加工精度；

本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具每次可裝夾六件，大大提高了加工效率，加工效率提高2～3倍，由于每次對六件葉根同時加工，也大大提高了葉根的尺寸精度及尺寸一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具的主視圖；

圖2是本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具的俯視圖；

圖3是本實用新型的加工葉片菱形葉根專用夾具的左視圖；

圖4是本實用新型具體實施方式一中夾具體1的主視圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖4的左視圖；

圖7是本實用新型具體實施方式一中夾緊板2的主視圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是圖7的左視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～9所示，本實施方式的加工葉片菱形葉根專用夾具包括夾具體1和夾緊板2，夾具體1底部的兩側(cè)對稱設(shè)置有外沿1-1，夾具體1的中部加工有六個傾斜設(shè)置的臺階，夾具體1的中部形成葉根腔，每個臺階面與水平方向所成的夾角為30°，六個臺階的寬度W均為35mm，六個臺階的最高點同在一個水平面上，夾具體1末級臺階一側(cè)壁上傾斜加工有兩個第一螺紋通孔1-2，第一螺紋通孔1-2與葉根腔相互連通，第一螺紋通孔1-2傾斜角度與臺階面傾斜角度相同設(shè)置，夾具體1的上端面上加工有四個螺紋盲孔1-3；

夾緊板2上加工有四個階梯通孔2-1，四個階梯通孔2-1與四個螺紋盲孔1-3對應(yīng)設(shè)置，夾緊板2通過四個緊定螺釘固裝在夾具體1的上端面上，夾緊板2上沿其長度方向加工有兩排第二螺紋通孔2-2，第二螺紋通孔2-2傾斜設(shè)置，第二螺紋通孔2-2與水平面所成的夾角為60°，每個臺階面與兩個第二螺紋通孔2-2對應(yīng)設(shè)置。

夾具體1的下部外沿利用外部夾緊螺釘和壓板定位安裝在機床工作臺上，夾具體1上設(shè)置有六個斜臺階，每次可安裝六件葉片，臺階的30°與菱形葉根角度相一致，保證加工精度，4-M12螺紋孔與連接螺釘配合，利用連接螺釘將夾緊板和底板裝配一體，2-M12螺紋孔與緊定螺釘配合，利用緊定螺釘將葉片夾緊在夾具體1上；

夾緊板2定位貼合在夾具體1上，四個階梯通孔2-1為連接螺釘通過孔，利用連接螺釘將夾緊板2把緊在夾具體1上，第二螺紋通孔2-2與緊定螺釘配合，利用緊定螺釘將葉片把緊在夾具體1上，第二螺紋通孔2-2為斜螺紋孔，傾斜60°，使得緊定螺釘把緊時與葉片夾緊面垂直，保證夾緊牢固可靠。

具體實施方式二：如圖1和圖4所示，本實施方式外沿1-1的高度為20mm，外沿1-1的寬度為15mm。如此設(shè)計，可以將夾具體1通過壓板定位安裝在機床工作臺上。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖4和圖5所示，本實施方式夾具體1的長度為430mm，夾具體1的高度為135mm，夾具體1的寬度為240mm。如此設(shè)計，可以將夾具體1通過壓板定位安裝在機床工作臺上。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：如圖5和圖6所示，本實施方式兩個第一螺紋通孔1-2之間的中心距離為170mm。如此設(shè)計，兩個緊定螺釘與兩個第一螺紋通孔1-2螺紋連接，通過兩個緊定螺釘將葉片夾緊在夾具體1上。

具體實施方式五：如圖6所示，本實施方式四個螺紋盲孔1-3呈矩形排布，沿夾具體1寬度方向上螺紋盲孔1-3之間的中心距離為100mm。如此設(shè)計，利用連接螺釘將夾緊板2和夾具體1固裝成一體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一、二或四相同。

具體實施方式六：如圖1所示，本實施方式夾緊板2的下端面上左右兩側(cè)設(shè)置有凸臺2-3，夾緊板2的凸臺2-3與夾具體1的上端面相接觸。如此設(shè)計，夾緊板2的左右凸臺2-3可以分別定位貼合在夾具體1的上端面上。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式五相同。