本實用新型涉及鐵路工程車制造技術領域，特別是一種JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝。

背景技術：

JJC作業(yè)車轉向架構架是鐵路工程車配套的部件，目前是車間的主要產(chǎn)品，其閘瓦吊座或固定吊座在構架上為空間尺寸，要求焊接后各件相對尺寸公差為±1mm；閘瓦吊座或固定吊座為各2件，分別處在構架橫梁兩側面的空間位置，各件尺寸組焊前均已精加工到位，焊后尺寸的精準全靠組對保證，組對時，既有高度尺寸又有橫向和縱向尺寸要求，且目前無專用量具測量其尺寸，組對難度大，如不依靠工裝定位，很難實現(xiàn)組對后尺寸的技術要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種JJC構架閘瓦吊座或固定吊座快速組對工裝，解決了組對時無法測量，空間尺寸難定位的難題。

為了實現(xiàn)解決上述技術問題的目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝，包括定位座和連接角鋼；

所述定位座包括定位板、立板和聯(lián)接軸；定位板一角設置有用于工裝和轉向架構架固定的定位孔Ⅰ；所述立板為兩塊相同的板件，對稱垂直設置在定位板一側平面；兩立板內側之間的距離與閘瓦吊座或固定吊座前端外側的寬度相同，兩塊立板頂端處對稱設置有用于連接定位閘瓦吊座或固定吊座的定位孔Ⅱ，定位孔Ⅱ距離定位板的距離與閘瓦吊座或固定吊座到轉向架構架側梁中蓋板上平面的距離相同；聯(lián)接軸設置在兩對應的定位孔Ⅱ內，并位于需要組對的閘瓦吊座或固定吊座前端的孔內；

所述定位座對稱設置在兩根平行設置的連接角鋼兩端，使得兩定位座的定位板的兩平面位于同一平面，且兩定位座之間距離與需要組對的閘瓦吊座或固定吊座之間相對距離相同。

具體的，所述的定位板為外形不規(guī)則板，且前端一角設置有向外側突出的凸出部，定位孔Ⅰ設置在凸出部。

具體的，所述的立板為兩塊相同的直角三角形板件，對稱垂直設置在定位板一側平面；頂角處為圓弧形設置，定位孔Ⅱ對稱設置在圓弧形處的立板上。

具體的，所述的兩根平行設置的連接角鋼之間還設置有加強角鋼。

具體的，所述的兩立板之間還設置有連接板。連接板的設置使得兩立板在定位板上的相對位置更加牢固，防止使用時立板間距發(fā)生變化，影響使用。

定位孔Ⅰ的設置使得工裝在使用時能夠與轉向構架連接，并將工裝整體定位；定位孔Ⅱ的設置使得工裝工作過程中，閘瓦吊座或固定吊座在轉向構架上的左右尺寸及高度尺寸的精確定位，提高組對質量。

定位板為外形不規(guī)則板，立板為直角三角形板件的設置，減輕了裝置整體重量，且定位孔設置在端部小的位置處，便于觀察工件與立板之間的間隙，方便復查工件尺寸。

連接角鋼的設置不僅起到了兩個定位座的連接和加強作用，更保證了兩定位座定位板處于同一平面，提高了整個工裝的精度。

在對閘瓦吊座或固定吊座進行組對時，利用閘瓦吊座或固定吊座組對工裝，由于工裝各部件的尺寸關系均與所需組對的閘瓦吊座或固定吊座尺寸相對應，將兩端定位板上的定位孔Ⅰ與轉向架構架側梁中蓋板上的螺栓孔重合，用螺栓固定，則表明閘瓦吊座或固定吊座體左右尺寸及高度尺寸調整到位，將閘瓦吊座或固定吊座前端放置于定位座兩立板之間，使得定位孔Ⅱ與閘瓦吊座或固定吊座前端的孔相對應，將聯(lián)接軸設置在上述對應的定位孔Ⅱ與閘瓦吊座或固定吊座前端的孔內；完成定位，進行閘瓦吊座或固定吊座的焊接操作，整個組對工作結束。

這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。

通過采用上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：本工裝結構簡單，制作成本低，解決了組對時無法測量，空間尺寸難定位的難題，在節(jié)約時間的同時，保證了閘瓦吊座或固定吊座在轉向構架上的精確定位，提高了組對質量。

附圖說明

圖1是本專利的閘瓦吊座和固定吊座在轉向架構架上的位置示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本專利的JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝的使用狀態(tài)圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是本專利的JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝的示意圖。

圖6是本專利的JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝的聯(lián)接軸的示意圖。

圖中，1-轉向架構架，2-固定吊座，3-閘瓦吊座，4-閘瓦吊座或固定吊座組對工裝，5-側梁中蓋板，6-中蓋板上螺栓孔，4-1-定位座，4-2-連接角鋼，4-3-聯(lián)接軸，4-1-1-定位板，4-1-2-立板，4-1-3-連接板，4-1-4-定位孔Ⅰ，4-1-5-定位孔Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖1-6所示，本專利的一種JJC構架閘瓦吊座或固定吊座的快速組對工裝，包括兩個定位座4-1和兩根連接角鋼4-2；

定位座4-1包括有定位板4-1-1、立板4-1-2和聯(lián)接軸4-3；定位板4-1-1為外形不規(guī)則板，且前端一角設置有向外側突出的凸出部，定位孔Ⅰ4-1-4設置在凸出部，定位孔Ⅰ4-1-4用于工裝和轉向架構架1的固定；立板4-1-2為兩塊相同的直角三角形板件，對稱垂直設置在定位板4-1-1一側平面；兩立板4-1-2之間還設置有連接板4-1-3；兩立板4-1-2內側之間的距離與閘瓦吊座3或固定吊座2前端外側的寬度相同，兩塊立板4-1-2頂端處為圓弧形設置，對稱設置有用于連接定位閘瓦吊座3或固定吊座2的定位孔Ⅱ4-1-5，定位孔Ⅱ4-1-5距離定位板4-1-1的距離與閘瓦吊座3或固定吊座2到轉向架構架1側梁中蓋板5上平面的距離相同；聯(lián)接軸4-3設置在兩對應的定位孔Ⅱ4-1-5內，并位于需要組對的閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔內。

定位座4-1對稱設置在兩根平行設置的連接角鋼4-2兩端，使得兩定位座4-1的定位板4-1-1的兩平面位于同一平面，且兩定位座4-1之間距離與需要組對的閘瓦吊座3或固定吊座2之間相對距離相同；兩根平行設置的連接角鋼4-2之間還設置有加強角鋼。

連接板4-1-3的設置使得兩立板4-1-2在定位板4-1-1上的相對位置更加牢固，防止使用時立板4-1-2間距發(fā)生變化，影響使用；定位孔Ⅰ4-1-4的設置使得工裝在使用時能夠與轉向構架連接，并將工裝整體定位；定位孔Ⅱ4-1-5的設置使得工裝工作過程中，閘瓦吊座3或固定吊座2在轉向構架上的左右尺寸及高度尺寸的精確定位，提高組對質量。

定位板4-1-1為外形不規(guī)則板，立板4-1-2為直角三角形板件的設置，減輕了工裝整體重量，且定位孔設置在端部小的位置處，便于觀察工件與立板4-1-2之間的間隙，方便復查工件尺寸。

連接角鋼4-2的設置不僅起到了兩個定位座4-1的連接和加強作用，更保證了兩定位座4-1定位板4-1-1處于同一平面，提高了整個工裝的精度。

在對閘瓦吊座3或固定吊座2進行組對時，利用閘瓦吊座或固定吊座組對工裝4，由于工裝各部件的尺寸關系均與所需組對的閘瓦吊座3或固定吊座2尺寸相對應，將兩端定位板4-1-1上的定位孔Ⅰ4-1-4與轉向架構架1側梁中蓋板螺栓孔6重合，用螺栓固定，則表明閘瓦吊座3或固定吊座2體左右尺寸及高度尺寸調整到位，將閘瓦吊座3或固定吊座2前端放置于定位座4-1兩立板4-1-2之間，使得定位孔Ⅱ4-1-5與閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔相對應，將聯(lián)接軸4-3設置在上述對應的定位孔Ⅱ4-1-5與閘瓦吊座3或固定吊座2前端的孔內；完成定位，進行閘瓦吊座3或固定吊座2的焊接操作，整個組對工作結束。