本實用新型涉及一種連桿體綜合加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連桿體進行加工過程中，在對不同部位進行加工時，需要采用不同的夾具，如對連桿體上的定位銷孔或螺紋孔等加工時，需要采用多套夾具對其進行固定之后，采用多組設(shè)備進行鉆孔或攻絲，需要的設(shè)備量多，并且連桿體固定不穩(wěn)定，其在夾具上拆卸效率也直接影響加工所需要的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種連桿體綜合加工夾具，通過采用前段的壓桿與凸輪相配合，能夠?qū)B桿體大頭端進行固定，同時利用固定板對連桿體小頭端進行固定使其更加穩(wěn)定，方便進行加工操作。

本方案中的一種連桿體綜合加工夾具，包括操作臺及對稱設(shè)置在所述的操作臺一端兩側(cè)的液壓缸，所述的液壓缸相向設(shè)置，在所述的液壓缸的伸縮桿上分別設(shè)置有壓桿，在2個所述的壓桿之間的所述操作臺中部設(shè)置有垂直于操作臺上端面的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的操作臺上，在所述的操作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與其固定連接的套管，在所述的套管外側(cè)套裝有與其鍵連接的凸輪，在所述的操作臺遠離所述的轉(zhuǎn)軸一端中部設(shè)置有俯視圖呈U形的固定板，所述的固定板的開口側(cè)指向所述的轉(zhuǎn)軸方向，所述的固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有托盤，所述的托盤通過高強彈簧與所述的固定板U形結(jié)構(gòu)底部相連接。

本實用新型的優(yōu)點是：通過采用內(nèi)側(cè)設(shè)置有高強彈簧的固定板，能夠方便將連桿體小頭端插接在固定板內(nèi)側(cè)，采用設(shè)置有液壓缸的壓桿對連桿體大頭端兩側(cè)位置進行限定之后，利用電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，能夠使設(shè)置有弧形邊緣的凸輪擠壓連桿體大頭端的卡瓦槽，使連桿體向固定板方向移動并擠壓高強彈簧，使連桿體保持穩(wěn)定，此時可以方便的對連桿體進行加工。

進一步，可選地，在所述的固定板內(nèi)側(cè)相向的兩個端上分別設(shè)置有平行于高強彈簧軸線方向的燕尾槽，在所述的托盤側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的燕尾槽滑動的滑塊。

進一步，可選地，在所述的操作臺上端面中部設(shè)置有凸臺，所述的凸臺位于所述的固定板與所述的轉(zhuǎn)軸之間，所述的凸臺的上端面位于所述的托盤下端面下方。

進一步，可選地，在所述的固定板內(nèi)側(cè)相向的兩個端面上分別設(shè)置有壓片，所述的壓片為條狀金屬片制成，所述的壓片一端固定連接在所述的固定板內(nèi)壁上，所述的壓片為自由端并另一端指向所述的操作臺方向，所述的壓片的自由端卷曲形成弧形結(jié)構(gòu)，所述的壓片中部向所述的固定板內(nèi)側(cè)拱起。

進一步，可選地，所述的壓片中部位于所述的托盤上端面上方。

附圖說明

圖1為本實用新型操作臺俯視圖；

圖2為本實用新型固定板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.操作臺，102.液壓缸，103.壓桿，104.轉(zhuǎn)軸，105.套管，106.凸輪，107.固定板，108.托盤，109.高強彈簧，110.燕尾槽，111.凸臺，112.壓片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

根據(jù)圖1所示，本實用新型公開了一種連桿體綜合加工夾具，包括操作臺101及對稱設(shè)置在所述的操作臺101一端兩側(cè)的液壓缸102，所述的液壓缸102相向設(shè)置，在所述的液壓缸102的伸縮桿上分別設(shè)置有壓桿103，在2個所述的壓桿103之間的所述操作臺101中部設(shè)置有垂直于操作臺101上端面的轉(zhuǎn)軸104，所述的轉(zhuǎn)軸104通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的操作臺101上，在所述的操作臺101內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動的電機，在所述的轉(zhuǎn)軸104上設(shè)置有與其固定連接的套管105，在所述的套管105外側(cè)套裝有與其鍵連接的凸輪106，在所述的操作臺101遠離所述的轉(zhuǎn)軸104一端中部設(shè)置有俯視圖呈U形的固定板107，所述的固定板107的開口側(cè)指向所述的轉(zhuǎn)軸104方向，如圖1、2所示，所述的固定板107內(nèi)側(cè)設(shè)置有托盤108，所述的托盤108通過高強彈簧109與所述的固定板107U形結(jié)構(gòu)底部相連接。本實用新型中，將連桿體小頭端嵌入在固定板的U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，連桿體小頭端貼合在托盤上，此時高強彈簧呈自然狀態(tài)，使連桿體的大頭端位于轉(zhuǎn)軸一端，使凸輪的最小外周圓卡接在連桿體的卡瓦槽內(nèi)，使液壓缸推動壓桿，將壓桿端部置于連桿體大頭端兩側(cè)，啟動電機，使電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的套管隨著轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動過程中，使凸輪隨之轉(zhuǎn)動，凸輪的最大外周圓抵在卡瓦槽內(nèi)側(cè)中部時，使凸輪的中線與高強彈簧的軸線相平行，此時使高強彈簧呈最大壓縮狀態(tài)，啟動液壓缸，使液壓缸推動壓桿抵在連桿體大頭端兩側(cè)側(cè)壁上，使連桿體不能水平移動即可。

本實用新型通過設(shè)置有高強彈簧的固定板對連桿體小頭端進行固定，不需要對連桿體上的通孔進行定位，能夠方便連桿體上的通孔的加工，同時，在轉(zhuǎn)動凸輪使凸輪推動連桿體向固定板方向移動過程中，能夠使連桿體緩慢移動，不容易使連桿體受到過大的瞬間作用力，避免對連桿體產(chǎn)生較大磨損，在完成加工之后，使電機帶動轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，在高強彈簧的作用下，使連桿體能夠向轉(zhuǎn)軸方向移動，此時即可減小連桿體上的受力，方便對其進行取放操作。

實施例1：

本實施例中，為了避免連桿體小頭端呈弧形端面使托盤產(chǎn)生傾斜導(dǎo)致連桿體產(chǎn)生傾斜，優(yōu)選地，在所述的固定板107內(nèi)側(cè)相向的兩個端上分別設(shè)置有平行于高強彈簧109軸線方向的燕尾槽110，在所述的托盤108側(cè)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的燕尾槽110滑動的滑塊。本實施例中，針對連桿體小頭端端部通常為弧形端面，使托盤兩端通過卡接在燕尾槽內(nèi)的滑塊限定，使托盤不會產(chǎn)生傾斜，避免托盤出現(xiàn)傾斜時連桿體末端產(chǎn)生不必要的位移導(dǎo)致連桿體發(fā)生傾斜，能夠方便對連桿體進行定位，使其保持穩(wěn)定的固定位置，有助于方便對其進行精準定位加工。

實施例2：

由于連桿體下端面貼合在操作臺上端面上時，銑削工具可能會在連桿體下端面一側(cè)形成毛邊，本實施例中，為了方便對連桿體進行定位和充分加工，優(yōu)選地，在所述的操作臺101上端面中部設(shè)置有凸臺111，所述的凸臺111位于所述的固定板107與所述的轉(zhuǎn)軸104之間，所述的凸臺111的上端面位于所述的托盤108下端面下方。本實施例中，使多個凸臺等高，使連桿體下端面貼合在凸臺上端面上，使連桿體下端面相對操作臺上端面等高，在加工過程中，使銑削工具或鉆孔工具能夠充分接觸連桿體，使其不容易在連桿體靠近操作臺一側(cè)端面上產(chǎn)生毛邊或不能充分加工的部位，能夠有助于提高加工精度和加工效率。

實施例3：

為了避免連桿體小頭端與固定板內(nèi)側(cè)大小不匹配使，連桿體在固定板內(nèi)側(cè)出現(xiàn)水平方向上的移動，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的固定板107內(nèi)側(cè)相向的兩個端面上分別設(shè)置有壓片112，所述的壓片112為條狀金屬片制成，所述的壓片112一端固定連接在所述的固定板107內(nèi)壁上，所述的壓片112為自由端并另一端指向所述的操作臺101方向，所述的壓片112的自由端卷曲形成弧形結(jié)構(gòu)，所述的壓片112中部向所述的固定板107內(nèi)側(cè)拱起。本實施例中，使連桿體小頭端卡接在固定板內(nèi)側(cè)時，如果連桿體小頭端不能貼合在固定板的內(nèi)壁上，使壓片中部拱起部位抵在連桿體側(cè)壁上，對連桿體兩側(cè)進行固定，避免連桿體出現(xiàn)沿著固定板寬度方向上的水平移動。

為了方便對連桿體小頭端更好的固定，避免其出現(xiàn)垂直方向上的移動，優(yōu)選地，所述的壓片112中部位于所述的托盤108上端面上方。在安裝時，使連桿體抵在托盤上，使當凸輪將連桿體向固定板方向推動時，連桿體小頭端被擠壓在固定板內(nèi)側(cè)，使壓片從上方擠壓連桿體，使連桿體在受到凸輪推力時，其小頭端不會向上翹起，進而避免其出現(xiàn)垂直方向上的移動。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。