本實用新型涉及一種鉆孔用工裝，具體涉及一種斜面的鉆孔用鉆模工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中經(jīng)常會遇到給工件鉆孔的問題，針對工件的表面是斜面的情況，鉆孔就會遇到問題。如果從工件下端平面向上鉆孔，鉆頭在鉆出斜面之前，受力均勻，但在突破斜面的一刻，會由于一側(cè)已經(jīng)露空，另一側(cè)仍有加工量，而向露空不受力的一側(cè)傾斜，導(dǎo)致孔軸線傾斜。而如果從斜面向下鉆削，鉆頭易打滑，折斷，且孔的精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決工件斜面打孔可能存在孔軸線傾斜的問題或者鉆頭易打滑的問題。

斜面鉆孔用鉆模工裝，包括鉆模本體、導(dǎo)向套筒和頂緊螺釘；

鉆模本體呈圓柱體狀，圓柱體的一側(cè)為平面，另一側(cè)為四周凸中心凹構(gòu)成的錐形面，與需要進(jìn)行鉆孔的工件斜面相匹配；鉆模本體中心處開有中心通孔，鉆模本體沿著圓形端面的圓周、順著圓柱體的方向上均勻開有若干套筒孔；在鉆模本體的圓柱形側(cè)面上、若干套筒孔的對應(yīng)位置處開有與套筒孔數(shù)量相等的緊固孔，且緊固孔從圓柱形側(cè)面上連通套筒孔；

所述的導(dǎo)向套筒包括回轉(zhuǎn)壁和手柄，手柄垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)壁一端的回轉(zhuǎn)壁外表面上；導(dǎo)向套筒設(shè)置在鉆模本體的套筒孔內(nèi)，導(dǎo)向套筒的回轉(zhuǎn)壁與套筒孔為間隙配合；

所述的頂緊螺釘設(shè)置在鉆模本體的緊固孔內(nèi)并能夠伸入到套筒孔內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括壓板和螺母；所述的壓板中心處開有螺栓壓緊孔；螺母將壓板壓緊在鉆模本體圓柱體一側(cè)的平面上，并且壓板中心處的螺栓壓緊孔與鉆模本體的中心通孔對齊。

優(yōu)選地，還包括定位銷；定位銷設(shè)置在工件鉆孔之后的鉆孔和與其對應(yīng)的鉆模本體的套筒孔中。

優(yōu)選地，螺母為六角螺母。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套筒的回轉(zhuǎn)壁與套筒孔為間隙配合時，回轉(zhuǎn)壁外徑與套筒孔內(nèi)徑在直徑上間隙為0.10mm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套筒的回轉(zhuǎn)壁內(nèi)徑比所要鉆孔的直徑大0.10mm。

本實用新型具有以下有益效果：

利用本實用新型進(jìn)行斜面工件鉆孔，雖然鉆頭是從工件的斜面向下鉆削，但是由于本實用新型的導(dǎo)向套筒的作用使得鉆頭不打滑，避免了鉆頭折斷，且鉆孔的精度高，鉆孔也不會發(fā)生傾斜，鉆孔精度達(dá)到到微米級別。也就不用從工件下端平面向上鉆孔，因此也避免了突破斜面的一刻一側(cè)已經(jīng)露空且另一側(cè)仍有加工量導(dǎo)致的孔軸線傾斜的問題。

附圖說明

圖1為實施方式一所述的斜面鉆孔用鉆模工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中已經(jīng)鉆孔工件的俯視圖；

圖3為安裝導(dǎo)向套筒后的斜面鉆孔用鉆模工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為導(dǎo)向套筒的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖5為導(dǎo)向套筒的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖6為定位銷示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，

斜面鉆孔用鉆模工裝，包括鉆模本體1、導(dǎo)向套筒2、壓板4和螺母5和頂緊螺釘6；

鉆模本體1呈圓柱體狀，圓柱體的一側(cè)為平面，另一側(cè)為四周凸中心凹構(gòu)成的錐形面，與需要進(jìn)行鉆孔的工件斜面相匹配；鉆模本體1中心處開有中心通孔12，鉆模本體1沿著圓形端面的圓周、順著圓柱體的方向上均勻開有若干套筒孔11；在鉆模本體1的圓柱形側(cè)面上、若干套筒孔的對應(yīng)位置處開有與套筒孔數(shù)量相等的緊固孔13，且緊固孔13從圓柱形側(cè)面上連通套筒孔；

所述的導(dǎo)向套筒2包括回轉(zhuǎn)壁21和手柄22，手柄22垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)壁21一端的回轉(zhuǎn)壁外表面上；所述導(dǎo)向套筒2的回轉(zhuǎn)壁21內(nèi)徑比所要鉆孔的直徑大0.10mm，導(dǎo)向套筒2設(shè)置在鉆模本體的套筒孔11內(nèi)，導(dǎo)向套筒的回轉(zhuǎn)壁21與套筒孔11為間隙配合，回轉(zhuǎn)壁21外徑與套筒孔11內(nèi)徑在直徑上間隙為0.10mm；

所述的頂緊螺釘6設(shè)置在鉆模本體1的緊固孔13內(nèi)并能夠伸入到套筒孔11內(nèi)。

所述的壓板4中心處開有螺栓壓緊孔；螺母5將壓板4壓緊在鉆模本體1圓柱體一側(cè)的平面上，并且壓板4中心處的螺栓壓緊孔與鉆模本體1的中心通孔12對齊。

本實施方式中的鉆孔工裝，在不使用可以是拆解的；當(dāng)需要進(jìn)行鉆孔時，先將鉆模本體1放在需要進(jìn)行鉆孔工件B的斜面上，并使鉆模本體1的錐形面與需要進(jìn)行鉆孔的工件斜面相匹配。然后在鉆模本體1上方放置壓板4壓板4中心處的螺栓壓緊孔與鉆模本體1的中心通孔12對齊。然后將螺母5旋在鉆床自帶夾裝用的螺栓A上，并調(diào)整鉆床自帶夾裝用的螺栓伸入壓板4中心處的螺栓壓緊孔，然后調(diào)整螺母5使其將壓板4壓緊在鉆模本體1圓柱體一側(cè)的平面上。然后將

所述的導(dǎo)向套筒2包括回轉(zhuǎn)壁21和手柄22，手柄22垂直設(shè)置在回轉(zhuǎn)壁21一端的回轉(zhuǎn)壁外表面上；將導(dǎo)向套筒2設(shè)置在鉆模本體的套筒孔11內(nèi)，導(dǎo)向套筒的回轉(zhuǎn)壁21與套筒孔11為間隙配合；再將頂緊螺釘6設(shè)置在鉆模本體1的緊固孔13內(nèi)并能夠伸入到套筒孔11內(nèi)壓緊固定導(dǎo)向套筒2。由于導(dǎo)向套筒2的回轉(zhuǎn)壁21內(nèi)徑比所要鉆孔的直徑大0.10mm，所以可以起到導(dǎo)向作用，引導(dǎo)鉆床的鉆頭對工件B進(jìn)行鉆孔。

雖然鉆頭是從工件的斜面向下鉆削，但是由于本實用新型的導(dǎo)向套筒2的作用使得鉆頭不打滑，避免了鉆頭折斷，且鉆孔的精度高，鉆孔也不會發(fā)生傾斜，鉆孔精度達(dá)到到微米級別。也就不用從工件下端平面向上鉆孔，因此也避免了突破斜面的一刻一側(cè)已經(jīng)露空且另一側(cè)仍有加工量導(dǎo)致的孔軸線傾斜的問題。

具體實施方式二：結(jié)合圖6說明本實施方式，

還包括定位銷3；定位銷的一端直徑比所要鉆孔的直徑小0.10mm；定位銷的另一端直徑比鉆模本體1的套筒孔11直徑小0.10mm。

當(dāng)對工件每一個孔后取出鉆頭和導(dǎo)向套筒2，將定位銷3設(shè)置在工件鉆孔之后的鉆孔和與其對應(yīng)的鉆模本體1的套筒孔11中，實現(xiàn)鉆模本體1與工件的相對固定，防止鉆孔發(fā)生偏差。

其他斜面鉆孔用鉆模工裝結(jié)構(gòu)和鉆孔步驟與具體實施方式一相同。