本實(shí)用新型涉及鋼材加工裝備，具體為一種一次成型軋鋼機(jī)。

背景技術(shù)：

軋鋼機(jī)是鋼材軋制過程的設(shè)備，其主要設(shè)備的工作機(jī)座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機(jī)架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

一次成型軋鋼機(jī)設(shè)備需要完成多組軋制工序，尤其是鋼板折邊軋制過程需要進(jìn)行板材導(dǎo)向，同時需要保證軋輥機(jī)構(gòu)的潤滑?，F(xiàn)有的一次成型軋鋼機(jī)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不完善，使得軋制效率低，設(shè)備磨損也較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于改善軋鋼機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，提供一種一次成型軋鋼機(jī)。

為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為：

一次成型軋鋼機(jī)，包含動力裝置、軌座、機(jī)架、下軋輥和上軋輥，所述軌座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽在下軋輥和上軋輥之間，導(dǎo)向槽上至少包含一處向下或向上的折彎，且在所述導(dǎo)向槽的折彎前部和折彎中部設(shè)有油槽。

進(jìn)一步，所述油槽連接有油瓶。

進(jìn)一步，所述下軋輥和上軋輥的輥面上設(shè)有軋制印模。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向槽從軌座的一端一直延伸到另一端。

采用上述方案的有益效果為：這種一次成型軋鋼機(jī)通過軌座上的導(dǎo)向槽牽引板材，配合軋輥進(jìn)行鋼板折邊軋制，并設(shè)置導(dǎo)向槽折彎處兩個油槽，使得一次成型軋鋼機(jī)的協(xié)調(diào)性更好，折邊效率更高，進(jìn)料不會卡板，保證了折邊軋制的組件潤滑，提高了設(shè)備的耐用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一次成型軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-動力裝置，2-軌座，3-機(jī)架，4-下軋輥，5-上軋輥，6-導(dǎo)向槽，7-油槽，8-油瓶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅限于下述實(shí)施例，可以預(yù)見本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的情況下，實(shí)施情況可能產(chǎn)生種種變化。

如圖1,一種一次成型軋鋼機(jī)，包含動力裝置1、軌座2、機(jī)架3、下軋輥4和上軋輥5，動力裝置包含電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪、軸承和傳動軸等組件，軌座2安裝在機(jī)架3上，軌座2上設(shè)有托輥、工作輥、下壓裝置和換輥裝置等。

所述軌座2上設(shè)有導(dǎo)向槽6，所述導(dǎo)向槽6在下軋輥4和上軋輥5之間，板材從導(dǎo)向槽6進(jìn)入軌座2，再由下軋輥4和上軋輥5等工作輥軋制成型，下軋輥4和上軋輥5的輥面上設(shè)有軋制印模，軌座2上設(shè)有多組工作輥，每組下軋輥4和上軋輥5完成一次軋制，多組協(xié)調(diào)軋制一次成型。

導(dǎo)向槽6從軌座2的一端一直延伸到另一端，導(dǎo)向槽6上至少包含一處向下或向上的折彎，折彎處配合工作輥可以將板材邊緣向下或向上折起，同時起到折起邊緣的導(dǎo)向作用，使軌座2軋料進(jìn)料順暢，減少卡料的發(fā)生。在所述導(dǎo)向槽6的折彎前部和折彎中部都設(shè)有油槽7，油槽7的出孔設(shè)于導(dǎo)向槽6最里邊，可以保證導(dǎo)向槽6的折彎部保持潤滑狀態(tài)，減少軋料與設(shè)備的磨損，提高了設(shè)備的耐用性。所述油槽7連接有設(shè)在軌座2上的油瓶8，同時油瓶8便于保養(yǎng)觀察。