本實(shí)用新型屬于過濾器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著空氣污染日益嚴(yán)重，空氣過濾器被廣泛應(yīng)用于空氣中甲醛、細(xì)顆粒物等有害氣體的過濾?？諝膺^濾器包括濾芯體、外框結(jié)構(gòu)及內(nèi)框，內(nèi)框一般以長條形的鍍鋅條為原料，通過人工或大型機(jī)械設(shè)備折彎后形成矩形內(nèi)框。

然而，以人工手動折彎的方式折彎鍍鋅條，折彎的位置不準(zhǔn)確，折彎后組合成型時易造成鍍鋅條內(nèi)框結(jié)構(gòu)歪斜，不穩(wěn)固，影響內(nèi)框的生產(chǎn)質(zhì)量。而且，人工操作不當(dāng)時，會造成鍍鋅條折斷或折彎的效果不明顯，增加物料損耗，同時，每條鍍鋅條均需折彎四個位置，才能組合成矩形內(nèi)框，人工操作的效率較低。

大型設(shè)備折彎鍍鋅條時，送料結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要多次送料才能完成整個鋁條的折彎，折彎效率低，而且大型設(shè)備占地面積大，資金投入高，無法滿足中小型企業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備，旨在提高空氣過濾器內(nèi)框的折彎效率和折彎精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備，包括：

控制裝置；

送料裝置，所述送料裝置包括電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有待折彎工件，所述電機(jī)與所述控制裝置電連接；

折邊裝置，所述折邊裝置包括若干組折邊組件，每一組折邊組件均包括旋轉(zhuǎn)臂、滾軸和旋轉(zhuǎn)動力件，所述旋轉(zhuǎn)動力件與所述控制裝置電連接，并帶動所述滾軸轉(zhuǎn)動，所述待折彎工件依次從所述若干組折邊組件的滾軸下方通過，所述旋轉(zhuǎn)臂可上下調(diào)節(jié)地壓設(shè)在所述滾軸上方；

凸邊成型裝置，所述凸邊成型裝置位于所述折邊裝置的一側(cè)，其包括可上下移動的刀具，所述刀具通過上下移動切割折邊后的待折彎工件的一端，使所述待折彎工件的端部形成“凸”字形；

折彎裝置，所述折彎裝置位于所述凸邊成型裝置的一側(cè)，其包括導(dǎo)軌和若干折彎組件，所述若干折彎組件可移動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，每一個折彎組件上均安裝有一個可上下移動的壓刀。

進(jìn)一步地，所述折彎設(shè)備還包括定位單元，所述定位單元位于所述送料裝置與所述折邊裝置之間，并固定在所述折邊裝置上，所述定位單元中間具有用于穿設(shè)所述待折彎工件的縫隙，所述縫隙的寬度不小于所述待折彎工件的寬度。

進(jìn)一步地，所述折彎組件包括氣缸和氣動閥，所述氣動閥可移動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，并與所述氣缸連接，所述可上下移動的壓刀設(shè)置在所述氣動閥上。

進(jìn)一步地，所述折邊裝置包括第一折邊組件、第二折邊組件、第三折邊組件和第四折邊組件，所述第一折邊組件和第二折邊組件的滾軸上均具有環(huán)形凸起，所述第三折邊組件和第四折邊組件的滾軸上均開設(shè)有兩個相互對稱的環(huán)形凹槽，所述待折彎工件依次從所述第一折邊組件、第二折邊組件、第三折邊組件以及第四折邊組件的滾軸下方通過。

進(jìn)一步地，所述第一折邊組件滾軸的環(huán)形凸起兩側(cè)還具有圓弧段。

進(jìn)一步地，所述第三折邊組件的滾軸上的環(huán)形凹槽的深度大于所述第四折邊組件的滾軸上環(huán)形凹槽的深度。

進(jìn)一步地，所述控制裝置為PLC控制面板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型的一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備，其包括控制裝置、送料裝置、折邊裝置、凸邊成型裝置以及折彎裝置。通過所述控制裝置控制所述送料裝置輸送待折彎工件至折邊裝置處，所述折邊裝置通過調(diào)節(jié)不同折邊組件的折邊力度，將所述待折彎工件的截面彎折成所需形狀。截面彎折后，通過所述凸邊成型裝置對折邊后的待折彎工件的端部進(jìn)行切割，形成“凸”字形狀的端部，便于后期組裝。凸邊成型后，所述待折彎工件運(yùn)行至所述折彎裝置處，所述折彎裝置調(diào)整其位置后，在所述待折彎工件上壓設(shè)出四道壓痕，然后再人工組裝即可。相比于傳統(tǒng)的人工折彎以及大型設(shè)備多次送料才能實(shí)現(xiàn)折彎的方式，該設(shè)備只需一次送料即可完成對整個待折彎工件的折彎工作，提高了內(nèi)框的折彎效率，同時，能夠精確定位折彎位置，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高了折彎精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中折邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中定位單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是待折彎工件的加工流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備100，其包括控制裝置1、送料裝置2、折邊裝置3、凸邊成型裝置4以及折彎裝置5。通過所述控制裝置1控制所述送料裝置2輸送待折彎工件(未圖示)；所述折邊裝置3對所述待折彎工件的截面進(jìn)行彎折；所述凸邊成型裝置4對折邊后的待折彎工件的端部進(jìn)行切割，形成“凸”字型端部，便于后期組裝；所述折彎裝置5在端部凸邊成型的待折彎工件上壓設(shè)出四道壓痕，以便人工組裝成矩形內(nèi)框。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述控制裝置1為PLC控制面板。所述送料裝置2包括電機(jī)(未圖示)和轉(zhuǎn)盤21。所述轉(zhuǎn)盤21與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)盤21上安裝有所述待折彎工件，所述電機(jī)與所述控制裝置1電連接。所述控制裝置1控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)帶動所述轉(zhuǎn)盤輸送待折彎工件，通過該P(yáng)LC控制面板控制待折彎工件的送料速度、長度、數(shù)量以及加減速時間等，滿足實(shí)際生產(chǎn)加工需求。

所述折邊裝置3包括若干組折邊組件。每一組折邊組件均包括旋轉(zhuǎn)臂、滾軸和旋轉(zhuǎn)動力件，所述旋轉(zhuǎn)動力件與所述控制裝置1電連接，并在所述控制裝置1的控制下帶動所述滾軸轉(zhuǎn)動。所述待折彎工件依次從所述若干組折邊組件的滾軸下方通過，所述滾軸對所述待折彎工件進(jìn)行壓軋，從而改變所述待折彎工件的截面形狀。所述旋轉(zhuǎn)臂可上下調(diào)節(jié)地壓設(shè)在所述滾軸上方，通過調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)臂進(jìn)行折邊力度的調(diào)節(jié)，折邊時可控制力度和精度，減少人工操作步驟。

具體地，參照圖2，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述折邊裝置3包括第一折邊組件31、第二折邊組件32、第三折邊組件33和第四折邊組件34，所述待折彎工件依次從所述第一折邊組件31、第二折邊組件32、第三折邊組件33以及第四折邊組件34的滾軸下方通過。所述第一折邊組件31的滾軸311上具有環(huán)形凸起3111，所述第二折邊組件32的滾軸321上具有環(huán)形凸起3211。所述環(huán)形凸起3111的兩側(cè)還具有圓弧段3112，使得所述第一折邊組件31和第二折邊組件32對所述待折彎工件進(jìn)行折邊時，能夠圓滑過渡。折邊時，通過所述旋轉(zhuǎn)臂調(diào)節(jié)折邊力度，所述待折彎工件在未折邊時，截面形狀為“一”字型，通過所述第一折邊組件31的滾軸311壓軋后，由于第一折邊組件31的環(huán)形凸起3111的兩側(cè)具有圓弧段3112，因此，截面形狀呈型。繼續(xù)通過所述第二折邊組件32的滾軸321壓軋后，由于第二折邊組件32不在具有圓弧段，因此，截面形狀呈型。

所述第三折邊組件33的滾軸331上開設(shè)有兩個相互對稱的環(huán)形凹槽3311，所述第四折邊組件34的滾軸341上均開設(shè)有兩個相互對稱的環(huán)形凹槽3411。所述第三折邊組件33的滾軸331上的環(huán)形凹槽3311的深度大于所述第四折邊組件34的滾軸341上環(huán)形凹槽3411的深度。所述待折彎工件通過所述第二折邊組件32后，經(jīng)所述第三折邊組件33的滾軸331壓軋，由于所述兩個相互對稱的環(huán)形凹槽3311，使得壓軋后的待折彎工件的截面呈型。繼續(xù)通過所述第四折邊裝置34時，由于所述第四折邊裝置34上的環(huán)形凹槽3411的深度較淺，因此，所述待折彎工件的頂部會相應(yīng)彎折，從而使得壓軋后的待折彎工件的截面呈型，完成對所述待折彎工件的折邊操作。

所述凸邊成型裝置4位于所述折邊裝置3的一側(cè)，其包括可上下移動的刀具41。當(dāng)所述待折彎工件折邊完成后，運(yùn)動至所述凸邊成型裝置4處時，所述刀具上下移動對所述待折彎工件的一端進(jìn)行切割，以形成“凸”字形狀的端部，從而便于后期人工組裝。

所述折彎裝置5位于所述凸邊成型裝置4的一側(cè)，其包括導(dǎo)軌51和若干折彎組件。所述若干折彎組件可移動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌51上，每一個折彎組件上均安裝有一個可上下移動的壓刀52。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述折彎組件包括氣缸(未圖示)和氣動閥53。所述氣動閥53可移動地設(shè)置在所述導(dǎo)軌51上，并與所述氣缸連接，通過所述氣缸控制所述氣動閥53在導(dǎo)軌51上的移動和定位；所述壓刀52設(shè)置在所述氣動閥上53。通過所述氣動閥53在所述導(dǎo)軌上的移動調(diào)整需要折彎的位置，位置確定后，所述壓刀52向下運(yùn)動，在所述待折彎工件上壓出壓痕，人工根據(jù)壓痕進(jìn)行組裝即可。

參照圖3，為了保證送料過程中，所述待折彎工件不會出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，所述折彎設(shè)備100還包括定位單元6。所述定位單元6位于所述送料裝置2與所述折邊裝置3之間，并固定在所述折邊裝置3上，所述定位單元6中間具有用于所述待折彎工件穿設(shè)的縫隙61，所述縫隙61的寬度不小于所述待折彎工件的寬度。從而使得所述送料裝置2在送料過程中，所述待折彎工件從所述縫隙61中穿過，保證了所述待折彎工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

具體的加工流程可參照圖4，待折彎工件加工前為長條形，經(jīng)所述折邊裝置3折邊后形成截面形狀為型的長條形工件；然后，利用所述凸邊成型裝置4將所述折邊后的待折彎工件的一端切割成“凸”字形狀；再然后，通過所述折彎裝置5在所述待折彎工件上壓設(shè)出四道壓痕，完成折彎工作；最后，通過人工組裝的方式將所述折彎后的工件彎折成矩形內(nèi)框。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種空氣過濾器內(nèi)框的折彎設(shè)備100，其包括控制裝置1、送料裝置2、折邊裝置3、凸邊成型裝置4以及折彎裝置5。通過所述控制裝置1控制所述送料裝置2輸送待折彎工件至折邊裝置3處，所述折邊裝置3通過調(diào)節(jié)不同折邊組件的折邊力度，對所述待折彎工件的截面形狀進(jìn)行彎折。截面彎折后，通過所述凸邊成型裝置4對折邊后的待折彎工件的端部進(jìn)行切割，形成“凸”字形狀的端部，便于后期組裝。凸邊成型后，所述待折彎工件運(yùn)行至所述折彎裝置5處，所述折彎裝置5調(diào)整位置后，在所述待折彎工件上壓設(shè)出四道壓痕，然后再人工組裝即可。相比于傳統(tǒng)的人工折彎以及大型設(shè)備多次送料才能實(shí)現(xiàn)折彎的方式，該設(shè)備只需一次送料即可完成對整個待折彎工件的折彎工作，提高了內(nèi)框的折彎效率，同時，能夠精確定位折彎位置，降低了生產(chǎn)誤差的產(chǎn)生，提高了折彎精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。