本實(shí)用新型涉及碾壓機(jī)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍛鋼閥門的法蘭是自由鍛坯，機(jī)加工成型，但機(jī)加工余量較大，浪費(fèi)原材料，且能耗大，勞動成本也較高，不利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。因此，現(xiàn)在的鍛壓一般采用擺動碾壓機(jī)進(jìn)行自動鍛壓。

常規(guī)具有液壓頂出的機(jī)械，因?yàn)橐簤嚎刂频脑?，有時(shí)候頂出缸在伸出后，無法正?？s回，此時(shí)會出現(xiàn)頂出缸回位異常，例如回位未到位，這種情況下，伸出的頂出缸部分經(jīng)常會受到正常工作的其他部件的外力，造成其受力不均勻，發(fā)生機(jī)械損壞的事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，其在保持原液壓系統(tǒng)功能無大變化的情況下，僅增加兩種液壓閥，形成一種結(jié)構(gòu)簡單合理的防護(hù)液壓系統(tǒng)，在頂出缸異常受力的情況下，會實(shí)現(xiàn)卸荷，避免損壞發(fā)生。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，其包括頂出缸、先導(dǎo)溢流閥以及第一電液換向閥，所述第一電液換向閥設(shè)置有左側(cè)電磁鐵以及右側(cè)電磁鐵，所述頂出缸下腔與所述第一電液換向閥通過管路連接，所述頂出缸下腔的第一回路上還設(shè)置有電磁卸荷閥，所述電磁卸荷閥與所述頂出缸之間設(shè)置有單向閥，所述電磁卸荷閥通/斷電與所述第一電液換向閥的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致；

所述頂出缸包括缸筒以及設(shè)置在缸筒內(nèi)部的液壓缸桿，所述液壓缸桿包括處于伸出狀態(tài)的第一位置以及處于縮回狀態(tài)的第二位置，當(dāng)?shù)谝浑娨簱Q向閥的左側(cè)電磁鐵和電磁卸荷閥通電時(shí)，所述液壓缸桿由第二位置伸出至第一位置，當(dāng)?shù)谝浑娨簱Q向閥的左側(cè)電磁鐵和電磁卸荷閥斷電并且第一電液換向閥的右側(cè)電磁鐵通電時(shí)，所述液壓缸桿由第一位置縮回至第二位置，當(dāng)液壓缸桿伸出并保持在第一位置受壓力時(shí)，借助于電磁卸荷閥進(jìn)行卸荷以使所述液壓缸桿由第一位置縮回至第二位置。

優(yōu)選地，所述頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有充液閥，所述充液閥與所述頂出缸之間設(shè)置有單向閥，所述充液閥的通/斷電與所述頂出缸下腔的第二回路上的第二電液換向閥的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致。

優(yōu)選地，所述電磁卸荷閥包括電磁閥和卸荷閥，當(dāng)所述頂出缸頂出時(shí)，所述電磁閥通電，當(dāng)所述頂出缸回程時(shí)，所述電磁閥斷電，當(dāng)所述液壓缸桿未能由第一位置縮回至第二位置而受力時(shí)，借助于所述卸荷閥進(jìn)行泄荷。

優(yōu)選地，所述單向閥設(shè)置有用于背壓的彈簧。

優(yōu)選地，所述缸筒的一端設(shè)置有缸蓋，所述缸蓋與所述液壓缸桿之間設(shè)置有密封圈和防塵圈。

優(yōu)選地，所述缸蓋與所述缸筒之間設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變之前液壓系統(tǒng)的功能下，通過在頂出缸下腔的回路上增加一個(gè)旁路的單向閥和電磁卸荷閥，單向閥起到背壓作用，電磁卸荷閥在頂出缸頂出時(shí)得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時(shí)，該閥不得電，但因?yàn)閱蜗蜷y的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因?yàn)橐簤嚎刂频脑?，頂出缸沒有回到正常位置的時(shí)候，如果液壓缸桿受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步解釋：

本實(shí)用新型提供一種用于擺動輾壓機(jī)頂出缸的回位保護(hù)液壓系統(tǒng)，如圖1所示，其包括頂出缸1、先導(dǎo)溢流閥3、單向閥6、電磁卸荷閥5以及第一電液換向閥4，第一電液換向閥 4用于控制頂出缸上、下腔從而實(shí)現(xiàn)缸桿的伸出與縮回動作，頂出缸1與第一電液換向閥4 之間設(shè)置有管路2，頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有電磁卸荷閥5，電磁卸荷閥5與頂出缸1 之間設(shè)置有單向閥6，電磁卸荷閥5的通斷電情況與電液換向閥4左側(cè)電磁鐵的通斷電情況一致，即電液換向閥4左側(cè)電測鐵通電時(shí)，電磁卸荷閥3也通電，電液換向閥4左側(cè)電磁鐵斷電右側(cè)電磁鐵通電時(shí)，電磁卸荷閥3也斷電。

頂出缸1包括缸筒10以及設(shè)置在缸筒10內(nèi)部的液壓缸桿11，液壓缸桿11包括處于伸出狀態(tài)的第一位置以及處于縮回狀態(tài)的第二位置，當(dāng)?shù)谝浑姶艙Q向閥4和電磁卸荷閥5通電時(shí)，液壓缸桿11由第二位置伸出至第一位置，當(dāng)?shù)谝浑姶艙Q向閥和電磁卸荷閥斷電時(shí)，液壓缸桿11由第一位置縮回至第二位置，當(dāng)液壓缸桿11未能由第一位置縮回至第二位置時(shí)，即伸出并保持在第一位置無法回位而受到外力時(shí)，借助于電磁卸荷閥進(jìn)行卸荷，將液壓油排出使所述液壓缸桿由第一位置正?？s回至第二位置，避免長時(shí)間受力產(chǎn)生機(jī)械損傷。

當(dāng)液壓缸桿受力時(shí)，電磁卸荷閥5進(jìn)行泄壓。單向閥6起到背壓作用，電磁卸荷閥5在頂出缸頂出時(shí)得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時(shí)，該電磁卸荷閥5不得電，但因?yàn)閱蜗蜷y的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因?yàn)橐簤嚎刂频脑?，頂出缸沒有回到正常位置的時(shí)候，如果液壓缸桿11受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。

單向閥6的選擇，可以根據(jù)系統(tǒng)的背壓的要求去選擇。單向閥6設(shè)置有用于背壓的彈簧。

電磁卸荷閥5的動作與原控制液壓缸下腔的第一電磁換向閥4同步，其通量的選擇要比正常的選擇大1個(gè)級別，從而保證其卸荷保護(hù)動作順暢可靠。

缸筒10的一端設(shè)置有缸蓋，缸蓋與液壓缸桿之間設(shè)置有密封圈和防塵圈，缸蓋與缸筒之間設(shè)置有密封圈。

下面對本實(shí)用新型的工作原理做進(jìn)一步解釋：

在正常工作情況下，第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵通電，控制頂出缸1的缸桿11頂出，在第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵通電的同時(shí)，電磁卸荷閥5同時(shí)通電，電磁卸荷閥5的動作與第一電液換向閥4左側(cè)電磁鐵的動作一致，電磁卸荷閥5的作用此時(shí)相當(dāng)于溢流閥，保證壓力恒定，從而保證頂出的壓力。

在電液換向閥4左側(cè)電磁鐵斷電右側(cè)電磁鐵通電后，電磁卸荷閥5同時(shí)斷電，單向閥的彈簧起到背壓的作用，不影響頂出缸的缸桿的停止和回程動作。如果液壓缸桿11未能正?；匚豢s回，頂出缸下腔內(nèi)的液壓油無法正常排出，此時(shí)，伸出的液壓缸桿11如果受到外力作用，單向閥6的彈簧在外力的作用下壓縮，液壓油經(jīng)過單向閥6以及電磁卸荷閥5排出，通過電磁卸荷閥5進(jìn)行卸荷，保證液壓缸桿11能夠正?；匚?，避免在外力的作用下，頂出缸產(chǎn)生機(jī)械損傷。

在流量很大的情況下，如圖2所示，頂出缸下腔的第一回路上設(shè)置有充液閥8，充液閥8 與頂出缸之間設(shè)置有單向閥6，充液閥8受控于設(shè)置在頂出缸下腔的第二回路上的第二電磁換向閥7。

使用第二電磁換向閥7控制一個(gè)充液閥8來實(shí)現(xiàn)大通量的卸荷，滿足大通量下快速卸荷的需求，第二電磁換向閥7控制一個(gè)充液閥8的作用相當(dāng)于大通量的電磁卸荷閥。充液閥8 的通/斷電與所述頂出缸下腔的第二回路上的第二電液換向閥7的左側(cè)電磁鐵的通/斷電一致。

如果液壓缸桿11未能正?；匚豢s回，頂出缸內(nèi)的液壓油無法正常排出，此時(shí)，伸出的液壓缸桿11會受到外力作用，單向閥6的彈簧在外力的作用下壓縮，液壓油經(jīng)過單向閥6以及充液閥8排出，通過充液閥8進(jìn)行卸荷，保證液壓缸桿11能夠正常回位，避免在外力的作用下，頂出缸產(chǎn)生機(jī)械損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型通過在頂出缸下腔的回路上增加一個(gè)旁路的單向閥和電磁卸荷閥，單向閥起到背壓作用，電磁卸荷閥在頂出缸頂出時(shí)得電，從而保證頂出的壓力；當(dāng)頂出缸回程時(shí)，該閥不得電，但因?yàn)閱蜗蜷y的彈簧的背壓作用，缸的動作和以前無任何差別。當(dāng)因?yàn)橐簤嚎刂频脑?，頂出缸沒有回到正常位置的時(shí)候，如果液壓缸桿受到外力，會通過卸荷閥卸荷，從而避免因此造成的機(jī)械損壞。如果是大流量的系統(tǒng)，可以考慮用電磁閥加充液閥代替電磁卸荷閥，可以滿足快速卸荷的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。