本實用新型涉及定子壓裝焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前電機沖片的疊片、壓裝、焊接通常是采用一臺壓裝工裝，將沖片放入工裝內(nèi)并用壓機壓裝，壓裝完畢后采用單臺焊機對多處焊點進行焊接，而目前主要通過人工對各個焊接點逐一進行定位、焊接，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)，解決目前單臺焊機對多處焊點進行焊接時主要通過人工對各個焊接點逐一進行定位、焊接，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)，包括主機箱、位于主機箱外側(cè)的升降支架、固定在升降支架內(nèi)頂面上的上模具、固定在主機箱上端的可拆卸式下模具、固定在主機箱內(nèi)部用于控制升降支架升降的內(nèi)置電控液壓機和電焊槍，所述的主機箱上表面邊緣位置開設(shè)有階梯型傳動槽，所述的傳動槽上套有環(huán)形旋轉(zhuǎn)座，所述的旋轉(zhuǎn)座下端固定連接有用于帶動旋轉(zhuǎn)座在傳動槽上旋轉(zhuǎn)的小型直流電機，所述的旋轉(zhuǎn)座上表面位于下模具兩側(cè)分別固定連接有第一升降支撐桿和第二升降支撐桿，所述的第一升降支撐桿和第二升降支撐桿頂端均活動連接有用于固定連接電焊槍的連接套，所述的主機箱上端位于第一升降支撐桿和第二升降支撐桿內(nèi)側(cè)連接有角度可調(diào)式安裝支架，所述的安裝支架上端固定連接有彈性夾具。

進一步地，所述的第一升降支撐桿和第二升降支撐桿均由下端外螺紋固定筒、上端升降桿和螺紋連接在外螺紋固定筒外側(cè)面的調(diào)節(jié)套筒組成，所述的升降桿下端具有與外螺紋固定筒上端開口相配合的非圓型伸縮桿，所述的升降桿外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形限位槽，所述的調(diào)節(jié)套筒通過內(nèi)側(cè)面頂端的限位環(huán)插入限位槽內(nèi)與升降桿活動連接。

進一步地，所述的第一升降支撐桿和第二升降支撐桿大小相同。

進一步地，所述的環(huán)形旋轉(zhuǎn)座上端位于第一升降支撐桿和第二升降支撐桿外側(cè)均連接有防護板。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)通過采用小型直流電機控制環(huán)形旋轉(zhuǎn)座在主機箱上表面旋轉(zhuǎn)來控制升降支撐桿上端的電焊槍對工裝進行多點焊接，并且電焊槍的高度可以自由改變，操作簡單，使用成本低，可以直接對現(xiàn)有壓裝機進行改裝，實用性強，電焊效率和精度很高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中第一升降支撐桿的剖視圖。

圖中:1.主機箱，2.升降支架，3.上模具，4.下模具，5.電控液壓機，6.電焊槍，7.傳動槽，8.旋轉(zhuǎn)座，9.小型直流電機，10.第一升降支撐桿，11.第二升降支撐桿，12.連接套，13.安裝支架，14.彈性夾具，15.固定筒，16.升降桿，17.調(diào)節(jié)套筒，18.伸縮桿，19.限位槽，20.限位環(huán)，21.防護板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)，包括主機箱1、位于主機箱1外側(cè)的升降支架2、固定在升降支架2內(nèi)頂面上的上模具3、固定在主機箱1上端的可拆卸式下模具4、固定在主機箱1內(nèi)部用于控制升降支架2升降的內(nèi)置電控液壓機5和電焊槍6，主機箱1上表面邊緣位置開設(shè)有階梯型傳動槽7，傳動槽7上套有環(huán)形旋轉(zhuǎn)座8，旋轉(zhuǎn)座8下端固定連接有用于帶動旋轉(zhuǎn)座8在傳動槽7上旋轉(zhuǎn)的小型直流電機9，旋轉(zhuǎn)座8上表面位于下模具4兩側(cè)分別固定連接有第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11，第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11頂端均活動連接有用于固定連接電焊槍6的連接套12，主機箱1上端位于第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11內(nèi)側(cè)連接有角度可調(diào)式安裝支架13，安裝支架13上端固定連接有彈性夾具14。

進一步地，第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11均由下端外螺紋固定筒15、上端升降桿16和螺紋連接在外螺紋固定筒15外側(cè)面的調(diào)節(jié)套筒17組成，升降桿16下端具有與外螺紋固定筒15上端開口相配合的非圓型伸縮桿18，升降桿16外側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形限位槽19，調(diào)節(jié)套筒17通過內(nèi)側(cè)面頂端的限位環(huán)20插入限位槽19內(nèi)與升降桿16活動連接，進一步地，第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11大小相同，進一步地，環(huán)形旋轉(zhuǎn)座8上端位于第一升降支撐桿10和第二升降支撐桿11外側(cè)均連接有防護板21，本實用新型的一種電機定子鐵芯自動電焊系統(tǒng)通過采用小型直流電機9控制環(huán)形旋轉(zhuǎn)座8在主機箱1上表面旋轉(zhuǎn)來控制升降支撐桿上端的電焊槍6對工裝進行多點焊接，并且電焊槍6的高度可以自由改變，操作簡單，使用成本低，可以直接對現(xiàn)有壓裝機進行改裝，實用性強，電焊效率和精度很高。

實施例：電控液壓機5和小型直流電機9通過電源連接線外接電源供電，電控液壓機5和小型直流電機9通過主機箱1外側(cè)的手控開關(guān)控制啟閉，彈性夾具14上還可以連接用于控制調(diào)節(jié)套筒17旋轉(zhuǎn)的表面具有外螺紋的接觸板，用于在調(diào)節(jié)套筒17經(jīng)過接觸板時與接觸板表面的外螺紋相連接，調(diào)節(jié)套筒17外側(cè)壁上也具有外螺紋面，小型直流電機9通過頂端傳動齒輪與傳動槽7內(nèi)側(cè)面上的傳動齒面?zhèn)鲃舆B接。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。