本實(shí)用新型涉及鉬桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能鉬桿加工旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭。

背景技術(shù)：

在對(duì)鉬桿進(jìn)行加工的過(guò)程中需要用到旋轉(zhuǎn)機(jī)，而通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)在對(duì)鉬桿進(jìn)行加工中需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)的錘頭直接與鉬桿接觸進(jìn)行加工，由于錘頭的強(qiáng)度和硬度必需足夠高才能滿足長(zhǎng)期加工的需求，因此它的價(jià)格都比較高?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭采用一體成型的方式，錘頭工作區(qū)為凸出的圓弧形，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用后工作區(qū)磨損比較嚴(yán)重，這個(gè)時(shí)候需要更換錘頭，由于錘頭的成本高，因此每更換一次錘頭都會(huì)產(chǎn)生很高的成本，并且更換過(guò)程也比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能鉬桿加工旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭，通過(guò)在錘頭工作區(qū)的位置開(kāi)設(shè)一個(gè)面積為圓柱面面積四分之三的圓弧槽，再配合圓柱形可拆卸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子凸出圓弧槽的部分為工作區(qū)，在長(zhǎng)時(shí)間使用后需要進(jìn)行更換時(shí)只需要對(duì)可拆卸轉(zhuǎn)子進(jìn)行更換即可，不僅成本可以大大降低，而且更換過(guò)程更方便更簡(jiǎn)單，另外通過(guò)在可拆卸轉(zhuǎn)子和錘頭主體上設(shè)置槽口并采用定位銷(xiāo)固定，這樣可使可拆卸轉(zhuǎn)子工作區(qū)的一面嚴(yán)重磨損后直接拆下旋轉(zhuǎn)180度后可再次使用，在上述成本的基礎(chǔ)上可再次減少一半的成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種多功能鉬桿加工旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭，包括長(zhǎng)方形錘頭主體，所述錘頭主體上端左右位置分別設(shè)有錘頭夾持部，其特征在于：所述錘頭主體的頂端設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的面積為所在圓柱形的四分之三，所述圓弧形凹槽內(nèi)放置有圓柱形可拆卸轉(zhuǎn)子，所述可拆卸轉(zhuǎn)子從所述圓弧形凹槽的側(cè)邊插入，所述可拆卸轉(zhuǎn)子的橫向直徑位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的定位槽，所述錘頭主體上與所述定位槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有L型定位銷(xiāo)裝配孔，所述定位銷(xiāo)裝配孔和所述定位槽的深度與所述可拆卸轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度相等。

進(jìn)一步的，所述可拆卸轉(zhuǎn)子的左右兩端面上設(shè)有方便裝配的便捷式裝配倒角。

進(jìn)一步的，所述錘頭主體和所述可拆卸轉(zhuǎn)子均由高硬度鋼材制成。

進(jìn)一步的，所述錘頭夾持部的底面與所述錘頭主體的底面平行，所述錘頭夾持部的上表面是與所述錘頭主體的底面成一定角度的斜面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型使用方便，大大降低了旋轉(zhuǎn)機(jī)的使用成本，錘頭的更換更加便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型未放置轉(zhuǎn)子時(shí)的側(cè)面示意圖；

圖6為原有錘頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、錘頭主體，2、錘頭夾持部，3、圓弧形凹槽，4、可拆卸轉(zhuǎn)子，5、定位槽，6、定位銷(xiāo)裝配孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，一種多功能鉬桿加工旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭，在后期錘頭磨損后需要對(duì)錘頭進(jìn)行更換時(shí)更加方便，成本更低，使用效果更高。它包括長(zhǎng)方形錘頭主體1，所述錘頭主體1由機(jī)加工的方式形成，零件精度更高。所述錘頭主體1上端左右位置分別設(shè)有錘頭夾持部2，所述錘頭主體1的頂端設(shè)有圓弧形凹槽3，圓弧形凹槽3替代了原來(lái)位置的工作區(qū)，將這個(gè)位置進(jìn)行了更好的改進(jìn)。圓弧形凹槽3的面積為所在圓柱形的四分之三，所述圓弧形凹槽3內(nèi)放置有圓柱形可拆卸轉(zhuǎn)子4，所述可拆卸轉(zhuǎn)子4從所述圓弧形凹槽3的側(cè)邊插入，可拆卸轉(zhuǎn)子4從側(cè)面插入圓弧形凹槽3后不會(huì)從上端掉出，并且在使用上端凸出來(lái)的位置時(shí)效果更好。所述可拆卸轉(zhuǎn)子4的橫向直徑位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的定位槽5，所述錘頭主體1上與所述定位槽5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有L型定位銷(xiāo)裝配孔6，通過(guò)在所述定位銷(xiāo)裝配孔6和所述定位槽5內(nèi)插入對(duì)應(yīng)形狀的定位銷(xiāo)，可以使可拆卸轉(zhuǎn)子4在工作時(shí)固定不動(dòng)，工作區(qū)為一側(cè)的圓弧面，當(dāng)使用很長(zhǎng)時(shí)間后工作區(qū)的圓弧面嚴(yán)重磨損需要對(duì)可拆卸轉(zhuǎn)子4進(jìn)行更換時(shí)，此時(shí)只需要將定位銷(xiāo)取出，將可拆卸轉(zhuǎn)子4進(jìn)行180度的旋轉(zhuǎn)，然后再次用定位銷(xiāo)進(jìn)行緊固，可再次使用并且像新?lián)Q的可拆卸轉(zhuǎn)子4一樣，這樣整體可節(jié)省更多的成本。所述定位銷(xiāo)裝配孔6和所述定位槽5的深度與所述可拆卸轉(zhuǎn)子4的長(zhǎng)度相等，在工作時(shí)定位銷(xiāo)不會(huì)左右移動(dòng)，運(yùn)行更平穩(wěn)。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)機(jī)錘頭在使用時(shí)先將錘頭主體1插入到旋轉(zhuǎn)機(jī)上旋轉(zhuǎn)錘頭的位置上，然后將可拆卸轉(zhuǎn)子4放入到圓弧形凹槽3中，然后將對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)插入到相應(yīng)的位置，再將錘頭夾持部2與旋轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行緊固，這樣可拆卸轉(zhuǎn)子4就不會(huì)從圓弧形凹槽3中掉出，然后就可以進(jìn)行鉬桿加工操作。

作為優(yōu)選，所述可拆卸轉(zhuǎn)子4的左右兩端面上設(shè)有方便裝配的便捷式裝配倒角，在將可拆卸轉(zhuǎn)子4放入到圓弧形凹槽3中時(shí)更方便，操作人員在進(jìn)行裝配時(shí)更容易。

作為優(yōu)選，所述錘頭主體1和所述可拆卸轉(zhuǎn)子4均由高硬度鋼材制成，使錘頭的使用壽命更長(zhǎng)，在進(jìn)行鉬桿加工時(shí)效果也更好，并且在加工過(guò)程中更安全，加工出來(lái)的鉬桿質(zhì)量更高，后期的維護(hù)成本可進(jìn)一步降低。

作為優(yōu)選，所述錘頭夾持部2的底面與所述錘頭主體1的底面平行，所述錘頭夾持部2的上表面是與所述錘頭主體1的底面成一定角度的斜面，可以確保在進(jìn)行緊固錘頭時(shí)更加牢固，在使用過(guò)程中更穩(wěn)定。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。