本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)扭葉片加工領(lǐng)域的夾具，具體涉及一種鋸扭葉片尾部斜面可調(diào)整夾具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的汽輪機(jī)中，各種各樣大小不同的扭葉片是非常多的，有一部分扭葉片的特點(diǎn)是尾部沒有圍帶，而是斜面，角度大小不等。要對這類扭葉片的尾部斜面進(jìn)行加工就必需要有專用夾具。傳統(tǒng)夾具的裝夾方法不足之處在于無法適用于尺寸大小不同的葉片，且夾具的旋轉(zhuǎn)部件角度不能一次調(diào)整到位，葉片位置定位不夠準(zhǔn)確，勞動強(qiáng)度大，效率低、實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本使用新型的目的在于針對現(xiàn)有夾具的不足以及針對某些特定行業(yè)的需求，設(shè)計(jì)了一種能夠裝夾尺寸大小不同的葉片，且夾具的旋轉(zhuǎn)部件能夠一次性調(diào)整到位，定位準(zhǔn)確，勞動強(qiáng)度小，效率高、實(shí)用性強(qiáng)的鋸扭葉片尾部斜面可調(diào)整夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種鋸扭葉片尾部斜面可調(diào)整夾具，包括底板、旋轉(zhuǎn)板、底座、虎鉗、U型架、油缸，所述旋轉(zhuǎn)板通過中心定位銷與底板連接，所述旋轉(zhuǎn)板一側(cè)設(shè)有塊規(guī)的安裝槽，所述底板上設(shè)有圓柱銷，且圓柱銷處于塊規(guī)的安裝槽中間，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有對稱的限位弧形孔，所述限位弧形孔內(nèi)設(shè)有固定旋轉(zhuǎn)板的螺栓，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有凹槽，所述虎鉗通過底座固定于凹槽內(nèi)一側(cè)，所述油缸固定于凹槽內(nèi)另一側(cè)，所述虎鉗和油缸之間設(shè)有固定于凹槽上的U型架, 這樣就形成一個(gè)完整的杠桿機(jī)構(gòu)和一個(gè)完整的液壓壓緊裝置，主要作用就是利用液壓技術(shù)和杠桿機(jī)構(gòu)壓緊扭葉片尾部的工藝搭子,且旋轉(zhuǎn)板以中心定位銷為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并通過圓柱銷配合塊規(guī)精確的確定旋轉(zhuǎn)角度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為,所述虎鉗包括虎鉗底座和活動鉗口座，所述虎鉗底座通過T型鍵和螺釘固定于底座上，所述虎鉗底座兩端設(shè)有對稱的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽之間設(shè)有螺桿，所述虎鉗底座兩端面設(shè)有半圓孔，所述螺桿兩端分別套置有止退圈，且止退圈通過螺釘固定于半圓孔里，目的是對螺桿軸的支撐和中心定位，防止活動鉗口座因向后退時(shí)掉出來，所述活動鉗口座通過兩側(cè)的左螺母、右螺母、左細(xì)牙螺母、右細(xì)牙螺母固定在虎鉗底座上。

更進(jìn)一步的,所述虎鉗底座上平面設(shè)有葉根斜度墊塊，所述葉根斜度墊塊上設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷，由于被加工葉片根部會有傾斜，所以采用葉根斜度墊塊裝夾扭葉片葉根部，對葉片長度方向和高度位置的精確定位。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為,所述油缸包括油缸座、油缸頂頭、壓桿、連接板、長插銷和短插銷，所述油缸座通過螺釘固定于凹槽內(nèi)，且油缸座上設(shè)有快換接頭，所述油缸頂頭設(shè)于油缸座頂部，所述壓桿的一端通過短插銷連接油缸頂頭，另一端位于U型架上方，且壓桿與連接板通過長插銷與油缸座連接,并用彈性擋圈進(jìn)行固定。

更進(jìn)一步的,所述U型架的U形口底部設(shè)有底部墊塊，所述U形口兩側(cè)內(nèi)表面設(shè)有側(cè)面墊塊。底部墊塊和側(cè)面墊塊需要根據(jù)葉片的尺寸的長短進(jìn)行選擇,作用是裝夾扭葉片尾部，對葉片尾部高度位置和左右位置精確定位。

作為優(yōu)選,所述的限位弧形孔所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度為±30o。

更進(jìn)一步的,所述活動鉗口座兩側(cè)底部連有壓板。使得虎鉗上的兩個(gè)鉗口能夠相向運(yùn)動，這樣就形成一個(gè)完整的導(dǎo)軌槽。

更進(jìn)一步的,所述底板底部設(shè)有連接定位鍵,用于放進(jìn)機(jī)床臺面合適的鍵槽里,并用壓板和螺栓及螺母將底板前后兩端面壓緊固定在機(jī)床臺面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、改進(jìn)角度調(diào)整方式：角度調(diào)整采用正弦原理+塊規(guī)和圓柱銷來調(diào)整旋轉(zhuǎn)板與底板的實(shí)際角度，這樣即準(zhǔn)確又快速，且角度調(diào)整范圍大，可通過更換塊規(guī)尺寸及位置使旋轉(zhuǎn)板左右旋轉(zhuǎn)，角度可以達(dá)到±30o。2、改進(jìn)夾緊方式：葉根部位采用精密對稱虎鉗夾緊，葉片尾部采用液壓夾緊，采用新的夾緊方式替代原有的夾緊方式，提高了葉片裝夾速度，大大降低了操作工的勞動強(qiáng)度。3、擴(kuò)大夾具的使用范圍：由于新型葉片和大型葉片的不斷出現(xiàn)，長度和寬度尺寸比原有的葉片大，原有的夾具使用范圍已不適應(yīng)，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的尺寸要求，所以擴(kuò)大了夾具的調(diào)整范圍，主要通過更換部分零件就能適應(yīng)寬度和厚度尺寸大小不同葉片加工的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的右視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的正視圖。

如圖1至4所示其中夾具零件名稱：底板1、葉根斜度墊塊2、定位銷3、底座4、旋轉(zhuǎn)板5、圓柱銷6、定位鍵7、壓板8、壓桿9、連接板10、長插銷11、短插銷12、油缸頂頭13、油缸14、止退圈15、螺桿16、左螺母17、活動鉗口座18、左細(xì)牙螺母19、虎鉗底座20、T形鍵21、右細(xì)牙螺母22、右螺母23、中心定位銷24、U型架25、快換接頭26、尾部兩側(cè)面墊塊27、尾部底部墊塊28、油缸座29、塊規(guī)30、限位弧形孔31。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案：一種鋸扭葉片尾部斜面可調(diào)整夾具，包括底板1、旋轉(zhuǎn)板5、底座4、虎鉗、U型架25、油缸14，所述旋轉(zhuǎn)板5通過中心定位銷24與底板1連接，所述旋轉(zhuǎn)板5一側(cè)設(shè)有塊規(guī)30的安裝槽，所述底板1上設(shè)有圓柱銷6，且圓柱銷6處于塊規(guī)30的安裝槽中間，所述旋轉(zhuǎn)板5上設(shè)有對稱的限位弧形孔31，所述的限位弧形孔31所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角度為±30o，所述限位弧形孔31內(nèi)設(shè)有固定旋轉(zhuǎn)板5的螺栓，所述旋轉(zhuǎn)板5上設(shè)有凹槽32，所述虎鉗通過底座4固定于凹槽32內(nèi)一側(cè)，所述油缸14固定于凹槽32內(nèi)另一側(cè)，所述虎鉗和油缸14之間設(shè)有固定于凹槽32上的U型架25。

如圖2所示，所述虎鉗包括虎鉗底座20和活動鉗口座18，所述虎鉗底座20通過T形鍵21和螺釘固定于底座4上，所述虎鉗底座20兩端設(shè)有對稱的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽之間設(shè)有螺桿16，所述虎鉗底座20兩端面設(shè)有半圓孔，所述螺桿16兩端分別套置有止退圈15，且止退圈15通過螺釘固定于半圓孔里，所述活動鉗口座18通過兩側(cè)的左螺母17、右螺母23、左細(xì)牙螺母19、右細(xì)牙螺母22固定在虎鉗底座20上。

如圖2至3所示，所述虎鉗底座20上平面設(shè)有葉根斜度墊塊2，所述葉根斜度墊塊2上設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位銷3。

如圖3至4所示，所述油缸14包括油缸座29、油缸頂頭13、壓桿9、連接板10、長插銷11和短插銷12，所述油缸座29通過螺釘固定于凹槽32內(nèi)，且油缸座29上設(shè)有快換接頭26，所述油缸頂頭設(shè)于油缸座29頂部，所述壓桿9的一端通過短插銷12連接油缸頂頭13，另一端位于U型架25上方，且壓桿9與連接板10通過長插銷11與油缸座29連接。所述U型架25的U形口底部設(shè)有底部墊塊28，所述U形口兩側(cè)內(nèi)表面設(shè)有側(cè)面墊塊27。

如圖2至4所示，所述活動鉗口座18兩側(cè)底部連有壓板8。所述底板1底部設(shè)有連接定位鍵7。

該夾具所有零部件制造完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行裝配，裝配及加工流程如下：

第一步把底板1、旋轉(zhuǎn)板5、中心定位銷24連接在一起，并用六角螺栓擰緊固定。圓柱銷6裝入底板1的左上方的圓孔里并處于旋轉(zhuǎn)板5的缺口中間。定位鍵7裝入底板1兩端的底部凹槽里如圖1所示，并用螺釘擰緊固定。

第二步先把虎鉗底座20、螺桿16組裝在一起。左螺母17和右螺母23分別與活動鉗口座18、左細(xì)牙螺母19、右細(xì)牙螺母22組裝在一起。將活動鉗口座18套進(jìn)虎鉗底座20兩端的導(dǎo)軌槽里并轉(zhuǎn)動螺桿16使活動鉗口座18向中心移動，然后把止退圈15分別套進(jìn)螺桿16兩端的軸里并用螺釘固定在虎鉗底座20兩端面的半圓孔里，目的是對螺桿16軸的支撐和中心定位，防止活動鉗口座18因向后退時(shí)掉出來。壓板8與活動鉗口座18的兩側(cè)底部連接起來，這樣就形成一個(gè)完整的導(dǎo)軌槽。以上這些部件組裝在一起就是一個(gè)完整的虎鉗。

第三步按把底座4裝入旋轉(zhuǎn)板5凹槽里并用內(nèi)六角螺釘連接固定。將已組裝好的虎鉗底部突出部分裝入底座4上部的凹槽內(nèi)用T型鍵和螺釘連接固定，然后把葉根斜度墊塊2裝進(jìn)虎鉗底座20的上平面并用內(nèi)六角螺釘固定，再把定位銷3裝進(jìn)葉根斜度墊塊2的定位孔里，根據(jù)葉片尺寸的長短對虎鉗進(jìn)行前后移動至合適的位置并用內(nèi)六角螺釘擰緊固定，等待使用。

第四步把U型架25裝入旋轉(zhuǎn)板5右邊的凹槽里并用螺釘固定，把尾部底部墊塊28裝入U(xiǎn)型架25的底部，再把尾部兩側(cè)面墊塊27裝入U(xiǎn)型架25的兩側(cè)內(nèi)表面上，并用內(nèi)六角螺釘擰緊固定，完成該部套的裝配，等待使用。

第五步把油缸14裝入油缸座29的螺孔里，將油缸頂頭13裝入油缸14端面的螺孔里，同時(shí)裝入壓桿9、并與連接板10和長插銷11短插銷12連接在一起、用彈性擋圈進(jìn)行固定，最后把快換接頭26裝進(jìn)油缸座29兩邊的螺孔里，該部套裝配完成后，需做試壓試驗(yàn)確認(rèn)無漏油后，等待使用。

第六步夾具組裝完成后，把夾具及底板1下部的定位鍵7放進(jìn)機(jī)床臺面合適的鍵槽里并用壓板和螺栓及螺母將底板1前后兩端面壓緊固定在機(jī)床臺面上。如圖1所示，將計(jì)算好尺寸大小的塊規(guī)放進(jìn)圓柱銷6和旋轉(zhuǎn)板5U形槽的某一側(cè)面，相互貼緊后用外六角螺釘擰緊固定旋轉(zhuǎn)板5。將選好合適的尾部兩側(cè)面墊塊27、尾部底部墊塊28、葉根斜度墊塊2分別裝進(jìn)虎鉗底座20和U形框架25里面，用螺釘擰緊固定。根據(jù)葉片尺寸的長短調(diào)整好虎鉗底座20與U型架25的前后距離并用內(nèi)六角螺釘擰緊固定，等待使用。

第七步當(dāng)所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，將液壓泵的高壓軟管與油缸座29上的快換接頭26連接，把葉片根部放入虎鉗里的葉根斜度墊塊2上面，葉根端面與定位銷3接觸，尾部放入U(xiǎn)形框架25里的尾部底部墊塊28的上面，然后旋轉(zhuǎn)螺桿16，活動鉗口座18向中心移動并夾緊葉片根部，然后按下液壓泵的起動按鈕，油缸活塞頂出，壓桿9向下運(yùn)動將葉片尾部壓緊，鋸片銑刀對準(zhǔn)葉片加工部位，便可開動機(jī)床進(jìn)行加工，加工完成后，按下機(jī)床主軸停止按鈕，機(jī)床工作臺面退出。最后按下液壓泵的停止按鈕，油缸活塞復(fù)位，壓桿9向上運(yùn)動，反向旋轉(zhuǎn)螺桿16活動鉗口座18向外張開，即可拆下葉片，然后再裝入一只葉片繼續(xù)加工，周而復(fù)始直到所有葉片全部加工完為止。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。