本實用新型涉及數(shù)控機床領域,尤其是一種側銑端銑一體式動力頭機構。
背景技術:
目前,在機械行業(yè)中,為了滿足人們對機械產(chǎn)品的性能不斷提高,因而對零配件的加工精度要求也越來越高。而為能夠加工出更加精細、尺寸更精準,大多的工件都采用數(shù)控機床生產(chǎn)。數(shù)控車床又稱為CNC車床,即計算機數(shù)字控制車床,集成度較高。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產(chǎn)品,是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。
側銑頭是一種機床附件,使用側銑頭,無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性,使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn),并能減少工件重復裝夾,提高加工精度和效率;但是現(xiàn)有的側銑頭結構較為簡單,功能單一。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在提供一種設計四個側銑刀軸以及四個端銑刀軸,增加了加工功能,能夠完成更為復雜的工件加工的側銑端銑一體式動力頭機構。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:側銑端銑一體式動力頭機構,包括動力頭本體、側銑驅動機構、端銑驅動機構和Y軸機構,所述動力頭本體的右側設有四個端銑刀軸,底側設有四個側銑刀軸,動力頭本體的左側設有側銑驅動機構,動力頭本體的后側設有端銑驅動機構,側銑驅動機構包括側銑電機座、側銑電機和側銑電機罩,側銑電機座固定在動力頭本體上,側銑電機安裝在側銑電機座上,側銑電機座和側銑電機上罩有側銑電機罩;端銑驅動機構包括端銑電機座、端銑電機、Y軸前護罩和Y軸后護罩,端銑電機座固定在動力頭本體上,端銑電機安裝在端銑電機座上,端銑電機上罩有Y軸前護罩和Y軸后護罩,Y軸后護罩位于Y軸前護罩后側,Y軸前護罩套在Y軸后護罩上,Y軸機構包括Y軸滑板和直線滑軌,動力頭本體的頂部安裝在Y軸滑板上,Y軸滑板通過滑塊安裝在直線滑軌上,直線滑軌安裝在Y軸座的底部,Y軸座上罩有Y軸座護罩。
作為本實用新型的進一步方案:所述側銑電機罩的后側和左側設有蓋板。
作為本實用新型的進一步方案:所述Y軸座護罩的底部連接Y軸后護罩。
作為本實用新型的進一步方案:所述Y軸座內設有Y軸絲桿副,Y軸絲桿副的螺母座連接Y軸滑板,Y軸絲桿副的絲桿連接絲桿電機。
作為本實用新型的進一步方案:所述Y軸滑板的一側頂部設有側滑板,側滑板通過滑塊安裝在直線滑軌上。
作為本實用新型的進一步方案:所述動力頭本體的右面蓋有端銑檔板,底面蓋有側銑檔板。
作為本實用新型的進一步方案:所述動力頭本體內部設有側銑齒輪傳動機構和端銑齒輪傳動機構,側銑電機的輸出軸通過側銑齒輪傳動機構連接側銑刀軸,端銑電機的輸出軸通過端銑齒輪傳動機構連接端銑刀軸。
作為本實用新型的進一步方案:所述動力頭本體內設有油冷機構,油冷機構保證箱體的冷卻及齒輪的潤滑。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:該側銑端銑一體式動力頭機構設計四個側銑刀軸以及四個端銑刀軸,增加了加工功能,能夠完成更為復雜的工件加工,值得大力推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的爆炸圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型實施例中,側銑端銑一體式動力頭機構,包括動力頭本體1、側銑驅動機構、端銑驅動機構和Y軸機構,所述動力頭本體1的右側設有四個端銑刀軸,底側設有四個側銑刀軸,動力頭本體1的左側設有側銑驅動機構,動力頭本體1的后側設有端銑驅動機構,側銑驅動機構包括側銑電機座2、側銑電機3和側銑電機罩4,側銑電機座2固定在動力頭本體1上,側銑電機3安裝在側銑電機座2上,側銑電機座2和側銑電機3上罩有側銑電機罩4;
端銑驅動機構包括端銑電機座5、端銑電機6、Y軸前護罩7和Y軸后護罩8,端銑電機座5固定在動力頭本體1上,端銑電機6安裝在端銑電機座5上,端銑電機6上罩有Y軸前護罩7和Y軸后護罩8,Y軸后護罩8位于Y軸前護罩7后側,Y軸前護罩7套在Y軸后護罩8上,
Y軸機構包括Y軸滑板9和直線滑軌10,動力頭本體1的頂部安裝在Y軸滑板9上,Y軸滑板9通過滑塊11安裝在直線滑軌10上,直線滑軌10安裝在Y軸座12的底部,Y軸座12上罩有Y軸座護罩13。
上述,側銑電機罩4的后側和左側設有蓋板14。
上述,Y軸座護罩13的底部連接Y軸后護罩8。
上述,Y軸座12內設有Y軸絲桿副,Y軸絲桿副的螺母座連接Y軸滑板9,Y軸絲桿副的絲桿連接絲桿電機。
上述,Y軸滑板9的一側頂部設有側滑板,側滑板通過滑塊11安裝在直線滑軌10上。
上述,動力頭本體1的右面蓋有端銑檔板21,底面蓋有側銑檔板22。端銑檔板21和側銑擋板上均設有對應于刀軸的編號。
上述,動力頭本體1內部設有側銑齒輪傳動機構和端銑齒輪傳動機構,側銑電機3的輸出軸通過側銑齒輪傳動機構連接側銑刀軸,端銑電機6的輸出軸通過端銑齒輪傳動機構連接端銑刀軸。動力頭本體1內設有潤滑油的油排31。
上述,所述動力頭本體內設有油冷機構,油冷機構保證箱體的冷卻及齒輪的潤滑。
本實用新型的結構特點及其工作原理:側銑電機3帶動側銑刀軸轉動,即可帶動刀軸上的銑刀進行銑削工作。端銑電機6帶動端銑刀軸轉動,即可帶動刀軸上的銑刀進行銑削工作。
Y軸滑板9可通過絲桿等機構帶動移動,以直線滑軌10作為導向直線移動,實現(xiàn)動力頭本體1的移動,從而在銑削過程中實現(xiàn)銑刀的移動。
對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。