本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管材切割用夾緊裝置。

背景技術(shù)：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，建筑工程、電廠、化工廠等多用此類(lèi)管材。

在管材加工廠切割管材時(shí)，需要對(duì)管材進(jìn)行夾緊，現(xiàn)有的管材切割用夾緊裝置夾緊效果較差，不能很好的對(duì)管材進(jìn)行夾緊，從而造成管材在切割時(shí)出現(xiàn)損壞的狀況，降低了管材的生產(chǎn)質(zhì)量，給使用者帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種管材切割用夾緊裝置，具備夾緊效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的管材切割用夾緊裝置夾緊效果差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管材切割用夾緊裝置，包括箱體，所述箱體背表面的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的前側(cè)貫穿至箱體的內(nèi)腔并套設(shè)有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)的頂部和底部分別嚙合連接有第二齒板和第一齒板，所述第一齒板底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪固定桿，所述滾輪固定桿的底部活動(dòng)連接有滾輪，所述第一齒板頂部的右側(cè)固定連接有固定桿，所述箱體的內(nèi)部橫向固定連接有滑桿，所述滑桿的表面從左至右依次套設(shè)有第二滑套和第一滑套，所述第二滑套的底部與第二齒板固定連接，所述第一滑套的正表面與固定桿固定連接，所述第二滑套和第一滑套的頂部分別固定連接有第二連接桿和第一連接桿，所述第二連接桿的頂部和第一連接桿的頂部分別固定連接有第二夾板和第一夾板，所述箱體右側(cè)的底部設(shè)置有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部從左至右分別開(kāi)設(shè)有與第二連接桿和第一連接桿配合使用的第二滑孔和第一滑孔，所述固定桿上開(kāi)設(shè)有與第二齒板配合使用的通孔。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滾輪遠(yuǎn)離滾輪固定桿的一端延伸至滑槽的內(nèi)腔并與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊的表面設(shè)置有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一齒板、旋轉(zhuǎn)軸、齒盤(pán)、固定桿、第一滑套、滑桿、第一連接桿、第二齒板、第二滑套、第二連接桿和電機(jī)，解決了現(xiàn)有的管材切割用夾緊裝置夾緊效果差的問(wèn)題，管材切割用夾緊裝置，具備夾緊效果好的優(yōu)點(diǎn)，提高了管材的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，值得推廣。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置防滑墊，增大了箱體與地面之間的摩擦力，避免了管材在加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，造成箱體出現(xiàn)滑動(dòng)的狀況，增加了箱體的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置橡膠墊，可對(duì)管材起到防護(hù)的作用，避免了因第一夾板和第二夾板合攏時(shí)，造成管材出現(xiàn)磨損的狀況，提高了管材的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了使用者的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型箱體局部的左視圖。

圖中：1箱體、2滑槽、3第一齒板、4滾輪固定桿、5旋轉(zhuǎn)軸、6齒盤(pán)、7滾輪、8固定桿、9防滑墊、10控制器、11通孔、12第一滑套、13滑桿、14第一連接桿、15第一夾板、16橡膠墊、17第二齒板、18第二滑套、19第二連接桿、20第二夾板、21支撐板、22電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種管材切割用夾緊裝置，包括箱體1，箱體1的底部設(shè)置有防滑墊9，防滑墊9的表面設(shè)置有防滑紋，通過(guò)設(shè)置防滑墊9，增大了箱體1與地面之間的摩擦力，避免了管材在加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，造成箱體1出現(xiàn)滑動(dòng)的狀況，增加了箱體1的穩(wěn)定性，箱體1背表面的底部固定連接有支撐板21，支撐板21的底部固定連接有電機(jī)22，電機(jī)22的輸出軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5的前側(cè)貫穿至箱體1的內(nèi)腔并套設(shè)有齒盤(pán)6，齒盤(pán)6的頂部和底部分別嚙合連接有第二齒板17和第一齒板3，第一齒板3底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪固定桿4，滾輪固定桿4的底部活動(dòng)連接有滾輪7，箱體1內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有滑槽2，滾輪7遠(yuǎn)離滾輪固定桿4的一端延伸至滑槽2的內(nèi)腔并與滑槽2的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第一齒板3頂部的右側(cè)固定連接有固定桿8，箱體1的內(nèi)部橫向固定連接有滑桿13，滑桿13的表面從左至右依次套設(shè)有第二滑套18和第一滑套12，第二滑套18的底部與第二齒板17固定連接，第一滑套12的正表面與固定桿8固定連接，第二滑套18和第一滑套12的頂部分別固定連接有第二連接桿19和第一連接桿14，箱體1的頂部從左至右分別開(kāi)設(shè)有與第二連接桿19和第一連接桿14配合使用的第二滑孔和第一滑孔，固定桿8上開(kāi)設(shè)有與第二齒板17配合使用的通孔11，第二連接桿19的頂部和第一連接桿14的頂部分別固定連接有第二夾板20和第一夾板15，第一夾板15和第二夾板20的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠墊16，通過(guò)設(shè)置橡膠墊16，可對(duì)管材起到防護(hù)的作用，避免了因第一夾板15和第二夾板20合攏時(shí)，造成管材出現(xiàn)磨損的狀況，提高了管材的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，箱體1右側(cè)的底部設(shè)置有控制器10，控制器10與電機(jī)22電性連接。

使用時(shí)，利用控制器10啟動(dòng)電機(jī)22，通過(guò)電機(jī)22帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)齒盤(pán)6旋轉(zhuǎn)，通過(guò)齒盤(pán)6帶動(dòng)第一齒板3和第二齒板17，通過(guò)第一齒板3、固定桿8和滑桿13的配合，帶動(dòng)第一滑套12向左移動(dòng)，通過(guò)第二齒板17和滑桿13的配合帶動(dòng)第二滑套18向右移動(dòng)，通過(guò)第一滑套12和第二滑套18分別帶動(dòng)第一連接桿14和第二連接桿19移動(dòng)，通過(guò)第一連接桿14帶動(dòng)第一夾板15向左移動(dòng)，通過(guò)第二連接桿19帶動(dòng)第二夾板20向右移動(dòng)，通過(guò)第一夾板15和第二夾板20的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)的凹槽，從而使管件固定夾緊。

綜上所述：該管材切割用夾緊裝置，通過(guò)第一齒板3、旋轉(zhuǎn)軸5、齒盤(pán)6、固定桿8、第一滑套12、滑桿13、第一連接桿14、第二齒板17、第二滑套18、第二連接桿19和電機(jī)22，解決了現(xiàn)有的管材切割用夾緊裝置夾緊效果差的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。