本實用新型涉及鉆孔領(lǐng)域，特別是一種雙向鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

一些柱狀空心產(chǎn)品，常需垂直于表面鉆兩相對的孔，例如摩托車的后彎棍，這一類產(chǎn)品對兩個孔的同軸度要求較高，現(xiàn)有一般通過兩步分別進(jìn)行，同軸度很難保障，且加工效率較低；另外一種加工方式采用從一側(cè)鉆孔，穿過產(chǎn)品中部，伸出另一側(cè)完成作業(yè)，這樣的加工方式受力為一側(cè)，對工件裝夾要求較高，且需要鉆孔設(shè)備有較大的行程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一，提供一種雙向鉆孔機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的雙向鉆孔，不但提高了加工效率，且保障了產(chǎn)品的同軸度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙向鉆孔機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上可滑動嵌裝有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上表面設(shè)置有第一鉆頭和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，所述第二滑塊上表面設(shè)置有第二鉆頭和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，所述第一鉆頭和第二鉆頭相對設(shè)置于與導(dǎo)軌平行的同一條直線上，所述第一鉆頭和第二鉆頭之間設(shè)置有第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱，所述工作臺上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向螺桿，所述雙向螺桿包括第一螺紋段和與第一螺紋段旋向相反的第二螺紋段，所述第一滑塊和第二滑塊分別套裝在第一螺紋段和第二螺紋段外圍，工作臺上還設(shè)置有用以夾緊工件的裝夾部。

作為一種優(yōu)選實施例，所述雙向螺桿的一端固定有用以手持轉(zhuǎn)動的手輪。

作為另一種優(yōu)選實施例，所述雙向螺桿的一端連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第三電機(jī)與雙向螺桿之間通過減速器傳動連接，所述第三電機(jī)電連接有PLC控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌設(shè)置為平行的兩條，所述導(dǎo)軌設(shè)置有凹槽，所述第一滑塊和第二滑塊設(shè)置有與所述凹槽相配合的突起。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊和第二滑塊上皆設(shè)置有用以安裝鉆頭的安裝座，所述安裝座與第一電機(jī)或第二電機(jī)通過同步帶傳動連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種雙向鉆孔機(jī)，同心相對設(shè)置有兩個鉆頭，可同時對產(chǎn)品的兩側(cè)進(jìn)行鉆孔加工，大大提高了工作效率，且有效保障了兩側(cè)孔的同軸度，更好的滿足了工藝要求；另外，由于兩側(cè)相對同時鉆孔，兩側(cè)受力均勻，降低了對裝夾部的要求，也降低了對鉆孔設(shè)備的行程要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實用新型的一種雙向鉆孔機(jī)，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11上可滑動嵌裝有第一滑塊2和第二滑塊3，所述第一滑塊2上表面可轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一鉆頭21和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，所述第二滑塊3上表面可轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二鉆頭31和驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，所述第一鉆頭21和第二鉆頭31相對設(shè)置于與導(dǎo)軌11平行的同一條直線上，所述第一鉆頭21和第二鉆頭31之間設(shè)置有第一導(dǎo)向柱4和第二導(dǎo)向柱5，所述兩個導(dǎo)向柱可對兩個鉆頭進(jìn)行限位，保障鉆孔的精度，所述工作臺1上可轉(zhuǎn)動設(shè)置有雙向螺桿6，所述雙向螺桿6包括第一螺紋段61和與第一螺紋段61旋向相反的第二螺紋段62，所述第一滑塊2和第二滑塊3分別套裝在第一螺紋段61和第二螺紋段62外圍，工作臺1上還設(shè)置有用以夾緊工件的裝夾部7。在本實施例中，雙向螺桿6的一端固定有用以手持轉(zhuǎn)動的手輪8，通過手工操作的方式為雙向螺桿6的旋轉(zhuǎn)提供動力。具體操作時，先將工件固定在裝夾部7上，操作者旋轉(zhuǎn)手輪8，驅(qū)動雙向螺桿6旋轉(zhuǎn)，帶動套裝在雙向螺桿6上的滑塊移動，待第一鉆頭21和第二鉆頭31即將靠近工件表面時，啟動第一電機(jī)和第二電機(jī)，驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪8，由于是人工操作，可根據(jù)不同的情況實時調(diào)節(jié)進(jìn)給速度進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后反向轉(zhuǎn)動手輪8即可實現(xiàn)鉆頭退出，拆卸工件。由于位于兩側(cè)的鉆頭處于同一直線，且設(shè)置有導(dǎo)向柱用以保障鉆頭不偏離設(shè)定的方向，有效保障了鉆孔加工的同軸度，更好的滿足了工藝要求，并且同時加工兩側(cè)的孔，有效提高了加工效率。

參照圖1，本實施例中所采用的手輪8驅(qū)動螺桿只是一種優(yōu)選實施方案，在其他實施例中，也可將手輪8替換為驅(qū)動雙向螺桿6轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)，在所述第三電機(jī)與雙向螺桿6之間通過減速器傳動連接，所述減速器電連接有PLC控制系統(tǒng)。操作時，通過PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，且采用機(jī)械驅(qū)動，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

參照圖2，進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌11設(shè)置為平行的兩條，所述導(dǎo)軌11設(shè)置有凹槽111，所述滑塊設(shè)置有與所述凹槽111相配合的突起，兩條導(dǎo)軌11的設(shè)置使滑塊的滑動更加平穩(wěn)，安裝時可從導(dǎo)軌11的側(cè)端面將滑塊套進(jìn)去，所述凹槽111采用底部大、頂部小的圖示結(jié)構(gòu)，可保障滑塊豎直方向不發(fā)生位移，進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。

參照圖2，所述第一滑塊2和第二滑塊3上皆設(shè)置有用以安裝鉆頭的安裝座，所述安裝座與第一電機(jī)或第二電機(jī)通過同步帶傳動連接。

本實用新型提供一種雙向鉆孔機(jī)，同心相對設(shè)置有兩個鉆頭，可同時對產(chǎn)品的兩側(cè)進(jìn)行鉆孔加工，大大提高了工作效率，且有效保障了兩側(cè)孔的同軸度，更好的滿足了工藝要求；另外，由于兩側(cè)相對同時鉆孔，兩側(cè)受力均勻，降低了對裝夾部7的要求，也降低了對鉆孔設(shè)備的行程要求。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。