本實用新型涉及普通車床上加工內(nèi)外三角螺紋的夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機動攻扳螺紋兩用夾頭。

背景技術(shù)：

在車床上小批量加工某些零件上的外螺紋或內(nèi)螺紋時，目前主要是采用操作人員用扳手或扳牙架進行加工，這樣一方面比較危險，另一方面加工強度較大，生產(chǎn)效率較低，為此設(shè)計此機動攻扳螺紋兩用夾頭，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種機動攻扳螺紋兩用夾頭，具備提高機械性，降低危險程度，且能顯著提高安全性和工作效率以及降低勞動強度等優(yōu)點，解決了目前主要是采用操作人員用扳手或扳牙架進行加工，這樣一方面比較危險，另一方面加工強度較大，生產(chǎn)效率較低的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述提高機械性，降低危險程度，且能顯著提高安全性和工作效率以及降低勞動強度的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機動攻扳螺紋兩用夾頭，包括機床，所述機床的側(cè)面固定安裝有錐桿，所述錐桿遠離機床的一端活動安裝在絲攻夾具內(nèi)，絲攻夾具靠近錐桿一端的外部設(shè)置有粗糙區(qū)，粗糙區(qū)的上表面且在絲攻夾具上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)且在錐桿上固定安裝有頂端貫穿并延伸至凹槽外部的止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷，止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷的側(cè)面且在絲攻夾具遠離錐桿一端的側(cè)面通過絲攻止轉(zhuǎn)螺釘螺紋套裝有絲攻。

優(yōu)選的，所述絲攻夾具遠離錐桿一端的側(cè)面通過扳牙夾頭套裝有扳牙，且扳牙夾頭上通過開設(shè)的螺紋槽和絲攻止轉(zhuǎn)螺釘與絲攻夾具和扳牙螺紋連接。

優(yōu)選的，所述螺紋槽所在扳牙夾頭上的深度等于扳牙夾頭的壁厚。

優(yōu)選的，所述錐桿采用莫氏錐桿。

優(yōu)選的，所述絲攻夾具的外表面除粗糙區(qū)外均設(shè)置為光滑區(qū)。

優(yōu)選的，所述凹槽所在粗糙區(qū)上的深度與除粗糙區(qū)的壁厚相等。

優(yōu)選的，所述絲攻夾具和扳牙夾頭的形狀均為圓筒形。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種機動攻扳螺紋兩用夾頭，具備以下有益效果：

1、該機動攻扳螺紋兩用夾頭，通過設(shè)置絲攻夾具，利用凹槽、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷和絲攻止轉(zhuǎn)螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)，不僅將絲攻夾具套裝在錐桿上，還能使絲攻夾具移動，結(jié)構(gòu)簡單，只需將絲攻通過絲攻止轉(zhuǎn)螺釘固定安裝在絲攻夾具的一端即可，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性，操作便捷，使用方便。

2、該機動攻扳螺紋兩用夾頭，通過設(shè)置扳牙夾頭，配合絲攻夾具、絲攻止轉(zhuǎn)螺釘和螺紋槽等結(jié)構(gòu)，需要加工內(nèi)螺紋時，只需將扳牙夾頭套裝在絲攻夾具上，利用絲攻止轉(zhuǎn)螺釘和螺紋槽將扳牙夾頭、絲攻夾具和扳牙安裝好即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性。

3、該機動攻扳螺紋兩用夾頭，利用扳牙夾頭和絲攻夾具再配合一些輔助結(jié)構(gòu)，在車床進行內(nèi)外螺紋加工時，只要在開始切入時扳動尾架輪盤，絲攻或扳牙就會自動的沿車床主軸方向移，完成內(nèi)外螺紋的加工，提高機械性，降低危險程度，且能顯著提高安全性和工作效率，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一示意圖；

圖2為本實用新型實施例二示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)扳牙示意圖。

圖中：1機床、2錐桿、3絲攻夾具、4粗糙區(qū)、5凹槽、6止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷、7絲攻止轉(zhuǎn)螺釘、8絲攻、9扳牙夾頭、10螺紋槽、11扳牙。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，實施例一：一種機動攻扳螺紋兩用夾頭，包括機床1，機床1的側(cè)面固定安裝有錐桿2，錐桿2采用莫氏錐桿，錐桿2遠離機床1的一端活動安裝在絲攻夾具3內(nèi)，絲攻夾具3靠近錐桿2一端的外部設(shè)置有粗糙區(qū)4，粗糙區(qū)4的上表面且在絲攻夾具3上開設(shè)有凹槽5，凹槽5所在粗糙區(qū)4上的深度與除粗糙區(qū)4的壁厚相等，凹槽5內(nèi)且在錐桿2上固定安裝有頂端貫穿并延伸至凹槽5外部的止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷6，止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷6的側(cè)面且在絲攻夾具3遠離錐桿2一端的側(cè)面通過絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7螺紋套裝有絲攻8，絲攻夾具3的外表面除粗糙區(qū)4外均設(shè)置為光滑區(qū)。

通過設(shè)置絲攻夾具3，利用凹槽5、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷6和絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7等結(jié)構(gòu)，不僅將絲攻夾具3套裝在錐桿2上，還能使絲攻夾具3移動，結(jié)構(gòu)簡單，只需將絲攻8通過絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7固定安裝在絲攻夾具3的一端即可，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性，操作便捷，使用方便。

請參閱圖2-3，實施例二：絲攻夾具3遠離錐桿2一端的側(cè)面通過扳牙夾頭9套裝有扳牙11，且扳牙夾頭9上通過開設(shè)的螺紋槽10和絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7與絲攻夾具3和扳牙11螺紋連接，絲攻夾具3和扳牙夾頭9的形狀均為圓筒形，螺紋槽10所在扳牙夾頭9上的深度等于扳牙夾頭9的壁厚，利用扳牙夾頭9和絲攻夾具3再配合一些輔助結(jié)構(gòu)，在車床進行內(nèi)外螺紋加工時，只要在開始切入時扳動尾架輪盤，絲攻8或扳牙11就會自動的沿車床主軸方向移，完成內(nèi)外螺紋的加工，提高機械性，降低危險程度，且能顯著提高安全性和工作效率，降低勞動強度。

通過設(shè)置扳牙夾頭9，配合絲攻夾具3、絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7和螺紋槽10等結(jié)構(gòu)，需要加工內(nèi)螺紋時，只需將扳牙夾頭9套裝在絲攻夾具3上，利用絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7和螺紋槽10將扳牙夾頭9、絲攻夾具3和扳牙11安裝好即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性。

該機動攻扳螺紋兩用夾頭由莫氏錐桿、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷6、絲攻組件和扳牙組件組成，其中絲攻組件和扳牙組件可以與莫氏錐桿組裝，分別形成攻絲或扳牙夾具，在加工過程中可以根據(jù)需要進行絲攻組件和扳牙組件的快速更換，實現(xiàn)攻螺紋和扳螺紋加工。

綜上所述，該機動攻扳螺紋兩用夾頭，通過設(shè)置絲攻夾具3，利用凹槽5、止轉(zhuǎn)導(dǎo)向銷6和絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7等結(jié)構(gòu)，不僅將絲攻夾具3套裝在錐桿2上，還能使絲攻夾具3移動，結(jié)構(gòu)簡單，只需將絲攻8通過絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7固定安裝在絲攻夾具3的一端即可，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性，操作便捷，使用方便。

通過設(shè)置扳牙夾頭9，配合絲攻夾具3、絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7和螺紋槽10等結(jié)構(gòu)，需要加工內(nèi)螺紋時，只需將扳牙夾頭9套裝在絲攻夾具3上，利用絲攻止轉(zhuǎn)螺釘7和螺紋槽10將扳牙夾頭9、絲攻夾具3和扳牙11安裝好即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，安裝好后即可不用人工操作，降低危險性。

利用扳牙夾頭9和絲攻夾具3再配合一些輔助結(jié)構(gòu)，在車床進行內(nèi)外螺紋加工時，只要在開始切入時扳動尾架輪盤，絲攻8或扳牙11就會自動的沿車床主軸方向移，完成內(nèi)外螺紋的加工，提高機械性，降低危險程度，且能顯著提高安全性和工作效率，降低勞動強度，解決了目前主要是采用操作人員用扳手或扳牙架進行加工，這樣一方面比較危險，另一方面加工強度較大，生產(chǎn)效率較低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。