本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工工具，尤其涉及一種坯料，用于制造刀具，以及及其刀具，用于實(shí)施孔加工。

背景技術(shù)：

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。其中，加工各種外表面的刀具如：車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具如：鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具如：絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具如：滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具如：鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

為了加工螺紋底孔等形狀，往往需要呈階梯狀的刀具，如：階梯鉆頭、階梯鉸刀和階梯銑刀等。為使制造的刀具具有更長(zhǎng)的使用壽命，會(huì)在這些刀的刃部位置燒焊上硬質(zhì)材料，以此加工成刃部(參見圖1)。為了便于刃口的加工，這些燒焊的硬質(zhì)材料通常都是薄片狀。由此，這些使用硬質(zhì)材料貼片的刀具都不可避免地在刃部的邊緣出現(xiàn)縫隙。在實(shí)際的孔加工中，這些縫隙處頻現(xiàn)卡屑的現(xiàn)象，從而使得工件的加工表面被殘留細(xì)屑所刮傷，造成工件表面毛糙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種用于制造刀具的坯料，用于制造各種機(jī)加工刀具。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種刀具，對(duì)坯料進(jìn)行磨削形成槽體、刃口和刃帶等結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種刀具，減少刀具在實(shí)施機(jī)加工過程中產(chǎn)生的金屬細(xì)屑?xì)埩粲诳p隙中，造成工件表面毛糙。

本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提供一種成孔刀具，提高孔加工成型過程中的工件表面光滑度，減少后續(xù)工藝及加工時(shí)間。

本實(shí)用新型的一種坯料，包括第一種材料和第二種材料，沿坯料軸向，將第一種材料和第二種材料相間隔設(shè)置。第一種材料的硬度值大于第二種材料的硬度值，在坯料的一端設(shè)置第一種材料，用于加工成刀具的刃部。

本實(shí)用新型的另一種坯料，各個(gè)區(qū)段沿坯料軸向依次排列，形成奇數(shù)區(qū)段，如：但不僅限于第一區(qū)段、第三區(qū)段和第五區(qū)段等，以及偶數(shù)區(qū)段，如：第二區(qū)段、第四區(qū)段和第六區(qū)段等。奇數(shù)區(qū)段使用第一種材料，偶數(shù)區(qū)段使用第二種材料。奇數(shù)區(qū)段的外徑大于其后偶數(shù)區(qū)段的外徑，如：第一區(qū)段的外徑大于其后第二區(qū)段的外徑，第三區(qū)段的外徑大于其后第四區(qū)段的外徑，第五區(qū)段的外徑大于其后第六區(qū)段的外徑，以及第六區(qū)段的外徑大于其后第七區(qū)段的外徑。奇數(shù)區(qū)段的外徑與其后相鄰偶數(shù)區(qū)段的半徑之差為0.001mm～3mm。

本實(shí)用新型的另一種坯料，包括第一區(qū)段、第二區(qū)段、第三區(qū)段和第四區(qū)段，沿坯料軸向，依次設(shè)置第一區(qū)段、第二區(qū)段、第三區(qū)段和第四區(qū)段。第一區(qū)段和第三區(qū)段為第一種材料，第二區(qū)段為第二種材料，第四區(qū)段也可使用第二種材料，第一種材料的硬度大于第二種材料。

第一區(qū)段的外徑大于第二區(qū)段的外徑。第一區(qū)段的半徑與第二區(qū)段的半徑之差為0.001mm～3mm。

第三區(qū)段的外徑大于第四區(qū)段的外徑。第三區(qū)段的半徑與第四區(qū)段的半徑之差為0.001mm～3mm。

為便于坯料在刀具制造中的應(yīng)用，降低制造時(shí)間。本實(shí)用新型的第一種材料采用硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金、人造聚晶金剛石、立方氮化硼和金屬陶瓷之一種或幾種。

在本實(shí)用新型的坯料上設(shè)置槽體、刃帶、切削部和柄部等，制成刀具。具體的，在第一種材料上設(shè)置刃部，第二種材料上設(shè)置刃帶、槽體和柄部。

本實(shí)用新型的一種刀具，其為一種階梯狀刀具，即其至少分為外徑不相等的兩段，且至少兩段均包括第一種材料和第二種材料，且第一種材料位于刀具的一端。

本實(shí)用新型提供的一種刀具，包括切削主體，用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工，其包括2段以上支撐部和2段以上切削部，且各段支撐部的外徑不等。1段切削部設(shè)置于切削主體的一端，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工，其它各段切削部設(shè)置于各段支撐部之間。

本實(shí)用新型提供的另一種刀具，包括切削主體，用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工，以及柄部。其中，切削主體至少包括：

第一支撐部，在其一端上設(shè)置第一切削部；

第二支撐部，其設(shè)置于第一支撐部之后；

第一支撐部和第二支撐部的外徑不等，在第一支撐部和第二支撐部之間的軸向處設(shè)置第二切削部。

還包括第三切削部，以及第三支撐部，第三切削部設(shè)置于所述的第二支撐部之后，第三支撐部設(shè)置于第三切削部之后。

本實(shí)用新型的各個(gè)切削部采用硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金、人造聚晶金剛石、立方氮化硼和金屬陶瓷之一種或幾種，各個(gè)支撐部采用非硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金和鋼。各個(gè)切削部的硬度值大于各個(gè)支撐部的硬度值。

在孔加工中，切削主體作為鉆體用于孔加工。各個(gè)切削部用于孔的切削，支撐部用于孔壁的擠壓和鉸削。

本實(shí)用新型提供的另一種刀具，系孔加工刀具，包括鉆體，用于對(duì)工件進(jìn)行切削加工，形成孔體，以及柄部。其中，鉆體至少包括：

第一孔加工部，其用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行一次加工，其包括鉆尖，在鉆尖處設(shè)置第一切削部；

第二孔加工部，其設(shè)置于第一孔加工部之后，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行二次加工；

第一孔加工部和第二孔加工部的外徑不等，在第一孔加工部和第二孔加工部之間的軸向處設(shè)置第二切削部。

還包括第三孔加工部，其設(shè)置于第二孔加工部之后，外徑與第二切削部不等，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行三次加工，以及第三切削部，設(shè)置于第二孔加工部和第三孔加工部之間。

在鉆體與柄部連接處，且鉆體的外徑與柄部的外徑不一致，則也設(shè)置一段切削部。

為便于刀具的制造的，降低制造時(shí)間。本實(shí)用新型的各個(gè)切削部采用硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金、人造聚晶金剛石、立方氮化硼和金屬陶瓷之一種或幾種，各個(gè)支撐部采用非硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金和鋼。各個(gè)切削部的硬度值大于各個(gè)加工部的硬度值。

本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：

本實(shí)用新型提供的刀具，尤其是一種階梯狀刀具，通過在不同外徑的各個(gè)加工部之間設(shè)置切削部，使得刀具各階梯處都能使用硬質(zhì)材料加工形成用于切削的刃部。

本實(shí)用新型提供的刀具，其在同一刃部的所有刃上都能同時(shí)由硬質(zhì)材料加工而成，使得尤其適用于小直徑多枚刃刀具。

本實(shí)用新型提供的刀具，由于切削部整體采用硬質(zhì)材料制造，避免了刃部應(yīng)焊接而產(chǎn)生縫隙情形的發(fā)生，顯著減少切削細(xì)屑在刀具的殘留，提高了工件表面的光滑度，有效減少后續(xù)加工工藝和加工時(shí)間。

本實(shí)用新型提供的刀具，有效解決了硬質(zhì)材料由于其材質(zhì)韌性太差而價(jià)格太貴，以致無法制成整體硬質(zhì)材料刀具的問題。

附圖說明

圖1為常見階梯狀孔加工刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型坯料一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用圖2所述坯料進(jìn)行磨削加工制得的本實(shí)用新型刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。

圖2為本實(shí)用新型坯料一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)施例坯料包括包括第一區(qū)段100、第二區(qū)段200、第三區(qū)段300和第四區(qū)段400，沿坯料軸向，依次設(shè)置第一區(qū)段100、第二區(qū)段200、第三區(qū)段300和第四區(qū)段400。本實(shí)施例中，第二區(qū)段200的外徑小于或等于第四區(qū)段400，第一區(qū)段100和第三區(qū)段300為第一種材料，第二區(qū)段200和第四區(qū)段400為第二種材料，第一種材料的硬度大于第二種材料。具體的，第一種材料采用硬質(zhì)材料，如：硬質(zhì)合金、人造聚晶金剛石、立方氮化硼和金屬陶瓷之一種或幾種；第二種材料采用非硬質(zhì)材料，如：鋼。

再對(duì)坯料的區(qū)段進(jìn)行加工，形成槽體、刃帶、切削部和柄部等，制成刀具。圖3為使用圖2所述坯料進(jìn)行磨削加工制得的本實(shí)用新型刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，對(duì)第一區(qū)段100和第三區(qū)段300進(jìn)行磨削加工成切削部500，對(duì)第二區(qū)段進(jìn)行磨削形成槽體600和刃帶700，對(duì)第四區(qū)段400進(jìn)行磨削形成柄部800。

本實(shí)施例的刀具，尤其制成的階梯狀刀具，通過在不同外徑的各個(gè)加工部之間設(shè)置切削部，使得刀具各階梯處都能使用硬質(zhì)材料加工形成用于切削的刃部。

根據(jù)測(cè)試，以加工孔壁的光潔度和尺寸精度為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，采用本實(shí)施例坯體制造的階梯狀鉸刀的加工壽命比傳統(tǒng)貼片焊接鉸刀高出30％以上，主要原因是沒有焊接縫隙，不造成孔壁拉毛，而有利于保持光潔度。