本實(shí)用新型涉及粉體壓片模具，具體涉及一種分離式粉體壓片模具。

背景技術(shù)：

粉體壓片模具一般由四個主要部分構(gòu)成，分別是：上模蓋、模具套、墊板和下模蓋。

常見的粉體壓片模具工作時，主要步驟有三個，分別是：加料合模、加壓制片和脫模取片。第一個步驟首先要放好下模蓋，在下模蓋上放正墊板，套上模具套，然后向模具套內(nèi)加入粉體物料，最后把上模蓋放入模具套，完成合模。第二個步驟是要把合好的模具安放到壓片機(jī)的加壓位置上，利用壓片機(jī)對上模蓋和下模蓋加壓，完成壓片過程。第三個步驟是脫模取片，這一過程首先要取出下模蓋，然后在壓片機(jī)上對上模蓋加壓，利用上模蓋把墊板和壓好的樣片推出模具套，完成取片過程。

由于采用加壓制片，樣片邊緣與模具套緊密接觸，兩者之間存在較大的摩擦阻力，在上模蓋的推力和模具套摩擦阻力聯(lián)合作用下，脫膜取片過程中樣片極易發(fā)生剝層開裂。如果樣片面積較大且較薄，則極可能直接破裂，難以壓制成型并保持樣片的完整性。多次毀片、重新研磨、壓片，往往導(dǎo)致樣片被引入過多污染物而嚴(yán)重影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

中國專利“一種用于制備粉末冶金多孔金屬材料生坯的壓制模具”(公開號：CN203711840U，公開日：2014.07.16)中，公開了模腔為矩形的可拆卸式組合模具，可以進(jìn)行無脫模力脫模，所得生坯完整、無開裂和裂縫。但是由于采用螺栓或U型卡扣進(jìn)行模具鎖緊，拼合、拆分模具以及取片過程較為費(fèi)時、費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離式粉體壓片模具，不僅可以避免樣片在脫模過程中發(fā)生剝層開裂及破裂，而且模具的使用更加省時、省力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

包括上模蓋、墊板、下模蓋以及模具套，所述上模蓋及下模蓋對應(yīng)嵌入于模具套的上端面及下端面內(nèi)，墊板設(shè)置于下模蓋上與上模蓋相對的一側(cè)；所述模具套為圓臺狀的中空組合體，該組合體包括多個沿徑向分割形成的結(jié)構(gòu)體，相鄰結(jié)構(gòu)體之間通過鍵和鍵槽定位，模具套上設(shè)置有緊箍圓環(huán)。

所述組合體的中空部分為長方體形。

所述結(jié)構(gòu)體上設(shè)置有用于使模具套內(nèi)外相連通的氣孔。

所述鍵與設(shè)置于相鄰結(jié)構(gòu)體的接觸面間的鍵槽相配合。

所述鍵槽由設(shè)置于相鄰結(jié)構(gòu)體上開口相對的矩形槽拼合而成。

所述組合體包括四個相同的結(jié)構(gòu)體。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型中，模具套由沿徑向拼合的多個部分組成，在脫模取片過程中，模具套的各個部分沿徑向分開，避免了傳統(tǒng)非組合模具脫模過程中對樣片施加的推力和模腔摩擦阻力聯(lián)合作用下樣片發(fā)生剝層開裂的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)樣片無壓力自然脫模，有效的解決了脫模過程中樣片容易遭到破壞的問題，保證樣片在脫模過程中不會發(fā)生剝層開裂及破裂等問題，保證樣片的完整性，因此，節(jié)約了成本、提高了良品率。同時，本實(shí)用新型中模具套為圓臺形，與緊箍圓環(huán)配合即可快速、方便的完成組合模具的合模和脫模。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型采用了獨(dú)立的鍵設(shè)計(jì)，使得脫模過程中，拆分組合模具對樣片的損傷降到最低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述錐形分離式粉體壓片模具爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的加壓制片狀態(tài)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中模具套的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，(a)側(cè)視圖；(b)俯視圖；

圖中：1為上模蓋；2為緊箍圓環(huán)；3為鍵；4為鍵槽；5為模具套；6為氣孔；7為墊板；8為下模蓋；9為壓力；10為組成模具套的四部分之一。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是本實(shí)用新型并不僅僅限于這些實(shí)施例。

參見圖1以及圖3，本實(shí)用新型提供一種錐形分離式粉體壓片模具，由上模蓋1、緊箍圓環(huán)2、鍵3、鍵槽4、模具套5、墊板7和下模蓋8組成。其核心構(gòu)件為模具套5，模具套5總體呈圓臺狀，模具套5是由沿徑向分割開的相同的四部分(其中至少一個部分上開設(shè)有用于壓片時排出模腔內(nèi)空氣的氣孔6)通過鍵3連接組成，形成一個完整的模具套5，緊箍圓環(huán)2套于模具套5上(提供徑向約束力)，可以對模具套5進(jìn)行快速、方便的固定。模具套5的內(nèi)部為上下貫通的模腔(模腔可采用長方體形，若為圓柱形，則模具套分為三個部分即可)，上模蓋1和下模蓋8分別沿模具套5的頂端小平臺面和底端大平臺面嵌入模腔，從而在模具套5內(nèi)上模蓋1和下模蓋8之間形成用于填充待壓片粉料的空間，墊板7設(shè)置于下模蓋8上，方便壓片與下模蓋8分離。

不同于現(xiàn)有組合模具直接在拼合模腔的部分上設(shè)置鍵，本實(shí)用新型僅在模具套5相鄰拼合部分接觸面上開設(shè)開口相對的矩形槽(沿模具套軸向延伸為通槽)，由兩個矩形槽對接形成鍵槽4，將上述鍵3插入鍵槽4，實(shí)現(xiàn)模具套5四個相同組成部分的連接，鍵和鍵槽主要發(fā)揮定位作用，保證模腔的形狀，徑向約束有限。使用相對獨(dú)立的鍵，可以在脫模時顯著的降低對于樣片(壓片)的擾動，模具的拆分也更加快速、方便。

上述錐形分離式粉體壓片模具的使用方法如下：

1)加料合模

首先放好下模蓋8，然后在下模蓋8上放正墊板7。將模具套5的四部分合攏，并在鍵槽4插入鍵3，組成模具套5的四個部分組裝完畢，此時將組裝好的模具套5由其小平臺面一端沿母線方向套入緊箍圓環(huán)2直至緊箍圓環(huán)2與模具套5緊密貼合，模具套5固定完畢。然后將模具套5按小平臺面朝上、大平臺面朝下的方向套在下模蓋8上，使下模蓋8上部嵌入模腔，在模具套5內(nèi)加入適量的粉末(置于墊板7上)，最后把上模蓋1下部嵌入模具套5內(nèi)，完成合模。

2)加壓制片

壓片過程如圖2所示，合模后，把模具安放到壓片機(jī)的加壓位置上，在上模蓋1加壓力9，由于下模蓋8固定不動，上模蓋1向下移動使粉末壓片成形。

3)脫模取片

壓片成形后，將模具倒置放在平臺上，此時是模具套5的小平臺面朝下、大平臺面朝上，卸下緊箍圓環(huán)2(雙手貼著模具套5推動緊箍圓環(huán)2使其向小平臺面移動，緊箍圓環(huán)2便會卸下)，再將模具正放，持上模蓋1輕輕晃動模具套5，模具套5自然分裂成四部分，樣片留在下模蓋8處的墊板7上，實(shí)現(xiàn)無壓力脫模。