本實用新型涉及一種機械裝配裝置，特別是一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的單相電表殼導光柱組裝機。

背景技術：

最早的電能表(也稱電表)是1881年根據(jù)電解原理制成的，盡管這種電能表每只重達幾十公斤，十分笨重，又無精度的保證，但是，當時仍然被作為科技界的一項重大實用新型受到人們的重視和贊揚，并很快地在工程上采用了它，隨著科學技術的發(fā)展，1888年，交流電的發(fā)現(xiàn)和應用，又向電能表的發(fā)展提出了新的要求。經(jīng)過科學家的努力，感應式電能表誕生了。由于感應式電能表具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、價廉、耐用、又便于維修和批量生產(chǎn)等一系列優(yōu)點，所以發(fā)展很快。

我國交流感應式電能表是在20世紀50年代從仿制外國電能表開始生產(chǎn)，經(jīng)過二十多年的努力，我國的電能表的制造已具備相當?shù)乃胶鸵?guī)模，隨著科學技術的發(fā)展，和對交流感應式電能表過負荷能力、使用壽命的要求。我國在80-90年代開始了對長壽命電能表、機電一體化電能表(半電子式電能表)、全電子式電能表、多功能全電子式電能表、預付費電能表、復費率電能表、最大需量表、損耗電能表等的研制生產(chǎn)，2000年以后這些半智能式電能表被廣泛應用于家庭用電、商業(yè)用電等方面。

2009年，英國政府首次將研究生產(chǎn)的第一批具有網(wǎng)絡通信功能的電表應用到家庭用電上后，中國國家電網(wǎng)隨即在國內(nèi)提出“智能電表”的概念：國家電網(wǎng)公司下屬26個網(wǎng)省公司，在2009年下半年的時候，集中制定了統(tǒng)一的技術標準，這時正好處在國家電網(wǎng)公司要建成智能電網(wǎng)的大環(huán)境下，因此把今后所要采購的電能表統(tǒng)一稱為智能電表，當時最主要的還是要解決階梯電價和遠程抄表的問題，當然還有一些功能要等到以后拓展。其實，智能電表所具備的功能在原來的半智能化式電能表上已經(jīng)有所體現(xiàn)，無非是國家電網(wǎng)再給電表配上網(wǎng)絡通信與光電通信的功能，以行業(yè)標準的形式發(fā)。

常用的電表主要是三相電表和單相電表，三相電表主要應用于工業(yè)生產(chǎn)用電，單相電表主要應用于居民用電。在單相電表的生產(chǎn)過程中，需要對殼體安裝導光柱，現(xiàn)有的方式主要是人工手動安裝，不僅費時，而且費力，生產(chǎn)成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的單相電表殼導光柱組裝機。

本實用新型解決其技術問題所采用技術方案是：單相電表殼導光柱組裝機，包括機架，在該機架的頂部設置有工作臺，在該工作臺的左端設置有支撐座，在該支撐座上設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的端部設置有上料機構(gòu)；在工作臺的中部設置有工件滑槽，在該工件滑槽上配合撥料機構(gòu)，在工件滑槽的上方設置有連接于工作臺后端的組裝機構(gòu)和檢測機構(gòu)，在所述的檢測機構(gòu)右側(cè)設置有振動上料盤，該振動上料盤的上料口與組裝機構(gòu)的動作范圍適配；在所述的工件滑槽的右端設置有不合格產(chǎn)品出口和合格產(chǎn)品出口。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：還包括有PLC控制系統(tǒng)并配合有相應的觸摸控制器，在所述的機架左部設置有位于工作臺下方的控制箱，所述的PLC控制系統(tǒng)安裝在該控制箱中，所述的上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、撥料機構(gòu)、組裝機構(gòu)、檢測機構(gòu)以及振動上料盤均接入該PLC控制系統(tǒng)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的觸摸控制器安裝在機架后端且位于工作臺上方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的不合格產(chǎn)品出口設置在工件滑槽的一側(cè)部，在該工作滑槽的另一側(cè)部設置有位置與該不合格產(chǎn)品出口對應的推送氣缸。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架的底部設置有萬向滾輪。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架的底部還設置有伸縮支撐裝置。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的伸縮支撐裝置包括固定連接在機架底部的支撐筒，該支撐筒設置內(nèi)螺紋，并配合有帶外螺紋的支撐掌。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述的機架上設置有螺紋軸，在所述的觸摸控制器上設置有與該螺紋軸配合的螺紋套。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架采用不銹鋼材料制作而成。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架上噴涂有防靜電漆。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的單相電表殼導光柱組裝機，通過上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、工件滑槽、振動上料盤、撥料機構(gòu)以及檢測機構(gòu)等的配合，能夠方便地將導光柱與單相電表殼體進行組裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，節(jié)約了人工，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的單相電表殼導光柱組裝機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—機架，2—控制箱，3—觸摸控制器，4—上料機構(gòu)，5—旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，6—撥料機構(gòu)，7—組裝機構(gòu)，8—檢測機構(gòu)，9—振動上料盤，10—合格產(chǎn)品出口，11—不合格產(chǎn)品出口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全面的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型的單相電表殼導光柱組裝機，包括機架1，在該機架1的頂部設置有工作臺，在該工作臺的左端設置有支撐座，在該支撐座上設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5，在該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5的端部設置有上料機構(gòu)4；在工作臺的中部設置有工件滑槽，在該工件滑槽上配合撥料機構(gòu)6，在工件滑槽的上方設置有連接于工作臺后端的組裝機構(gòu)7和檢測機構(gòu)8，在所述的檢測機構(gòu)8右側(cè)設置有振動上料盤9，該振動上料盤9的上料口與組裝機構(gòu)7的動作范圍適配；在所述的工件滑槽的右端設置有不合格產(chǎn)品出口11和合格產(chǎn)品出口10。本實用新型的單相電表殼導光柱組裝機，通過上料機構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5、工件滑槽、振動上料盤9、撥料機構(gòu)6以及檢測機構(gòu)8等的配合，能夠方便地將導光柱與單相電表殼體進行組裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點，節(jié)約了人工，降低了成本。使用時，上料機構(gòu)4接取電表殼，然后旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5動作，將電表殼轉(zhuǎn)動到下方，并放置在工件滑槽中，撥料機構(gòu)6向右撥電表殼，電表殼沿工件滑槽向右滑動；此時，組裝機構(gòu)7夾取振動上料盤9輸送過來的導光柱，并將導光柱與電表殼進行裝配；撥料機構(gòu)6繼續(xù)撥動，裝配完成后的電表殼經(jīng)過檢測機構(gòu)8的檢測，如果合格，則繼續(xù)沿著工件滑槽滑動，最后進入合格產(chǎn)品出口10，如果不合格則進入不合產(chǎn)品入口11，如此反復實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

實施例2：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：還包括有PLC控制系統(tǒng)并配合有相應的觸摸控制器3，在所述的機架1左部設置有位于工作臺下方的控制箱2，所述的PLC控制系統(tǒng)安裝在該控制箱2中，所述的上料機構(gòu)4、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5、撥料機構(gòu)6、組裝機構(gòu)7、檢測機構(gòu)8以及振動上料盤9均接入該PLC控制系統(tǒng)。通過PLC控制系統(tǒng)的控制，可以方便地實現(xiàn)上料、撥料、檢測以及回收等工序的自動化操作，大大節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。

實施例3：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的觸摸控制器3安裝在機架1后端且位于工作臺上方。工作人員可以站在機架1的前方，方便地在觸摸控制器3上進行操作。

實施例4：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的不合格產(chǎn)品出口11設置在工件滑槽的一側(cè)部，在該工作滑槽的另一側(cè)部設置有位置與該不合格產(chǎn)品出口11對應的推送氣缸。當裝配完成的電表殼通過檢測機構(gòu)8的檢測時，不合格則推送氣缸的伸縮桿推出，將電表殼推入不合格產(chǎn)品出口11，進行回收再處理。

實施例5：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架1的底部設置有萬向滾輪13，可以方便整個機架1的移動，方便靈活作業(yè)。

實施例6：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架1的底部還設置有伸縮支撐裝置12，當機架1移動到合適的位置后，可以將伸縮支撐裝置12伸出，支撐起來，讓萬向滾輪13離地。

實施例7：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的伸縮支撐裝置12包括固定連接在機架1底部的支撐筒，該支撐筒設置內(nèi)螺紋，并配合有帶外螺紋的支撐掌。當機架1移動到預定的位置后，停止移動，然后將支撐掌旋轉(zhuǎn)，直到支撐掌支撐在地面上，讓萬向滾輪13離地，則起到了支撐作用，使用相當方便。

實施例8：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述的機架1上設置有螺紋軸，在所述的觸摸控制器3上設置有與該螺紋軸配合的螺紋套。這樣設置以后，可以通過螺紋軸與螺紋套的配合調(diào)節(jié)觸摸控制器3的高度，方便使用者操作。

實施例9：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架1采用不銹鋼材料制作而成。

實施例10：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架1上噴涂有防靜電漆，減少了靜電的產(chǎn)生，防止了靜電在電表殼后續(xù)的組裝過程中損壞電子元器件。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。