本實用新型涉及玩具生產自動化技術領域，特別涉及一種自動切管機。

背景技術：

一些玩具用管材，在成產時需要進行切割，目前的做法是在工作臺上嵌設一把刻度尺，工人拉直繩索配合刻度尺進行裁剪，這種純手工方法效率十分低，且存在一定的安全隱患，此外裁剪的長度存在誤差較大，不能夠保證產品的質量，因此需要研發(fā)一種自動化的設備以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足之處提供一種實現(xiàn)能夠提高生產效率、自動化以及安全化的自動切管機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為：一種自動切管機，包括機座，在所述機座上設置有工作平臺，在所述工作平臺上固設有一驅動氣缸，所述驅動氣缸連接有切割主座，所述切割主座的端部向上延伸形成壓緊座，所述壓緊座上設置有壓緊組合，在所述機座上設置有電鋸，所述電鋸與所述驅動氣缸處于同一水平軸上，在所述切割主座上設有與所述電鋸配合的第一切割通孔，所述切割主座的兩側開設有管材回收通道。

進一步的，所述壓緊組合包括固設于壓緊座上的壓緊氣缸，該壓緊氣缸連接有壓緊塊，所述壓緊塊上設置有與所述第一切割通孔匹配的第二切割通孔。

進一步的，在所述第一切割通孔的中部位置設置有內凹的管材放置槽，該管材放置槽與所述第一切割通孔垂直相交，且所述壓緊組合置于該管材放置槽的正上方。

進一步的，所述切割主座的后端部連接有一透明的保護罩，所述電鋸置于該保護罩內。

進一步的，所述切割主座的兩側翼設置有導向塊，所述機座上設有與導向塊配合的導向件。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，在使用時先將管材放置于切割主座上的管材放置槽上，然后壓緊組合工作壓緊管材，接著驅動氣缸將切割主座往電鋸方向推動，電鋸穿過第一切割通孔對管材放置槽上的管材實現(xiàn)切斷，如此實現(xiàn)自動化切割，生產效率高，降低人力資源成本，實用性強，同時能夠更好地避免生產過程中的安全問題，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動切管機的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種自動切管機，包括機座1，在所述機座1上設置有工作平臺2，在所述工作平臺2上固設有一驅動氣缸3，所述驅動氣缸3連接有切割主座4，所述切割主座4的端部向上延伸形成壓緊座5，所述壓緊座5上設置有壓緊組合，所述壓緊組合包括固設于壓緊座5上的壓緊氣缸6，該壓緊氣缸6連接有壓緊塊7，所述壓緊塊7上設置有與所述第一切割通孔8匹配的第二切割通孔9，設置第二切割通孔9能夠使得壓緊塊7在作業(yè)過程中能夠配合電鋸進行切割；在所述機座1上設置有電鋸10，所述電鋸10與所述驅動氣缸3處于同一水平軸上，在所述切割主座4上設有與所述電鋸10配合的第一切割通孔8，在所述第一切割通孔8的中部位置設置有內凹的管材放置槽11，該管材放置槽11與所述第一切割通孔8垂直相交，且所述壓緊組合置于該管材放置槽11的正上方，管材放置槽11的設置能夠方便管材的放置，使用時更加方便，所述切割主座4的兩側開設有管材回收通道。

在本實施例中，切割主座4的后端部連接有一透明的保護罩12，所述電鋸10置于該保護罩12內，保護罩12能夠隨之切割主座4的移動而移動，設置保護罩12能夠保護操作員的安全，實用性強。

此外，切割主座4的兩側翼設置有導向塊13，所述機座1上設有與導向塊13配合的導向件14，通過導向塊13與導向件14的配合能夠保證切割主座4在移動時能夠沿直線運動，不會發(fā)生錯位的問題，增加切割的精準性。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構簡單，在使用時先將管材放置于切割主座4上的管材放置槽11上，然后壓緊組合工作壓緊管材，接著驅動氣缸3將切割主座4往電鋸10方向推動，電鋸10穿過第一切割通孔8對管材放置槽11上的管材實現(xiàn)切斷，如此實現(xiàn)自動化切割，生產效率高，降低人力資源成本，實用性強，同時能夠更好地避免生產過程中的安全問題，實用性強。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。