本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種驅(qū)動橋半軸鐓花鍵模具。

背景技術(shù)：

驅(qū)動橋半軸是汽車驅(qū)動橋的重要部件，在制造過程中需要對其進(jìn)行花鍵鍛造，現(xiàn)有的模具在鐓花鍵過程中不能承受較大的徑向力，導(dǎo)致加工過程中模具會產(chǎn)生間隙，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本實用新型公開了驅(qū)動橋半軸鐓花鍵模具，包括模座、沖頭機(jī)構(gòu)、活動半模、固定半模和鎖緊機(jī)構(gòu)；所述沖頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模座的上方，所述活動半模和所述固定半模均設(shè)置在所述模座的頂面；所述活動半模的一側(cè)設(shè)置有第一型腔，所述固定半模的一側(cè)設(shè)置有第二型腔，所述活動半模的一端與所述固定半模樞接，所述活動半模可繞與所述固定半模的樞接處轉(zhuǎn)動使所述第一型腔與所述第二型腔對應(yīng)貼合，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模座頂面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)用于鎖緊所述活動半模與固定半模的貼合狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述第一型腔的頂端凸出所述活動半模頂面，所述第二型腔的頂端凸出所述固定半模頂面，所述沖頭機(jī)構(gòu)包括沖頭和套圈，所述沖頭設(shè)置在所述套圈中部，所述沖頭可從上方插入至所述第一型腔與第二型腔之間，所述套圈可套設(shè)在所述第一型腔與第二型腔的頂端。

進(jìn)一步地，還包括合模油缸、延長板和連接塊；所述延長板設(shè)置在所述模座上并沿水平方向向外凸出，所述合模油缸的一端樞接在所述延長板上，所述連接塊固定在所述活動半模的一側(cè)，所述合模油缸的活塞桿與所述連接塊樞接。

進(jìn)一步地，所述活動半模的一側(cè)設(shè)置有第一凸出端，所述固定半模的一側(cè)設(shè)置有第二凸出端，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊油缸和套筒，在所述活動半模與所述固定半模貼合時所述第一凸出端與第二凸出端貼合，所述鎖緊油缸設(shè)置在所述模座上，所述套筒設(shè)置在所述鎖緊油缸的活塞桿上，所述鎖緊油缸可驅(qū)動所述套筒套設(shè)在所述第一凸出端與第二凸出端外。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋連接旋入在所述調(diào)節(jié)座的螺紋孔中，所述調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)座設(shè)置在所述模座底部，所述調(diào)節(jié)螺栓和所述調(diào)節(jié)座設(shè)置在所述第一型腔和第二型腔的下方，所述調(diào)節(jié)螺栓可沿所述調(diào)節(jié)座的螺紋孔在豎直方向上移動。

本實用新型使用雙鎖模機(jī)構(gòu)，確保了在鐓花鍵過程中不會因受到較大的徑向力而分開，保證了花鍵端尺寸、跳動嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，同時雙鎖模機(jī)構(gòu)形式簡單、有效、穩(wěn)定性好，容易操作，利于生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，節(jié)省人工成本。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

請參閱圖1-3，驅(qū)動橋半軸鐓花鍵模具，包括模座10、沖頭機(jī)構(gòu)、活動半模31、固定半模32和鎖緊機(jī)構(gòu)；所述沖頭機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模座10的上方，所述活動半模31和所述固定半模32均設(shè)置在所述模座10的頂面；所述活動半模31的一側(cè)設(shè)置有第一型腔311，所述固定半模32的一側(cè)設(shè)置有第二型腔321，所述活動半模31的一端與所述固定半模32樞接，所述活動半模31可繞與所述固定半模32的樞接處轉(zhuǎn)動使所述第一型腔311與所述第二型腔321對應(yīng)貼合，所述鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模座10頂面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)用于鎖緊所述活動半模31與固定半模32的貼合狀態(tài)。

所述第一型腔311的頂端凸出所述活動半模31頂面，所述第二型腔321的頂端凸出所述固定半模32頂面，所述沖頭機(jī)構(gòu)包括沖頭21和套圈22，所述沖頭21設(shè)置在所述套圈22中部，所述沖頭21可從上方插入至所述第一型腔311與第二型腔321之間，所述套圈22可套設(shè)在所述第一型腔311與第二型腔321的頂端。

還包括合模油缸41、延長板411和連接塊412；所述延長板411設(shè)置在所述模座10上并沿水平方向向外凸出，所述合模油缸41的一端樞接在所述延長板411上，所述連接塊412固定在所述活動半模31的一側(cè)，所述合模油缸41的活塞桿與所述連接塊412樞接。

所述活動半模31的一側(cè)設(shè)置有第一凸出端312，所述固定半模32的一側(cè)設(shè)置有第二凸出端322，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊油缸42和套筒421，在所述活動半模31與所述固定半模32貼合時所述第一凸出端312與第二凸出端322貼合，所述鎖緊油缸42設(shè)置在所述模座10上，所述套筒421設(shè)置在所述鎖緊油缸42的活塞桿上，所述鎖緊油缸42可驅(qū)動所述套筒421套設(shè)在所述第一凸出端312與第二凸出端322外。

還包括調(diào)節(jié)螺栓50和調(diào)節(jié)座51，所述調(diào)節(jié)螺栓50通過螺紋連接旋入在所述調(diào)節(jié)座51的螺紋孔中，所述調(diào)節(jié)螺栓50和調(diào)節(jié)座51設(shè)置在所述模座10底部，所述調(diào)節(jié)螺栓50和所述調(diào)節(jié)座51設(shè)置在所述第一型腔311和第二型腔321的下方，所述調(diào)節(jié)螺栓50可沿所述調(diào)節(jié)座51的螺紋孔在豎直方向上移動。

所述模座10的一側(cè)設(shè)置有供棒料放入的入口。所述第一型腔311與第二型腔321貼合后，兩者之間的位置即為型腔。所述第一型腔311與第二型腔321的頂端凸出，從而可以讓套圈22進(jìn)行鎖緊。沖頭21插入至型腔內(nèi)，經(jīng)由壓力機(jī)傳遞的壓力對棒料進(jìn)行施壓。合模油缸41的活塞桿伸出，從而推動所述活動半模31繞與所述固定半模32的樞接處轉(zhuǎn)動，使活動半模31與固定半模32貼合。當(dāng)合模油缸41收回活塞桿時，可帶動所述活動半模31與固定半模32分開。第一凸出端312與第二凸出端322貼合后，鎖緊油缸42通過驅(qū)動套筒421套在所述第一凸出端312和第二凸出端322外來鎖緊所述活動半模31和固定半模32。所述調(diào)節(jié)螺栓50可以通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)在所述調(diào)節(jié)座51里面的相對高度，從而可以支撐不同長度的棒料。

本實用新型鐓花鍵過程：

機(jī)械手上料，棒料局部加熱，活動半模31與固定半模32呈打開狀態(tài)，機(jī)械手將棒料豎直夾至固定半模32的第二型腔321，所述合模油缸41推動所述活動半模31與固定半模32合模，所述鎖緊油缸42推動套筒421，鎖緊模具，機(jī)械手松開退出，沖頭機(jī)構(gòu)隨設(shè)備下移，同時帶動套圈22進(jìn)一步鎖緊模具，沖頭21沖壓，到達(dá)預(yù)設(shè)位置后，沖頭21往上移動，套圈22松開模具，機(jī)械手夾住棒料，鎖緊油缸42回拉，松開模具，合模油缸41回拉，活動半模31與固定半模32分開，機(jī)械手將棒料取出，半軸鐓花鍵完成。

本實用新型使用雙鎖模機(jī)構(gòu)，確保了在鐓花鍵過程中不會因受到較大的徑向力而分開，保證了花鍵端尺寸、跳動嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，同時雙鎖模機(jī)構(gòu)形式簡單、有效、穩(wěn)定性好，容易操作，利于生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，節(jié)省人工成本。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。