本實(shí)用新型涉及一種鋼殼壓彎機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼的加工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對鋼進(jìn)行折疊和壓彎。例如，采用壓彎夾具將鋼殼進(jìn)行定位。然后，采用沖頭沖擊所述鋼殼，從而使得所述鋼殼彎折成型。然而，由于壓彎夾具為固定的，當(dāng)需要壓彎不同形狀的鋼殼時(shí)，其更換不太方便，造成所述壓彎夾具的使用范圍太窄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種仿形塊更換方便且使用范圍較廣的鋼殼壓彎機(jī)。

一種鋼殼壓彎機(jī)，包括底座、固持組件以及壓彎組件；所述固持組件包括連接板、兩個(gè)卡持板以及兩個(gè)仿形塊，所述連接板安裝于所述底座上，所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的相對兩端，所述兩個(gè)卡持板之間形成有卡持空間，所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，所述仿形塊上形成有弧形凹面，所述弧形凹面傾斜朝向所述連接板；所述壓彎組件包括壓彎塊與推動氣缸，所述推動氣缸安裝于所述連接板上，所述壓彎塊包括橫擋條與壓彎凸部，所述橫擋條抵接于所述推動氣缸上，所述壓彎凸部凸設(shè)于所述橫檔條的中部，所述壓彎凸部上形成有兩個(gè)壓彎子部，所述兩個(gè)壓彎子部分別朝向所述兩個(gè)仿形塊，所述壓彎子部與所述仿形塊之間形成有壓彎空間。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述底座包括底板與兩個(gè)支撐板，所述兩個(gè)支撐板分別安裝于所述底板的相對兩側(cè)，所述兩個(gè)卡持板分別安裝于所述兩個(gè)支撐板上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述連接板的兩端分別安裝于所述兩個(gè)支撐板上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)壓彎子部之間相互間隔并形成有壓彎凹陷。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述壓彎凸部的表面為弧形凸面，所述壓彎凹陷的底面為弧形凹面。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述壓彎組件還包括推持塊，所述推持塊連接于所述推動氣缸上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述推持塊與所述橫擋條之間形成有推持間隙。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述卡持板包括相互連接的直線部與鉤部，所述直線部與所述連接板連接，所述鉤部彎折延伸。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)仿形塊分別固定于所述兩個(gè)卡持板的鉤部上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述橫擋條的兩端分別與所述兩個(gè)卡持板的直線部相互間隔。

當(dāng)需要壓彎不同型號的鋼殼時(shí)，更換所述兩個(gè)仿形塊并相應(yīng)地更換所述壓彎塊即可，而且所述仿形塊的更換較為方便。另外，由于所述仿形塊與所述壓彎塊的更改較為方便，易于根據(jù)不同需求設(shè)計(jì)仿形塊的形狀，也易于調(diào)整不同的仿形塊，因此使得所述鋼殼壓彎機(jī)可以適應(yīng)于壓彎不同尺寸或型號的鋼殼，提高了所述鋼殼壓彎機(jī)的使用范圍。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的鋼殼壓彎機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型涉及一種鋼殼壓彎機(jī)。所述鋼殼壓彎機(jī)，包括底座、固持組件以及壓彎組件；所述固持組件包括連接板、兩個(gè)卡持板以及兩個(gè)仿形塊，所述連接板安裝于所述底座上，所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的相對兩端，所述兩個(gè)卡持板之間形成有卡持空間。例如，所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，所述仿形塊上形成有弧形凹面，所述弧形凹面傾斜朝向所述連接板；所述壓彎組件包括壓彎塊與推動氣缸，所述推動氣缸安裝于所述連接板上，所述壓彎塊包括橫擋條與壓彎凸部。例如，所述橫擋條抵接于所述推動氣缸上，所述壓彎凸部凸設(shè)于所述橫檔條的中部，所述壓彎凸部上形成有兩個(gè)壓彎子部，所述兩個(gè)壓彎子部分別朝向所述兩個(gè)仿形塊。例如，所述壓彎子部與所述仿形塊之間形成有壓彎空間。在一實(shí)施例中，所述鋼殼壓彎機(jī)包括底座、固持組件以及壓彎組件；所述固持組件包括連接板、兩個(gè)卡持板以及兩個(gè)仿形塊，所述連接板安裝于所述底座上，所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的相對兩端，所述兩個(gè)卡持板之間形成有卡持空間。例如，所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，所述仿形塊上形成有弧形凹面，所述弧形凹面傾斜朝向所述連接板；所述壓彎組件包括壓彎塊與推動氣缸。例如，所述推動氣缸安裝于所述連接板上，所述壓彎塊包括橫擋條與壓彎凸部，所述壓彎凸部的表面為弧形凸起。所述橫擋條抵接于所述推動氣缸上，所述壓彎凸部凸設(shè)于所述橫檔條的中部。例如，一種鋼殼壓彎機(jī)，包括底座、固持組件以及壓彎組件；所述固持組件包括連接板、兩個(gè)卡持板以及兩個(gè)仿形塊，所述連接板安裝于所述底座上，所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的相對兩端，所述兩個(gè)卡持板之間形成有卡持空間，所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，所述仿形塊上形成有弧形凹面，所述弧形凹面傾斜朝向所述連接板；所述壓彎組件包括壓彎塊與推動氣缸，所述推動氣缸安裝于所述連接板上，所述壓彎塊包括橫擋條與壓彎凸部，所述橫擋條抵接于所述推動氣缸上，所述壓彎凸部凸設(shè)于所述橫檔條的中部，所述壓彎凸部上形成有兩個(gè)壓彎子部，所述兩個(gè)壓彎子部分別朝向所述兩個(gè)仿形塊，所述壓彎子部與所述仿形塊之間形成有壓彎空間。

請參閱圖1，一種鋼殼壓彎機(jī)100，包括底座10、固持組件20以及壓彎組件30。所述固持組件安裝于所述底座。所述壓彎組件用于與所述固持組件配合以壓彎所述固持組件上的鋼殼，從而使得所述固持組件上的鋁合產(chǎn)生變形。所述固持組件包括連接板21、兩個(gè)卡持板22以及兩個(gè)仿形塊23，所述連接板安裝于所述底座上，所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的相對兩端，即所述卡持板的一端連接于所述連接板的一端，所述卡持板的另一端連接于所述連接板的另一端。所述兩個(gè)卡持板之間形成有卡持空間221，所述卡持空間用于收容鋼殼。所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，即其中一個(gè)仿形塊安裝于所述卡持板上，另一個(gè)仿形塊安裝于另一個(gè)卡持板上，所述仿形板的形狀與鋼殼壓彎后的形狀相匹配。

請一并參閱圖2，所述仿形塊上形成有弧形凹面231，例如，所述仿形塊的弧形凹面與需要壓彎的鋁合的表面相仿，即類似，仿造其形狀涉及，從而使得壓彎后的鋼殼變成所述仿形塊的形狀。所述弧形凹面傾斜朝向所述連接板，用于使鋼殼受力。例如，所述仿形塊傾斜朝向所述連接板。所述壓彎組件包括壓彎塊31與推動氣缸32，所述推動氣缸安裝于所述連接板上，所述壓彎塊包括橫擋條311與壓彎凸部312，所述橫擋條抵接于所述推動氣缸上，所述壓彎凸部凸設(shè)于所述橫檔條的中部。例如，為了便于符合鋼殼的形狀，所述壓彎凸部上形成有兩個(gè)壓彎子部313，所述兩個(gè)壓彎子部相互間隔設(shè)置且分別朝向所述兩個(gè)仿形塊，即其中一個(gè)壓彎子部朝向其中一個(gè)仿形塊，另一個(gè)壓彎子部朝向另一個(gè)仿形塊。所述壓彎子部與所述仿形塊之間形成有壓彎空間3131，所述壓彎子部與所述仿形塊之間形成的壓彎空間用于容納鋼殼，并可利用所述壓彎子部壓彎所述鋼殼。

例如，所述鋼殼壓彎機(jī)的組裝過程具體如下：

將所述兩個(gè)卡持板分別連接于所述連接板的兩端，將所述兩個(gè)仿形塊分別安裝于所述兩個(gè)卡持板上，將所述壓彎塊設(shè)置于所述兩個(gè)卡持板之間，并將所述推動氣缸安裝于所述底座上。將所述壓彎塊連接于所述推動氣缸上。

例如，所述鋼殼壓彎機(jī)的組裝過程具體如下：

將所述鋼殼放置于所述壓彎空間中，所述推動氣缸推動所述壓彎塊向所述仿形塊移動，從而將所述鋼殼夾持于所述壓彎塊與所述仿形塊之間，使得所述鋼殼夾持于所述壓彎塊與兩個(gè)仿形塊之間，進(jìn)而完成了所述鋼殼的壓彎變形作業(yè)。

當(dāng)需要壓彎不同型號的鋼殼時(shí)，更換所述兩個(gè)仿形塊并相應(yīng)地更換所述壓彎塊即可，而且所述仿形塊的更換較為方便。另外，由于所述仿形塊與所述壓彎塊的更改較為方便，因此使得所述鋼殼壓彎機(jī)可以適應(yīng)于壓彎不同尺寸或型號的鋼殼，提高了所述鋼殼壓彎機(jī)的使用范圍。

例如，為了便于安裝所述連接板及所述卡持板，所述底座包括底板11與兩個(gè)支撐板13，所述兩個(gè)支撐板分別安裝于所述底板的相對兩側(cè)，即其中一個(gè)支撐板安裝用戶所述底板的一側(cè)，另一個(gè)支撐板安裝于所述底板的另一側(cè)。例如，所述兩個(gè)卡持板分別安裝于所述兩個(gè)支撐板上，即其中一個(gè)卡持板安裝于其中一個(gè)支撐板上，另一個(gè)卡持板安裝于另一個(gè)支撐板上。所述連接板的兩端分別安裝于所述兩個(gè)支撐板上，即所述連接板的一端安裝于其中一個(gè)支撐板上，所述連接板的另一端安裝于另一個(gè)支撐板上。通過所述兩個(gè)支撐板的設(shè)置，使得所述連接板與所述卡持板的安裝較為方便。

例如，為了適應(yīng)鋼殼的外形，所述兩個(gè)壓彎子部之間相互間隔并形成有壓彎凹陷314。所述壓彎凸部的表面為弧形凸面，所述壓彎凹陷的底面為相適配的弧形凹面。通過所述弧形凸面及所述弧形凹面的設(shè)置，使得所述鋼殼能夠更為方便地進(jìn)行壓彎。

例如，為了便于推動所述壓彎塊，所述壓彎組件還包括推持塊33，所述推持塊連接于所述推動氣缸上。所述推持塊與所述橫擋條之間形成有推持間隙331。所述卡持板包括相互連接的直線部222與鉤部223，所述直線部與所述連接板連接，所述鉤部彎折延伸。即所述兩個(gè)鉤部形成合抱的形態(tài)，用于定位所述兩個(gè)仿形塊，而所述推持塊則能夠順利地推動所述壓彎塊的滑行，從而使得壓彎作業(yè)能夠更為順利地進(jìn)行。例如，所述兩個(gè)仿形塊分別固定于所述兩個(gè)卡持板的鉤部上，即其中一個(gè)仿形塊安裝于其中一個(gè)鉤部上，能夠一個(gè)仿形塊固定于另一個(gè)鉤部上。所述橫擋條的兩端分別與所述兩個(gè)卡持板的直線部相互間隔，即所述橫檔條的一端與其中一個(gè)卡持板的直線部連接，所述橫擋板的另一端與另一個(gè)卡持板的直線部連接。

為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。