本實用新型涉及一種軋機(jī)彎輥塊快速更換裝置，屬于板帶軋制維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)冷軋生產(chǎn)線，液壓彎輥技術(shù)因其快速、高效等特點而在冷軋生產(chǎn)各種先進(jìn)的板形調(diào)控手段中得到了廣泛的應(yīng)用，成為板形控制技術(shù)中一項不可或缺的技術(shù)。例如：邯鋼西區(qū)冷軋廠采用的SMS設(shè)計的五機(jī)架六輥彎輥系統(tǒng)，其彎輥系統(tǒng)由缸塊和彎輥塊組成，包括支承輥平衡缸、工作輥彎輥系統(tǒng)以及中間輥彎輥系統(tǒng)。

實際生產(chǎn)中，彎輥系統(tǒng)的銅滑板在使用過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，引起彎輥裝置窗口尺寸變化，導(dǎo)致驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的彎輥塊相對位置變化；相對位置變化將導(dǎo)致軋輥輥系出現(xiàn)交叉，造成軋輥軸承抱死以及堆鋼斷帶事故發(fā)生；同時彎輥塊系統(tǒng)液壓缸長時間使用會出現(xiàn)內(nèi)泄或者損壞導(dǎo)致彎輥系統(tǒng)失效；因此，為保證正常生產(chǎn)，時常需要對彎輥塊進(jìn)行更換。彎輥系統(tǒng)由于連接于軋機(jī)牌坊上，機(jī)架內(nèi)彎輥塊窗口的尺寸僅僅有560-660mm，空間狹小，輥子抽出后機(jī)架內(nèi)為懸空，不利于彎輥塊的更換；同時，上下彎輥塊由同一液壓缸和兩組同步桿連接在一起，更換時需要將兩組彎輥塊同時拆除，而兩對彎輥塊的重量高達(dá)1.5T，重量較大；軋機(jī)機(jī)架內(nèi)狹小的空間、高噸位的彎輥塊和生產(chǎn)中產(chǎn)生的乳化液淤泥均導(dǎo)致彎輥塊的更換無法順利進(jìn)行；而且更換彎輥塊需要使彎輥塊既能快速在軋制方向移動又能在機(jī)架方向移動，現(xiàn)有的更換工具均無法完成；上述諸多因素均導(dǎo)致彎輥塊更換時間居高不下，每次更換彎輥塊均需16-18小時，嚴(yán)重制約產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，該裝置可在機(jī)架狹小惡劣的空間內(nèi)快速完成彎輥塊的更換，解決背景技術(shù)缺陷。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，包括底板、基板、驅(qū)動螺桿、滑塊和滑板；所述底板上固定有垂直于底板平面的滑柱，底板與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)中間輥軌道滑動配合；所述基板上表面固定有垂直于基板表面的滑軌，滑柱與滑軌滑動配合；基板下表面固定有滑槽；基板相對的兩條邊固定有垂直于基板平面的2塊擋板，每塊擋板上開有定位孔；所述滑塊上開有厚度貫通的螺孔，驅(qū)動螺桿與螺孔螺紋連接，驅(qū)動螺桿的兩端位于2塊擋板的定位孔中；所述滑塊與滑槽滑動配合，滑塊的滑動方向與軋制線方向相同且平行于基板平面；所述滑板與滑塊固定連接且滑板平面平行于基板平面。

上述的一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，所述底板寬度與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)中間輥軌道寬度相匹配；所述底板上的滑柱為4根且沿底板平面的中心對稱；所述基板上的滑軌為4條且分別與4根滑柱滑動配合，沿滑軌長度方向開有多個銷孔。

上述的一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，所述基板下表面的滑槽為2個相互平行的T型滑槽，滑塊為2個T型滑塊分別與2個滑槽滑動配合，滑塊的滑動方向與2塊擋板所在的2個平面垂直；所述2塊擋板的結(jié)構(gòu)及尺寸相同，每塊擋板上的定位孔為2個；所述驅(qū)動螺桿為2根，2根驅(qū)動螺桿分別穿過2個滑塊上的螺孔，2根驅(qū)動螺桿的兩端分別與2塊擋板上相對應(yīng)的定位孔間隙配合。

上述的一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，所述滑板的上表面為臺階面，滑板的底面與2個滑塊固定連接且平行于基板平面；滑板底面的兩側(cè)開設(shè)有滑輪槽；所述底板相對的兩條長邊對稱固定有2塊立板，2塊立板與底板形成工字型結(jié)構(gòu)；底板一條短邊上固定軸線與底板平面重合的拉桿。

使用本實用新型進(jìn)行彎輥塊的更換時，將本實用新型組裝完畢后放置于軋機(jī)機(jī)架空間內(nèi)，將底板沿寬度方向放置于軋機(jī)機(jī)架內(nèi)中間輥軌道上；根據(jù)所換彎輥塊的高度調(diào)整滑柱在滑軌中的高度，通過插入銷孔中的定位銷實現(xiàn)滑柱的定位；然后將待更換的彎輥塊放置于滑板的上表面并卡設(shè)于臺階凸肩處，防止滑板在移動過程中彎輥塊從滑板上滑落；轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺桿，由于驅(qū)動螺桿的兩端定位于2塊擋板的定位孔中，所以轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺桿可使滑塊在滑槽中滑動，滑塊帶動滑板沿軋制線方向移動，可完成彎輥塊軋制線方向的移動；通過換輥小車與底板一側(cè)的拉桿連接可實現(xiàn)本實用新型整體沿軋機(jī)機(jī)架方向的移動；換輥小車配合滑塊即可完成彎輥塊沿機(jī)架方向和軋制線方向的移動，從而實現(xiàn)彎輥塊的快速、順利更換?；宓酌娴膬蓚?cè)開設(shè)的滑輪槽可以在需要時安裝滑輪組進(jìn)行彎輥塊的吊裝；2個滑塊、滑槽和2根驅(qū)動螺桿可以實現(xiàn)兩組驅(qū)動機(jī)構(gòu)同時工作，增大了本實用新型軋制線方向移動的力；4條對稱的滑軌和滑柱可以使本實用新型上下移動更加平穩(wěn)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過滑柱與滑軌的配合可實現(xiàn)整體高度的調(diào)整，以適應(yīng)不同高度的彎輥塊；通過驅(qū)動螺桿的旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)滑板軋制線方向的移動；通過底板在機(jī)架內(nèi)中間輥軌道上的滑動可實現(xiàn)機(jī)架方向的移動，三個方向的配合動作即可實現(xiàn)不同彎輥塊的順利、快速更換；解決了狹小惡劣空間內(nèi)更換彎輥困難的技術(shù)問題，大大節(jié)約了彎輥塊的更換時間，節(jié)約了人工成本，保證了產(chǎn)線的穩(wěn)定順行。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的裝配示意圖；

圖3為滑塊示意圖；

圖中標(biāo)記為：底板1、基板2、驅(qū)動螺桿3、滑塊4、滑板5、滑柱6、滑軌7、滑槽8、擋板9、定位孔10、螺孔11、銷孔12、滑輪槽13、立板14、拉桿15、擋板螺孔16、基板螺孔17、滑板螺孔18、滑塊螺栓19。

具體實施方式

圖1和圖2顯示，本實用新型一種軋機(jī)彎輥塊更換裝置，包括矩形底板1、矩形基板2、驅(qū)動螺桿3、呈T字形的滑塊4和滑板5；底板1上固定有垂直于底板1所在平面的4根滑柱6，4根滑柱6呈矩形排列且尺寸相同；底板1相對的兩條長邊對稱固定有2塊立板14，2塊立板14與底板1形成工字型結(jié)構(gòu)；底板1的一條短邊的中點上固定有軸線與底板1平面重合的拉桿15，便于和換輥小車連接；底板1的寬度與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)中間輥軌道寬度相匹配，便于底板1在中間輥軌道上的滑動；基板2的上表面固定有垂直于基板2表面且尺寸相同的4條滑軌7， 4條滑軌7分別與固定于底板1上的4根滑柱6滑動配合；沿每條滑軌7的長度方向開有三個銷孔12，目的為當(dāng)調(diào)整基板2到合適的高度后，通過插入銷孔12中的銷釘實現(xiàn)滑柱6的定位；基板2的下表面固定有2個相互平行且呈T字形的滑槽8；基板2相對的兩條邊上開有基板螺孔17，2塊相同的矩形擋板9的底邊上開有與基板螺孔17相對應(yīng)的擋板螺孔16，通過裝入擋板螺孔16和基板螺孔17的螺栓實現(xiàn)2塊擋板9與基板2的固定；固定后2塊擋板9垂直于基板2平面；每塊擋板9上開有2個定位孔10，2塊擋板9上的定位孔10開設(shè)的位置及尺寸相同；

圖2和圖3顯示，滑塊4為2個相同的T字形滑塊，沿每個滑塊4的厚度方向開有貫通的螺孔11，2根驅(qū)動螺桿3分別與2個滑塊4的螺孔11螺紋連接；2個滑塊4分別滑動連接于基板2下表面的2個滑槽8中，滑塊4的滑動方向與2塊擋板9所在的2個平面垂直，滑塊4的滑動方向同時與軋制線方向相同且平行于基板2平面；2根驅(qū)動螺桿3的兩端分別與2塊擋板9上相對應(yīng)的定位孔10間隙配合；每個T字形滑塊4的垂直段的端面固定有滑塊螺栓19；滑板5的上表面為臺階面，方便彎輥塊卡設(shè)于臺階面的凸肩上；滑板5的底面上開有與滑塊螺栓19相匹配的滑板螺孔18，通過滑塊螺栓19和滑板螺孔18的螺紋連接實現(xiàn)滑板5底面與2個滑塊4的固定，固定后滑板5的底面與基板2平行；滑板5底面的兩側(cè)開設(shè)有滑輪槽13，方便安裝滑輪組進(jìn)行彎輥塊的吊裝。