本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種激光切割機。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm-0.3mm)；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

傳統(tǒng)的單激光頭激光切割機加工兩側(cè)對稱的零件或板材時，加工完一側(cè)須將工件翻轉(zhuǎn)才能進行下一側(cè)的加工，在此過程中，翻轉(zhuǎn)零件所需的時間是切割過程所花費的時間的三倍左右，且所涉及的工序繁多，工作量較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種激光切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種激光切割機，包括底座、上料平臺和移動平臺，所述上料平臺上設(shè)置有待加工工件，所述上料平臺底部通過上料平臺導(dǎo)軌與移動平臺滑動連接，所述移動平臺固定設(shè)置在底座上，所述底座的兩側(cè)分別設(shè)有激光切割系統(tǒng)，所述激光切割系統(tǒng)包括激光器、X軸、Y軸、Z軸，所述X軸、Y軸、Z軸均設(shè)置在底座上，所述激光器固定設(shè)置在底座一端。

優(yōu)選的，所述激光器設(shè)置兩組，兩組所述激光器采用同步工作或異步工作。

優(yōu)選的，兩組所述激光器分別通過連接件連接兩個線性模組，線性模組通過導(dǎo)軌和滑塊連接在Z軸上。

優(yōu)選的，還包括豎直臂，所述豎直臂通過滑塊固定在底座的豎直臂導(dǎo)軌上，并通過齒輪、齒條連接電機。

優(yōu)選的，所述Z軸通過橫梁滑塊可滑動式設(shè)置于豎直壁導(dǎo)軌上，并通過齒輪、齒條連接電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，解決原有普通單激光頭機床的不足，減少了大量加工工序，節(jié)省了零件翻轉(zhuǎn)及重復(fù)加工的時間，取消了原有的升降臺，旋轉(zhuǎn)裝置，液壓裝置，減少了機床的制造成本，減少了機床的裝配及調(diào)試時間，降低了了機床的裝配及調(diào)試難度。并且減少了機床的故障點，提高了機床的可靠性；降低了機床的備品、備件數(shù)量；大幅度降低了機床的制造成本及維修成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型側(cè)視圖；

圖4為本實用新型等軸側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種激光切割機，包括底座1、上料平臺2和移動平臺3，所述上料平臺2上設(shè)置有待加工工件4，所述上料平臺2底部通過上料平臺導(dǎo)軌5與移動平臺3滑動連接，保證上料的速度和平穩(wěn)性；所述移動平臺3固定設(shè)置在底座1上，所述底座1的兩側(cè)分別設(shè)有激光切割系統(tǒng)，所述激光切割系統(tǒng)包括激光器6、X軸7、Y軸8、Z軸9，所述X軸7、Y軸8、Z軸9均設(shè)置在底座1上，所述激光器6固定設(shè)置在底座1一端；激光器6設(shè)置兩組，兩組所述激光器6采用同步工作或異步工作。

本實施例中，兩組所述激光器6分別通過連接件連接兩個線性模組，兩個線性模組保證Y方向的平穩(wěn)移動；線性模組通過導(dǎo)軌和滑塊連接在Z軸8上。

本實施例中，還包括豎直臂11，所述豎直臂11通過滑塊固定在底座1的豎直臂導(dǎo)軌10上，并通過齒輪、齒條連接電機。

本實施例中，所述Z軸8通過橫梁滑塊可滑動式設(shè)置于豎直壁導(dǎo)軌10上，并通過齒輪、齒條連接電機。

工作原理：兩邊的激光切割系統(tǒng)可以各自獨自進行切割也可以進行關(guān)于工件對稱的同步切割。當(dāng)自動上料系統(tǒng)上上料平臺將形狀不規(guī)則的零件裝夾、固定后，上料平臺沿著上料平臺導(dǎo)軌滑動，將零件輸入至切割區(qū)域停止；隨后，由激光切割系統(tǒng)將工件進行切割，待零件切割完成后將原區(qū)域已切割完成的零件輸送至后面下料臺，同時隨自動上料系統(tǒng)的運動，將零件輸送，直至完全抵達切割位置。抵達切割位置后，激光切割機開始切割，工件切割完成后，上料平臺將加工好的送至下料臺，重復(fù)上一個步驟。

本實用新型結(jié)構(gòu)原理簡單，解決原有普通單激光頭機床的不足，減少了大量加工工序，節(jié)省了零件翻轉(zhuǎn)及重復(fù)加工的時間，取消了原有的升降臺，旋轉(zhuǎn)裝置，液壓裝置，減少了機床的制造成本，減少了機床的裝配及調(diào)試時間，降低了了機床的裝配及調(diào)試難度。并且減少了機床的故障點，提高了機床的可靠性；降低了機床的備品、備件數(shù)量；大幅度降低了機床的制造成本及維修成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。