本實用新型涉及榨油機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種榨油機(jī)出餅輸送器。

背景技術(shù)：

目前，榨油機(jī)出餅出料口通常采用的是斜坡型滑槽的設(shè)計，壓榨產(chǎn)生的餅粕從出餅口被擠出順著滑槽滑下。

斜坡型滑槽的設(shè)計需要從出餅口到滑槽末端有一定的高度差，若高度差太小則滑槽的坡度太緩，出料效果不好，因此如果需要置于滑槽末端的收集容器有一定容積的話，則需要增加出料口高度或者降低容器的高度，例如將機(jī)器墊起或是將收集容器置于一深槽中，實際實施起來相當(dāng)?shù)牟环奖恪?/p>

同時在壓榨過程中有時會需要將冷榨或熱榨的產(chǎn)物通過不同的出料口進(jìn)行收集，而目前榨油機(jī)的設(shè)計已經(jīng)不足以滿足要求。

因鑒于此，特提出此實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于榨油機(jī)出餅口的輸送裝置，使從出餅口到輸送裝置末端不需要較大的高度差。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種榨油機(jī)出餅輸送器，包括皮帶輸送裝置和電機(jī)；所述輸送器設(shè)于出餅口下方的出料口底部，且皮帶輸送裝置將出料口底部完全遮擋；所述皮帶輸送裝置的兩側(cè)設(shè)有擋板；所述電機(jī)設(shè)于皮帶輸送裝置的下方。

優(yōu)選的，所述皮帶輸送裝置水平放置。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過皮帶輪將動力傳輸給皮帶輸送裝置。

優(yōu)選的，所述出餅輸送器的上方還設(shè)有一導(dǎo)餅槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)餅槽包括槽體、固定裝置以及旋轉(zhuǎn)裝置；所述槽體為一金屬板，金屬板的兩個對邊向上彎折形成凹型結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)裝置被構(gòu)造在槽體兩個彎折的邊下側(cè)，使槽體可以以旋轉(zhuǎn)裝置為中心旋轉(zhuǎn)；所述固定裝置設(shè)于榨油機(jī)出料口側(cè)壁上，固定裝置可以在槽體旋轉(zhuǎn)至槽體靠出料口的底邊與出料口側(cè)壁相連時將槽體的位置固定。

優(yōu)選的，所述槽體的材質(zhì)為鐵或其他具有導(dǎo)磁性的金屬材料，且所述固定裝置為固定在出料口側(cè)壁上的磁鐵。

優(yōu)選的，所述固定裝置為固定在出料口側(cè)壁上的金屬鉤，且所述槽體的對應(yīng)位置設(shè)有一個通孔。

優(yōu)選的，所述固定裝置的安裝位置的水平位置高于旋轉(zhuǎn)裝置，使槽體在被固定裝置固定位置時形成一個斜面。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置為軸承，軸承通過焊接連接在槽體上，軸固定在出料口側(cè)壁上。

優(yōu)選的，當(dāng)所述槽體不通過固定裝置固定時，槽體遠(yuǎn)離出料口的一端受重力作用自然垂下。

本實用新型提供的，具有如下有益效果：

采用皮帶輸送裝置，可以水平出料，節(jié)約了空間，方便了出料之后收集裝置或其他處理裝置的設(shè)計與安裝；

可以在皮帶輸送裝置上再設(shè)一個可以繞軸轉(zhuǎn)動的斜坡型滑槽，可以根據(jù)需要控制斜坡型滑槽的開閉，選擇性的使物料從滑槽或是皮帶輸送裝置排出，達(dá)到了手動控制物料出口的目的，以便之后對于物料的收集以及再處理。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一所提供的榨油機(jī)出餅輸送器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例二所提供的榨油機(jī)冷熱榨分離式出料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例二所提供的榨油機(jī)冷熱榨分離式出料口導(dǎo)餅槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.皮帶輸送裝置 2.電機(jī) 3.皮帶輪 4.擋板 5.槽體 6.軸承 7.軸 8.磁鐵

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例一

請參考圖1，本使用新型實施例一提供了一種榨油機(jī)出餅輸送器，包括皮帶輸送裝置1和電機(jī)2。

該出餅輸送器設(shè)于出料口的底部，且皮帶輸送裝置1將出料口底部完全遮擋，使物料不會從皮帶輸送裝置1的邊沿落下；皮帶輸送裝置兩側(cè)還設(shè)有擋板4，防止物料在輸送過程中從皮帶兩側(cè)落下。

皮帶輸送裝置1水平布置，驅(qū)動用的電機(jī)2布置在皮帶輸送裝置下方，采用皮帶輪3進(jìn)行驅(qū)動。電機(jī)2置于皮帶輸送裝置1下方，充分利用了榨油機(jī)內(nèi)部空間，使榨油機(jī)結(jié)構(gòu)趨于緊湊，更利用安裝其他的設(shè)備。

壓榨產(chǎn)生的餅粕通過出料口落到皮帶輸送裝,1上，電機(jī)2通過皮帶輪3帶動皮帶輸送裝置1將餅粕輸送出榨油機(jī)。

本實施例提供的榨油機(jī)出餅輸送器，將一般榨油機(jī)采用的斜坡型滑槽出料口改為一水平布置的皮帶輸送裝置1，使出餅口到出料口末端不再需要一定的高度差，更利于之后收集容器或處理裝置的安裝。

實施例二

請參考圖2-3，本實施例提供了一種榨油機(jī)冷熱榨分離式出料口，包括如實施例一所述的榨油機(jī)出餅輸送器和一個榨油機(jī)導(dǎo)餅槽。

榨油機(jī)出餅輸送器設(shè)于出料口底部，其結(jié)構(gòu)與實施例一中提供的榨油機(jī)出餅輸送器相同，在此就不在贅述。

榨油機(jī)導(dǎo)餅槽設(shè)于榨油機(jī)出餅輸送器的上方，出料口的中部。

榨油機(jī)導(dǎo)餅槽包括槽體5、旋轉(zhuǎn)裝置和固定裝置。

若固定裝置為磁鐵8則槽體材料選擇鐵板或其他具有導(dǎo)磁性的金屬板；若固定裝置為金屬鉤則需在槽體對應(yīng)位置開設(shè)一個通孔，使金屬鉤可以將槽體固定住。本實施例中采用的是磁鐵8與導(dǎo)磁性槽體5配合的方式。

槽體5采用矩形板，將相對的兩個側(cè)邊進(jìn)行彎折，形成一種凹型結(jié)構(gòu)。

在槽體5的彎折的兩個側(cè)邊下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，本實施例中旋轉(zhuǎn)裝置采用的是軸承6，兩個軸承6對稱的被焊接在槽體兩個被彎折的側(cè)邊下側(cè)。軸承6與固定在出料口上的軸7配合，使槽體5可以通過軸承6繞軸7旋轉(zhuǎn)，且軸承6的位置被固定。

軸7可以選擇帶有部分光滑表面的螺桿或螺絲，既保證了槽體轉(zhuǎn)動平滑，又可以使軸7和槽體5的拆卸更加方便簡單。

固定裝置為磁鐵8，布置在出料口側(cè)壁的相應(yīng)位置上，使槽體5在被磁鐵8吸附固定住時槽體5靠出料口內(nèi)側(cè)的一條邊可以與側(cè)壁貼合。

磁鐵8所在的水平高度高于軸5所在高度，使槽體5在固定狀態(tài)下可以形成一個斜面，且在出料口外側(cè)的一端較低，使從出餅口擠出的餅粕可以沿著槽體1滑下，滑出機(jī)器，以便之后的處理工作。

可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)裝置安裝位置或安裝配重塊等方式調(diào)整槽體5的重心，使槽體5在不通過磁鐵8固定的情況下可以受重力自然下垂，遠(yuǎn)離出料口的一端下垂至最低端。

當(dāng)導(dǎo)餅槽通過固定裝置固定時，從出餅口被擠出的餅粕順著傾斜的槽體滑出榨油機(jī)，不會進(jìn)入到下端的出餅輸送器上。

當(dāng)導(dǎo)餅槽未通過固定裝置固定時，槽體受重力自然下垂，從出餅口被擠出的餅粕則會直接落入出餅輸送器的皮帶輸送裝置1上，由皮帶輸送裝置1從另一個出口輸送出榨油機(jī)。

本實施例中提供的出料口設(shè)計可以實現(xiàn)根據(jù)冷熱榨生產(chǎn)需要而將壓榨產(chǎn)物從不同的出口出料，同時轉(zhuǎn)換出料出口的操作也簡單方便快捷；而且這種設(shè)計并未過多的增加榨油機(jī)所需的高度，方便之后連接其他設(shè)備或收集裝置。

以上對本實用新型所提供的榨油機(jī)出餅輸送器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。