本實用新型涉及一種金屬棒鋸切輔助設(shè)備，更具體地說，涉及一種金屬棒鋸切夾緊裝置。

背景技術(shù)：

目前鑄造的金屬圓棒表面粗造，圓柱形狀不規(guī)則，且直徑多樣，在實施鋸切時，存在對金屬棒自動夾緊困難，鋸前鋸后自動輸送困難等問題。傳統(tǒng)對金屬棒夾緊工藝常存在3種方式：⑴人工對其進(jìn)行操作方式，該工藝方式安全風(fēng)險高，夾緊困難，輸送費力，人工成本高；⑵上下夾緊方式，該方式是通過油缸連接倒“V”形壓塊把金屬圓棒夾在固定的“V”形塊上，該工藝是依靠“V”形壓塊面與圓棒面接觸線截面連線形成四邊形的方式夾緊，其缺點在于對表面粗造，圓柱形狀不規(guī)則的鑄造金屬圓棒夾緊時，容易造成夾緊力扁心，夾棒不緊的現(xiàn)象，此會直接導(dǎo)致鋸切安全隱患，并且固定的“V”形壓塊容易與輸送中的圓棒表面摩擦，導(dǎo)致圓棒表面損壞與輸送動力增加；⑶水平夾緊方式，該方式是通過油缸連接兩平面壓板把圓棒夾緊在中間，其缺點在于對表面粗造，直線度不好的鑄造金屬圓棒夾緊時，容易造成夾緊松動，導(dǎo)致鋸切時存在安全隱患。對于以上3種方式夾緊方式，在自動鋸切過程中，都不能通過自動測量圓棒直徑值來反饋鋸片進(jìn)給量，或不能反映人工輸入圓棒直徑數(shù)據(jù)是否正確，此會導(dǎo)致鋸片過切或切不斷現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對圓柱形狀不規(guī)則且不同直徑大小的金屬棒自動夾緊、自動測量金屬棒直徑值、自動輸送，且安全可靠、生產(chǎn)效率高、節(jié)約人工成本的金屬棒鋸切夾緊裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種金屬棒鋸切夾緊裝置，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有上夾緊部件和下夾緊部件；所述上夾緊部件包括兩支垂直安裝的第一油缸以及兩塊分別與所述第一油缸的推桿連接的平面壓板，兩塊所述平面壓板能上下移動；所述下夾緊部件包括兩支水平安裝的第二油缸、兩塊分別與所述第二油缸的推桿連接的斜塊、以及兩塊具有一斜面與所述斜塊滑動配合的V形托塊，所述V形托塊能上下移動；所述V形托塊與平面壓板對金屬棒夾緊時，兩者與金屬棒表面接觸線截面的連線形成三角形。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述兩支第一油缸中至少有一支油缸上帶有直線位移傳感器。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述金屬棒鋸切夾緊裝置還包括輸入托輥部件，所述輸入托輥部件安裝在所述機(jī)架的一側(cè)且與所述V形托塊的初始位置位于同一水平面上。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述輸入托輥部件包括帶有輸出動力結(jié)構(gòu)的第一V形輥軸。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述金屬棒鋸切夾緊裝置還包括輸出托輥部件，所述輸出托輥部件安裝在所述機(jī)架的另一側(cè)且與所述V形托塊的初始位置位于同一水平面上。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述輸出托輥部件包括不帶有輸出動力結(jié)構(gòu)的第二V形輥軸。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述平面壓板的平面與所述第一油缸的推桿軸心垂直。

作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述機(jī)架設(shè)有兩塊垂直放置的C形夾口板，所述兩支第一油缸的缸體分別垂直固定在所述兩塊C形夾口板的頂部，所述兩支第二油缸的缸體分別水平固定在所述兩塊C形夾口板的側(cè)部，所述兩塊V形托塊的底部分別活動套接在所述兩塊C形夾口板的C形夾口下側(cè)內(nèi)緣。

實施本實用新型的一種金屬棒鋸切夾緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：

(1)本實用新型通過上夾緊部件和下夾緊部件的設(shè)計，使得V形托塊與平面壓板對金屬棒夾緊時，兩者與金屬棒表面接觸線截面的連線形成三角形，使夾緊力作用在金屬棒的幾何中心上，從而能夠自動對圓柱形狀不規(guī)則且不同直徑大小的金屬棒進(jìn)行夾緊。由此，本裝置能夠減少因夾緊不可靠而造成資源浪費、安全隱患的現(xiàn)象，提高企業(yè)競爭力；

(2)本實用新型通過在第一油缸上設(shè)置直線位移傳感器，使本裝置在夾緊金屬棒的同時，能夠自動對金屬棒直徑進(jìn)行測量并反饋給鋸切設(shè)備，實現(xiàn)鋸片對金屬棒的鋸切進(jìn)給行程的控制，提高生產(chǎn)效率；

(3)本實用新型通過輸入托輥部件和輸出托輥部件的設(shè)置，實現(xiàn)對金屬棒鋸前鋸后自動輸送，進(jìn)一步節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率；

(4)本實用新型的機(jī)架通過兩塊垂直放置的C形夾口板的設(shè)計，使鋸切設(shè)備的鋸切區(qū)域位于兩塊C形夾口板之間，可擋住鋸片飛出傷人，也可保證鋸屑不亂飛，確保鋸切安全穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型一種金屬棒鋸切夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是于圖1所示結(jié)構(gòu)另一視向的結(jié)構(gòu)示意圖，其中還示出金屬棒夾緊時的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的優(yōu)選實施例，一種金屬棒鋸切夾緊裝置，其包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有上夾緊部件和下夾緊部件；所述上夾緊部件包括兩支垂直安裝的第一油缸2以及兩塊分別與所述第一油缸2的推桿連接的平面壓板3，兩塊所述平面壓板3能上下移動；所述下夾緊部件包括兩支水平安裝的第二油缸4、兩塊分別與所述第二油缸4的推桿連接的斜塊5、以及兩塊具有一斜面與所述斜塊5滑動配合的V形托塊6，所述V形托塊6能上下移動；所述V形托塊6與平面壓板3對金屬棒夾緊時，兩者與金屬棒表面接觸線截面的連線形成三角形。這樣，當(dāng)金屬棒送至鋸切位置，第一油缸2的推桿驅(qū)動平面壓板3將金屬棒壓在V形托塊6上，使得V形托塊6與平面壓板3對金屬棒夾緊時，兩者與金屬棒表面接觸線截面的連線形成三角形，使夾緊力作用在金屬棒的幾何中心上，從而能夠自動對圓柱形狀不規(guī)則且不同直徑大小的金屬棒進(jìn)行夾緊。需要說明的是，為了使鋸切作業(yè)的金屬棒能順利通過V形托塊6，設(shè)置V形托塊6能反復(fù)上下移動，在輸送金屬棒到鋸切位置前，縮回第二油缸4的推桿，使V形托塊6在斜面滑移的作用下下移，避免金屬棒表面與V形托塊6表面摩擦，在進(jìn)行夾緊動作時，伸出第二油缸4的推桿，使V形托塊6在斜面滑移的作用下上移，同時伸出第一油缸2的推桿使平面壓板3夾緊金屬棒?？梢?，本夾緊裝置能夠減少因夾緊不可靠而造成資源浪費、安全隱患的現(xiàn)象，提高企業(yè)競爭力。

更佳地，本實施例中，所述兩支第一油缸2中至少有一支油缸上帶有直線位移傳感器9。本夾緊裝置在夾緊金屬棒的同時，直線位移傳感器9能夠測量出金屬棒直徑數(shù)值并反饋給鋸切設(shè)備，實現(xiàn)鋸片對金屬棒的鋸切進(jìn)給行程的控制，以保證鋸切的安全與正確，提高生產(chǎn)效率。

更佳地，本實施例中，所述金屬棒鋸切夾緊裝置還包括輸入托輥部件7和輸出托輥部件8。具體的，所述輸入托輥部件7安裝在所述機(jī)架1的一側(cè)且與所述V形托塊6的初始位置位于同一水平面上，所述輸入托輥部件7包括帶有輸出動力結(jié)構(gòu)的第一V形輥軸；所述輸出托輥部件8安裝在所述機(jī)架1的另一側(cè)且與所述V形托塊6的初始位置位于同一水平面上，所述輸出托輥部件8包括不帶有輸出動力結(jié)構(gòu)的第二V形輥軸。由此，本夾緊裝置通過上述輸入托輥部件7和輸出托輥部件8的設(shè)置，實現(xiàn)對金屬棒鋸前鋸后自動輸送，進(jìn)一步節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

更佳地，本實施例中，所述平面壓板3的平面與所述第一油缸2的推桿軸心垂直，以確保對金屬棒夾緊可靠。

更佳地，本實施例中，所述機(jī)架1設(shè)有兩塊垂直放置的C形夾口板11，所述兩支第一油缸2的缸體分別垂直固定在所述兩塊C形夾口板11的頂部，所述兩支第二油缸4的缸體分別水平固定在所述兩塊C形夾口板11的側(cè)部，所述兩塊V形托塊6的底部分別活動套接在所述兩塊C形夾口板11的C形夾口下側(cè)內(nèi)緣。這樣的設(shè)計，能夠使鋸切設(shè)備的鋸切區(qū)域位于兩塊C形夾口板11之間，可擋住鋸片飛出傷人，也可保證鋸屑不亂飛，確保鋸切安全穩(wěn)定。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。