本實(shí)用新型涉及一種將平板狀的板材壓制成弧形的板材的專(zhuān)用壓合模具。
背景技術(shù):
目前家裝使用較多平板狀的板材,有時(shí)客戶(hù)會(huì)存在特殊的要求,要求板材為弧形方便懸掛特殊的物品,因此如果想要制作上述弧形就需要使用特定的模具里,普通的模具無(wú)法制作上述弧形板材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種弧形板壓合模具,解決如何將平板的板材壓制成弧形的技術(shù)問(wèn)題。
弧形板壓合模具,包括頂模、底模;頂模包括第一固定板、第一連接板、第一插板、第一壓板;第一固定板為兩個(gè)并且左右對(duì)稱(chēng)布置,第一連接板為多個(gè)且平行布置,第一連接板整體成“D”形包括直邊和弧形邊,第一固定板固定在上述直邊上,第一連接板邊緣位置具有多個(gè)第一插板孔,第一插板設(shè)置在上述第一插板孔內(nèi);第一壓板為弧形并貼合在上述弧形邊上;底模包括第二固定板、第二連接板、第二插板、第二壓板;第一固定板固定在第二連接板的左邊、右邊、底邊三處位置;第二連接板為多個(gè)且平行布置,第二連接板整體成凹槽形,中間具有與第一連接板上的弧形邊對(duì)應(yīng)的弧形槽;第二連接板在弧形槽位置上具有第二插板孔,第二插板設(shè)置在上述第二插板孔內(nèi),第二壓板為弧形并貼合在上述弧形槽內(nèi)。
所述第一固定板為兩個(gè)并且處于直邊的左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)位置。
所述第一連接板最外側(cè)具有一個(gè)提手。
所述第一連接板和第二連接板均為實(shí)心木板。
本實(shí)用新型的有益效果是:第一固定板用于固定第一連接板,第二固定板用于固定第二連接板;第一連接板用于固定第一壓板,第二連接板用于固定第二壓板,第一插板用于固定兩個(gè)相鄰的第一連接板,第二插板用于固定兩個(gè)相鄰的第二連接板。
附圖說(shuō)明
圖1是頂模主視圖示意圖;
圖2是頂模左視圖示意圖;
圖3是頂模俯視圖示意圖;
圖4是底模主視圖示意圖;
圖5是底模左視圖示意圖;
圖6是底模俯視圖示意圖;
圖7是頂模和底模配合的示意圖;
圖8是第一連接件由多個(gè)連接單板構(gòu)成的示意圖;
圖中 1. 頂模、11. 第一固定板、12. 第一連接板、121. 直邊、122. 弧形邊、123. 第一插板孔、13. 第一插板、14. 第一壓板、15. 提手、2. 底模、21. 第二固定板、22. 第二連接板、221. 弧形槽、222. 第二插板孔、23. 第二插板、24. 第二壓板、3.連接單板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1至圖7,圖中的弧形板壓合模具,包括一個(gè)頂模1、一個(gè)底模2。
頂模1包括兩個(gè)第一固定板11、多個(gè)第一連接板12、五個(gè)第一插板13、一個(gè)第一壓板14。第一固定板11為兩個(gè)并且左右對(duì)稱(chēng)布置,第一固定板11采用復(fù)合板節(jié)省成本。第一連接板12為多個(gè)且平行布置,其布置方式采用與第一固定板11垂直的方式布置,每一個(gè)第一連接板12整體成“D”形包括直邊121和弧形邊122,兩個(gè)第一固定板11對(duì)稱(chēng)的固定在上述直邊121的左右兩邊,第一連接板12邊緣位置即弧形邊122具有五個(gè)第一插板孔123,第一插板13直接插入到在上述第一插板孔123內(nèi);第一壓板14為弧形并采用釘子貼合在上述弧形邊122上。為了方便將頂模1取出,可在最外側(cè)的第一連接板12的外面安裝一個(gè)提手15。由于壓制過(guò)程中必須要求足夠的強(qiáng)度,第一連接板12采用實(shí)心木板制作。
底模2包括多個(gè)第二固定板21、多個(gè)第二連接板22、五個(gè)第二插板23、一個(gè)第二壓板24。第一固定板21采用鉚釘固定在第二連接板22的左邊、右邊、底邊三處位置。第二連接板22為多個(gè)且平行布置,第二連接板22整體成凹槽形,中間具有與第一連接板12上的弧形邊對(duì)應(yīng)的弧形槽221;第二連接板22在弧形槽221位置上具有第二插板孔222,第二插板23設(shè)置在上述第二插板孔222內(nèi),第二壓板24為弧形并貼合在上述弧形槽221內(nèi)。由于壓制過(guò)程中必須要求足夠的強(qiáng)度,第二連接板22采用實(shí)心木板制作。
為了提高上述兩個(gè)連接板的強(qiáng)度,可在上述兩個(gè)連接板內(nèi)嵌入內(nèi)徑為1-3mmde鋼筋。如果不加入鋼筋,可將上述兩個(gè)連接板做成由多個(gè)連接單板3成傾斜相互裝配在一起,傾斜的作用是分開(kāi)受力方向,裝配的方式可參考目前常見(jiàn)的木材嵌接技術(shù),如圖8所示,這樣提高連接件的整體強(qiáng)度,避免壓制過(guò)程中壓變形。